Соединение деревянных деталей

Деревянные детали можно соединить множеством способов, начиная от простейшего соединения деталей встык и до соединения сложным «ласточкиным хвостом». Есть и другие типы соединений деревянных деталей, которые различаются по прочности и сложности. Корпуса шкафов собирают, используя стыковые и фальцевые соединения, а также соединения в паз и в ус. Для изготовления дверных рам и панелей необходимо освоить соединение деревянных деталей шипом в гнездо.

Соединение деталей встык

Стыковое соединение – это соединение краев. При таких соединениях обычно используют клей и крепежные средства. Хотя соединение встык не отличается надежностью, его легко упрочнить. Соединение деревянных деталей встык чаще всего применяют в лицевых рамах шкафов, где прочность не так важна, поскольку части лицевой рамы обычно приклеены к шкафу. Соединения встык часто упрочняют нагелями или ламелями, которые помогают совмещать отдельные части при склейке.

Соединение деталей в ус

Соединение деревянных деталей в ус – это соединение встык, при котором склеиваемые поверхности скошены под углом 45° по отношению к продольной оси деревянной заготовки. Соединения деревянных деталей в ус также нуждаются в упрочнении посредством крепежа. Используйте соединение деталей в ус в тех случаях, когда на углу соединяются два отрезка молдинга.

Упрочнение соединений деревянных деталей

Прочность стыковых соединений деталей упрочняется с помощью деревянных нагелей, которые повышают и делают их более аккуратными. Нагельные соединения обычно выполняют с помощью двух нагелей, вклеенных в оба конца поперечины, а затем в соответствующие гнезда, проделанные в вертикальных стойках. Порядок выполнения нагельных соединений деревянных деталей:

1. Разметка гнезд для нагелей. Для аккуратной разметки гнезд приложите друг к другу подлежащие соединению детали. Карандашом проведите линию, отмечающую место для нагеля. С помощью угольника продолжите эту линию на кромку каждой заготовки.

2. Высверливание гнезд для нагелей. Используйте кондуктор для сверления, чтобы гнезда располагались точно посередине кромки деревянной заготовки. Используйте стопорную муфту (или наденьте на сверло кусочек пленки), чтобы высверлить гнездо на нужную глубину.

3. Сборка деталей. Нанесите на нагели клеи и вставьте их в гнезда в первой детали. Соедините обе детали, сожмите и дайте клею застыть.

Упрочнение соединений деревянных деталей с помощью ламелей

Ламельные соединения быстро вытесняют соединения на нагелях, поскольку соединения с помощью ламелей проще и удобнее в работе. Ламели представляют собой кусочки прессованного дерева в форме сплющенных шариков. Гнезда в деталях, подлежащих соединению, вырезают ламельной машиной. Гнезда получаются идеальной формы. Ламели чуть короче гнезд, что позволяет точно совмещать соединяемые детали при склеивании. Это очень удобно, пишет Инфобуд, поскольку соединяемые деревянные поверхности автоматически оказываются в одной плоскости, но в то же время при склеивании вы можете слегка двигать заготовки взад и вперед, добиваются совершенно точного совмещения деталей.

Ламельные соединения выполняются в такой последовательности:

1. Определение местоположения гнезд. Отметьте места для гнезд под ламели на соединяемых заготовках таким же образом, как при соединении нагелями, однако переносить разметку на кромки нет необходимости. Заготовки должны быть достаточно толстыми, чтобы ламели в кромках не проступили на поверхности. Позаботьтесь, чтобы ламели были подходящего размера, и установите ламельную машину на глубину пропила, соответствующую размеру выбранных вами вида ламелей. Наиболее распространенными размерами ламелей являются:

- 0 ламель (самый маленький);
- 10 ламель (средний);
- 20 ламель (самый большой и чаще всего применяемый при работе с фанерой толщиной 19 мм).

2. Выбирание гнезд. Укрепите заготовку на устойчивой рабочей поверхности. Совместите ламельную машину со сделанными вами отметками и выберите гнезда под ламели. Во время работы держите машину крепко и в должном положении.

3. Склеивание и сборка деревянных деталей. Смажьте клеем гнезда и кромки подлежащих соединению заготовок. Не наносите клей на ламели. Причина высокой прочности ламельных соединений – разбухание ламелей при контакте с клеем. Если сначала смазать клеем ламели, они просто не войдут в гнезда. После нанесения клея вставьте ламели в гнезда. Прижмите заготовки друг к другу и оставьте до схватывания клея.

Соединения в пазы и фальцевые соединения

Соединения деревянных деталей в пазы бывают продольные и поперечные, они отличаются направлением паза по отношению к направлению волокон древесины. Фальц – это прямоугольный уступ на кромке доски. Поперечное соединение в паз обычно используют для крепления полок и разделителей в шкафах. Продольное соединение в паз обычно применяют для крепления разделителей и стандартных держателей для деревянных полок. Фальцевое соединение чаще всего используют при соединении стенок шкафов.

Выбирание пазов на дереворежущем станке

При выбирании пазов в деревянных деталях на дереворежущем станке используют направляющую планку. Этот способ лучше всего подходит для длинных продольных пазов. В частности, таким способом очень удобно делать пазы для стандартных держателей полок. Как только вы отрегулировали направляющую планку и установили глубину резания, вы можете смело прорезать пазы, будучи уверенным, что все продольные пазы будут находиться на одинаковом расстоянии от краев заготовок. На дереворежущем станке вы можете выбирать и поперечные пазы, однако чем длиннее заготовка, тем неудобнее с ней работать. Обычно удобнее выбирать поперечные пазы в длинных панелях с помощью фрезерной машины. Порядок выбирания пазов в деревянной заготовке на дереворежущем станке такой:

1. Пробный пропил. Отключите станок от сети и замените штатный режущий диск специальным диском для выбирания пазов. Установите диск на нужную глубину резания и установите направляющую планку на нужном расстоянии от диска. Перед выбиранием пазов в заготовке сначала сделайте пробный пропил, используя ненужный кусок древесины, чтобы убедиться в правильности регулировок.

2. Окончательный пропил. Чтобы выбрать продольный или поперечный паз, просто пропустите заготовку над вращающимся диском. Применяйте толкатели и прижимы всегда, когда это уместно, чтобы обрабатываемая заготовка не приподнималась и не отскакивала назад. Можно сделать простой гребенчатый прижим самому. Для этого сделайте пропилы на конце небольшой дощечки, торцы которой срезаны по диагонали. Такое приспособление показано на рис. «Окончательный пропил». Если вам нужно выбрать симметричный паз на противоположной панели, сделайте это, до того как измените регулировку направляющей планки.

При работе с диском для выбирания пазов вам может потребоваться пластина с более широким зевом, чем используемая – с обычным режущим диском. Установив диск для пазов, поверните его вручную и убедитесь, что он вращается в зеве свободно и не задевает края пластины. Если это не так, вам придется заменить пластину. Для этого обратитесь к инструкции по эксплуатации станка и следуйте указаниям изготовителя.

Вспомогательный пропил

Выбирание фальца

Выбирание фальцев на дереворежущем станке

Выбирание фальцев на дереворежущем станке аналогично выбиранию пазов, однако вам потребуется снабдить станок вспомогательной деревянной направляющей, чтобы режущий диск мог двигаться вдоль нее. Поскольку используется направляющая рейка, этот способ больше подходит для выбирания фальцев в длинных кромках заготовок, чем в коротких кромках длинной заготовки. Порядок выбирания фальцев:

1. Изготовление и монтаж вспомогательной направляющей. В качестве материала для направляющей возьмите фанеру толщиной 19 мм. Вспомогательная направляющая должна быть такой же длины, как штатная направляющая планка, и на 10 см выше. Скрепите шурупами обе направляющие. Установите режущую головку и опустите ее ниже поверхности рабочего стола станка.

2. Вспомогательный пропил. Чтобы точнее отрегулировать режущий диск для пазов, сделайте во вспомогательной направляющей пропил. При опущенном под поверхность стола режущем диске передвиньте направляющую так, чтобы она нависала над головкой приблизительно на 15,9 мм, и зафиксируйте направляющую. На левой боковине вспомогательной направляющей сделайте карандашную отметку на высоте 2,5 см над поверхностью рабочего стола. Включите станок и медленно поднимайте режущий диск, пока он не достигнет уровня карандашной отметки.

3. Установка и регулировка режущего диска. Закрепив режущий диск для пазов на шпинделе станка, установите его на нужной высоте и отрегулируйте вспомогательную направляющую на требуемую ширину фальца.

4. Выбирание фальца. Выберите пробный фальц на ненужном куске фанеры, чтобы убедиться в правильности своих установок. Если все в порядке, поместите на рабочий стол заготовку и пропустите ее над режущим диском.

Выбирание пазов фрезерной машиной

Когда при изготовлении корпусной мебели вы выбираете в панели паз, то иногда надо выбрать соответствующий ему паз в противоположной панели. Чтобы противоположные пазы в точности соответствовали друг другу, проще всего выбрать их за один проход. Это можно сделать с помощью простой прямоугольной направляющей, но стоит потратить время и самому изготовить специальную Т-образную направляющую для фрезы. При выбирании пазов фрезой очень сложно выдерживать точное расстояние между режущей кромкой и прямоугольной направляющей. Используя Т-образную направляющую, вы сначала выбираете паз в поперечине направляющей, а затем просто совмещаете этот паз с разметочной линией на заготовке. При этом углы между пазами и краями заготовки получаются совершенно прямыми. Если выбрать два паза по обеим сторонам поперечины, то направляющую можно использовать для выбирания пазов в заготовках разной ширины.

1. Изготовление Т-образной направляющей. Для изготовления направляющей необходимы два куска фанеры толщиной 19 мм. Сделайте поперечину размером 7,6 х 35,5 см. Продольная направляющая должна быть шириной 7,6 см, а ее длина должна на 7,6 см превышать ширину вашего рабочего стола. Скрепите обе части тремя шурупами, как показано на рис. «Изготовление Т-образной направляющей». Когда клей высохнет, вставьте во фрезерную машину прямую фрезу такого диаметра, который соответствует желаемой ширине паза. Ведя машину вдоль направляющей, выберите паз на одной стороне поперечины. Если впоследствии вам понадобится выбрать паз другой ширины, вы можете сделать пропил на другой стороне поперечины.

2. Выбирание пазов. Совместите паз в поперечине направляющей с разметкой на заготовке. Укрепите заготовку на устойчивой рабочей поверхности. Прижмите оба конца направляющей к рабочей поверхности. Если заготовка уже, чем рабочая поверхность, можно прижать к рабочей поверхности только один конец направляющей, как показано на рисунке. При выбирании паза перемещайте фрезерную машину слева направо, чтобы машина располагалась между вами и направляющей.

Выбирание фальцев фрезерной машиной

Выбирать фальцы можно фрезерной машиной с прямой фрезой, пользуясь при этом направляющей. Другая возможность – приобрести фрезы, которые специально предназначены для выбирания фальцев. Самые лучшие фрезы для выбирания фальцев снабжены нижними опорными роликами, легко перекатывающимися по заготовке и предотвращающими обугливание краев древесины. В продаже имеются фрезы разных размеров, а также наборы, в которых есть фреза с твердосплавной режущей кромкой и сменными вкладышами, позволяющими выбирать фальцы разных размеров. Независимо от используемой вами технологии помните, что при работе фрезерную машину всегда следует перемещать в направлении, противоположном направлению вращения фрезы. Это предотвратит опасное скатывание режущей кромки по заготовке.