Для помещений с повышенными требованиями к звукоизоляции (концертные и конференц- залы, гостиничные комплексы, переговорные комнаты) очень важно правильно подобрать материалы, удовлетворяющие многочисленным требованиям по эксплуатации, безопасности и дизайну. Акустические стеновые панели и подвесные потолки (Голландия) - современное решение проблем звукоизоляции и безопасности для любых помещений, сочетающее в себе функциональность и эстетику натурального дерева.

Акустика помещения
В современном мире, где шум является его неотъемлемой составляющей, при работе над архитектурным проектом помещения, нельзя не принимать во внимание его акустические характеристики. "Акустика помещения" включает в себя следующие понятия: степень звукоизоляции при передаче звука в соседнее помещение (измеряется в децибелах) и характеристика звукопоглощения материала - коэффициент звукопоглощения (время, требуемое для ослабления звука на 60 дБ).

Ослабление звука - уменьшение шума, распространяющегося от источника звука в соседние помещения через подвесной потолок (так называемая "продольная звукоизоляция" от помещения к помещению). Иными словами, ослабление звука - это ослабление воздействия шума, попадающего в комнату из вне, такого как шум из комнаты в комнату или шум со стороны потолка.

Звукопоглощение - это потеря звуковой энергии при отражении от стен, потолков, оборудования и т.п., в пределах одного помещения. Потери возникают преимущественно при распространении звука в тепле.

Все эти характеристики необходимо учитывать при выборе материалов для отделки помещений, где хорошая акустика является важным требованием эксплуатации.
Акустические потолочные и стеновые панели
Стеновые и потолочные панели Lawapan изготавливаются из ДСП, МДФ или спрессованной фанеры, с покрытием из шпона ценных пород дерева (более чем 40 видов). Форма панелей может быть различной - прямоугольник, квадрат или многоугольник. Панели покрыты полиакриловым лаком с ультрафиолетовой защитой, а также могут быть изготовлены в огнестойком исполнении с учетом требований пожарной безопасности.
Для обеспечения различных уровней звукопоглощения применяют различные виды потолочных и стеновых панелей, в т.ч. для поглощения звуковой энергии и контролем над временем ослабления звука. Для акустических панелей действует общее правило - чем больше шероховатость поверхности, тем выше звукопоглощение. Поглощение звука тем выше, чем больше на панели отверстий или перфораций. Для наиболее эффективного звукопоглощения компания Lawapan выпускает панели с трубчатым наполнением плит, толщиной 24 и 31 мм, и шпонированной деревянной поверхностью, толщиной 0,6 - 0,8 мм. Хороших акустических показателей можно также достичь путем ровной перфорации с отверстиями диаметром 7-9 мм и нанесением параллельно друг другу продольных канавок длиной 60-85 мм.
Панели Lawapan просты в обслуживании. Они не требуют никакого специального ухода. Акустические панели легко и просто смонтировать с применением подконструкций для стандартных подвесных потолков (Т-профиль 24 или 15 мм или Z-профиль для скрытой системы)
Акустические стеновые и потолочные панели Lawapan - это гарантированное сочетание функциональности, дизайна и качества для звукоизоляции любого типа помещений.
Более подробную информацию по акустическим стеновым панелям и потолкам Вы можете посмотреть на сайте www.marta.ru">www.marta.ru

Какие бывают двери
По расположению в здании выделяют такие типы дверей: - наружные двери - входные двери - балконные двери - внутренние двери - входные двери в квартиру или в другие помещения с лестничных клеток и коридоров - межкомнатные двери - шкафные двери К наружным дверям предъявляются требования, отличающиеся от требований к дверям внутренним, что определяется расположением этих дверей в здании. Наружные двери подвергаются воздействию атмосферных осадков, колебаниям температур наружного воздуха, ультрафиолетовым излучениям, ветрам и т.п. Они должны защищать внутренние помещения от холода и шума. Следовательно, наружные двери должны быть звуко- и теплозащитными. Материалы, применяемые для изготовления подобных дверей и их наружной отделки, должны быть устойчивы к перечисленным выше негативным воздействиям. Еще одна функция, которую должны выполнять наружные двери (так же, как и входные в квартиры) - это противостояние несанкционированному доступу в помещения, т.е. обеспечение безопасности. Какие бывают двери по способу открывания: - распашные двери; - раздвижные двери; - складные двери; - вращающиеся двери. Наиболее известны и привычны - двери распашные. Они могут открываться в одну сторону или в обе, т.е. быть качающимися. Применяются и как внутренние, и как наружные. Могут быть остекленными и глухими. Подобные двери могут быть сделаны из любого материала, используемого для изготовления дверей, и иметь любой дизайн. Распашные двери могут быть, как с порогом, так и без него. В современных конструкциях входных дверей, порог бывает автоматически опускающимся, что повышает звуко- и теплозащитные характеристики дверей. Как известно, однопольные двери бывают правыми и левыми. Если при открывании двери "на себя" петли находятся справа, то это правая дверь, если слева - левая (см. рис. 2). Современные глухие двери - универсальные. У распашных дверей есть один недостаток, они требуют определенного пространства для открывания, а это не всегда удобно, особенно в тесных помещениях. Поэтому на свет появились двери раздвижные и складные. Эти виды дверей дают возможность создания необходимых интерьеров, увеличивают трансформируемость помещения, а также, с их помощью, легко осуществлять перепланировку внутреннего пространства, как жилых домов, так и общественных помещений (офисов, ресторанов, конференц-залов и т.п.). Складные двери состоят из отдельных секций, двигающихся по направляющей, установленной в дверном проеме. Они могут быть глухими и остекленными, изготовленными из цельной древесины, из пластика, покрытого натуральной древесиной и из других материалов. Применяются такие двери только как внутренние. Раздвижные двери, при открывании, либо уходят в полость внутри стены, либо движутся параллельно ей. Применяются они и как внутренние, и как входные в общественные здания, часто с применением современной автоматики. Для отделки дверей используются современные материалы: стекло, ламинат, зеркала, древесный шпон, а также их комбинации. В настоящее время, этот тип дверей также широко используется для, так называемых, "шкафов-купе". Револьверные (карусельные) двери применяются в общественных зданиях (гостиницы, универмаги, аэропорты и т.д.). Они бывают в двух, трех и четырех створчатом исполнении, с ручным или автоматическим открыванием. По материалу, из которого изготавливаются двери, их можно разделить на: - деревянные двери; - профильные двери: - двери на основе профиля из ПВХ; - двери на основе профиля из алюминия; - стальные двери; - стеклянные двери. Современные двери - это современные материалы. Дерево - высушенное и обработанное по новым технологиям, новые древоподобные материалы и их сочетание в конструкциях дверей. Деревянные двери применяются как наружные и как внутренние, для жилых и для общественных зданий. Но если, как внутренние, межкомнатные двери (для жилых помещений) они уверенно продолжают держать первое место по использованию, то при использовании в качестве наружных, в настоящее время, они приобрели серьезных конкурентов. Ими являются стальные двери. Только современные стальные двери, при широкой гамме вариантов наружного дизайна, могут обеспечить требуемую безопасность помещений. Они могут полностью имитировать деревянные двери, имея такое же членение полотна, филенки и рельефную текстуру дерева. Стеклянные двери расширяют палитру возможностей архитектора для организации входа в общественное здание и внутреннего пространства. Двери могут быть комбинированными, изготовленными с применением различных материалов, что увеличивает возможности придания им необходимых технических характеристик и внешних форм. В зависимости от числа полотен, двери могут быть: - однопольные двери; - двупольные двери; - полуторные двери(с двумя полотнами неравной ширины). Двери трех- и четырехпольные применяются очень редко. Число полотен двери диктует, как правило, ширина проема в перегородке или стене. Ширина проема зависит от функционального назначения помещения и противопожарных требований. Все двупольные двери, кроме качающихся, требуют дополнительных элементов запирания - дверных шпингалетов. Шпингалеты обычно устанавливаются на одну из двух створок двупольной двери, или на узкую створку полуторапольной двери. Створка, закрепленная сверху и снизу шпингалетами, становится как бы частью дверной коробки, при этом, ее в любой момент можно освободить и открыть, расширив, тем самым, дверной проем. По заполнению дверного полотна двери могут быть: - остекленные двери; - глухие двери. Балконные двери всегда делают остекленными, энергосберегающими. Внутренние двери также часто делают остекленными, например, для освещения вторым светом вспомогательных помещений. С этой же целью, над дверьми устраивают фрамуги. Стекла или стеклопакеты могут быть прозрачными, матовыми, либо с рельефным узором, различных цветов, с применением витражей. Форма остекления может быть самая разная, как традиционная: прямоугольная и арочная, так и круглая или даже треугольная. Для расстекловки двери используется багет. По функциональному назначению двери бывают: - двери для жилых зданий; - двери для общественных зданий; - специальные двери. В зависимости от функционального назначения помещения, к дверям предъявляются различные технические требования. При этом конструктивное содержание дверей не должно вступать в противоречие с их внешним видом, который должен соответствовать общей идее интерьера или фасада здания. Двери специального назначения подразделяются на: - огнезащитные двери; - энергосберегающие двери; - повышенной звукоизоляции двери; - "защитные" (противоударные, пуленепробиваемые, противовзломные) двери; - водостойкие двери; - другие двери (например, защитные от рентгеновского излучения). Благодаря применению новых материалов и технологий, двери перестали быть просто универсальным элементом, обеспечивающим связь помещений. К ним предъявляются более жесткие требования по техническим характеристикам, а каждое помещение, в зависимости от своего назначения, должно оснащаться соответствующей дверью. Сегодня это реально, так как современные технологии дают нам такую возможность.

Качество бетонных и железобетонных изделий и конструкций в значительной степени зави-сит от эффективного и действенного контроля прочности и однородности бетона, защитного слоя бетона и расположения арматуры, напряжений в арматуре предварительно напряженных железо-бетонных конструкций.
Прочность бетона может определяться стандартными методами путем изготовления и испытания образцов. Однако достоверность контроля прочности и однородности бетона по стандартным образцам является недостаточной из-за ряда причин: объем испытания стандартных образцов не превышает 0,01 % уложенного в конструкцию бетона, условия виброформования и режимы твердения образцов и кон-струкций различны, стандартными методами невозможно определить однородность бетона в изделии и прочность отдельных его участков. При обследовании конструкций зданий и сооружений стандартные методы испытания бетона вообще неприменимы.
Перечисленные недостатки стандартных методов испытания прочности бетона обусловили разви-тие неразрушающих методов контроля и методов, связанных с испытаниями бетона в нестандартных образцах, извлекаемых из конструкции.
Для неразрушающего контроля (НК) прочности бетона используются приборы, основанные на ме-тодах местных разрушений (отрыв со скалыванием, скалывание ребра, отрыв стальных дисков), ударно-го воздействия на бетон (ударный импульс, упругий отскок, пластическая деформация) и ультразвуко-вого прозвучивания.
При обследовании монолитных конструкций и больших массивов бетона применение ударно-импульсных и ультразвуковых приборов должно сочетаться с испытаниями бетона методами отрыва со скалыванием, скалывания ребра или отбора образцов (кернов).
При выборе методов НК и приборов для проведения испытаний бетона пользователь должен знать их особенности и рекомендуемые области применения.
Достаточно полно методы НК классифицированы в работах Б.Г. Скрамтаева и М.Ю. Лещинского Испытание прочности бетона (М., 1964) и М.Г. Коревицкой Неразрушающие методы контроля качест-ва железобетонных конструкций (М., 1989). В этих изданиях даны рекомендации по выбору методов и средств НК в зависимости от вида контролируемого изделия и условий его эксплуатации.
Однако современная приборная база НК существенно отличается от рекомендуемой авторами. С начала 90-х годов ХХ века активно ведется разработка и производство приборов НК нового поколения с применением электроники и микропроцессорной техники, наращиваются их функциональные возможности.
Особого внимания заслуживают методы отрыва со скалыванием, скалывания ребра и отрыва стальных дисков, которые часто называют методами местных разрушений. Эти методы характеризуются большей точностью по сравнению с другими методами неразрушающего контроля.
В настоящее время в РФ выпускается несколько модификаций сертифицированных приборов, реализующих перечисленные методы (таблицы 1 и 2).
Таблица 1. Отрыв со скалыванием

Тип
Предельное усилие вырыва, кН, индикация
Тип анкера
Предел погрешности, %
Масса, кг
Изготовитель

ПОС-30МГ4
30 цифровая
II-30, II-35
2
3,5
СКБ Стройприбор, Челябинск

ПОС-50МГ4
60 цифровая
II-30, II-35, II-48
2
5,0
СКБ Стройприбор, Челябинск

ПОС-2МГ4
2 цифровая
спиральный для ячеистых бетонов
3
1,1
СКБ Стройприбор, Челябинск

ПБЛР
50 манометр
III-35
4
4,0
ИТЦ Контрос, Москва

ВМ-2.4
30 стрелочный индикатор
I-35, II-35
3
3,2
ВЗ Эталон, Москва

Оникс-ОС
50 цифровая
II-35, II-48
2
4,0
НПП Интерприбор, Челябинск

Таблица 2. Скалывание ребра

Тип

Предельное усилие, кН,индикация

Размер грани контролируемого изделия, мм

Предел погрешности, %

Масса, кг

Изготовитель

ПОС-30МГ4 Скол

30 цифровая

200&400

2

7,9

СКБ Стройприбор, Челябинск

ПОС-50МГ4 Скол

60 цифровая

200...600

2

9,8

СКБ Стройприбор, Челябинск

Приборы, основанные на методах местных разрушений, применяются в основном в монолитном до-мостроении и при обследовании конструкций зданий и сооружений. Недостатки этих методов обусловле-ны повышенной трудоемкостью и необходимостью определения оси арматуры и глубины ее залегания, что ограничивает их применение при определении прочности бетона отдельных конструкций или их уча-стков, а также при уточнении градуировочных зависимостей ультразвуковых и ударно-импульсных при-боров в соответствии с ГОСТ 22690.
НК прочности бетона выполняется, как правило, высокопроизводительными приборами после уста-новления корреляции их косвенной характеристики (базовой зависимости) с фактической прочностью контролируемого бетона. Для этих целей применяются приборы ударного действия, основанные на мето-дах ударного импульса (упругого отскока, пластической деформации) и ультразвуковые измерители ско-рости (времени) распространения УЗ колебаний в бетоне. Характеристики основных приборов ударного действия, выпускаемых в РФ, приведены в табл. 3.
Таблица 3

Тип

Диапазон, МПа индикация
Основная погрешность %, не более
Количество базовых градуировок
Объем памяти связь с ПК
Масса, кг

Изготовитель

ИПС-МГ4.01

3...100
цифровая

10

1

500 /
RS-232

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

ИПС-МГ4.03

3...100
цифровая

8

44

15000 /
USB

0,85

СКБ Стройприбор, Челябинск

Beton Pro
Condtrol

3...100
цифровая

10

1

1000 /
RS-232

0,95

НПП Кондтроль, Челябинск

Оникс-2,5

0,5...100
цифровая

8

12

18000 /
USB

0,3

НПП Интерприбор, Челябинск

ОМШ-1

5...40
стрелочная

ок 20

нет

нет

1,5

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

Молоток
Кашкарова

5...40
нет

ок 20

нет

нет

1,2

Фирма ВНИР, Москва, ИТЦ Контрос, Москва

Следует отметить, что погрешности приборов, указанные в табл. 3, обеспечиваются после уточнения их базовых градуировок в соответствии с требованиями ГОСТ 22690 либо в случае установления пользо-вателем индивидуальных градуировок для конкретного вида бетона (в приборах типа ИПС предусмотрена возможность установления до 20 индивидуальных градуировок).
Характеристики ультразвуковых приборов, выпускаемых в РФ и Молдове, приведены в табл. 4.
Таблица 4

Тип

База прозвучивания, мм

Диапазон измерения времени, мкс

Предел погрешности измерения времени, %

Рабочая частота, кГц

Масса, кг

Изготовитель

УК1401

150

15...100

1

70

0,35

ООО АКС,
Москва

УК-14ПМ*

120

20...9900

(0,01Т+0,1)

20...300

2,3

АО Интроскоп, Молдова

УК-10ПМС*

--

10...5000

0,5

25...1000

8,7

АО Интроскоп, Молдова

Пульсар 1.0*

120

10...9999

1

ок 60

1,04

НПП Интерприбор, Челябинск

Бетон-32*

120

15...6500

(0,01Т+0,1)

ок 60

1,4

ИТЦ Контрос, Москва

УКС-МГ4*

110

15...2000

(0,01Т+0,1)

60&70

0,95

СКБ Стройприбор,
Челябинск

А1212

Дефектоскопия и толщинометрия бетона на глубину до 1050 мм

20...150

1,6

ООО АКС,
Москва

При использовании ультразвуковых приборов для определения прочности бетона следует учиты-вать, что диапазон контролируемых прочностей ограничивается классами В7,5...В35 (10...40 МПа) со-гласно ГОСТ 17624-87. При более высоких прочностях возможна лишь дефектоскопия бетона и локали-зация скрытых дефектов (трещины, раковины, несплошности).
Контроль прочности ударными и ультразвуковыми методами ведется в поверхностных слоях бетона (кроме сквозного УЗ-прозвучивания), в связи с чем состояние поверхностного слоя может оказывать существенное влияние на результаты контроля. В случаях воздействия на бетон агрессивных факторов (химических, термических или атмосферных) необходимо выявить толщину поверхностного слоя с нарушенной структурой.
Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно приборами, основанными на методах местных разрушений, либо путем отбора образцов. При использовании же ударно-импульсных и ультразвуковых приборов контролируемая поверхность должна иметь шероховатость не более Ra 25, а градуировочные характеристики приборов требует уточнения.
Пользователь должен знать, что базовая либо типовая градуировочная зависимость, с которой может поставляться прибор, с достаточной степенью точности воспроизводит прочность бетона того вида (класса), на котором прибор калибровался. Изменение вида крупного заполнителя, влажности, возраста бетона и условий его твердения приводит к увеличению погрешности измерений. Для ультразвуковых приборов перечень факторов, влияющих на точность измерений, еще шире (Лещинский М.Ю. Испытание бетона. М., 1980).

Гидроизоляция подвалов: старые проблемы - новые решения. Эта статья будет интересна тем, кто из года в год ведёт борьбу с водой в подвалах или цокольных этажах своих загородных домов и зачастую решает избавиться от проблемного дома, продав его. Но стоит ли покидать насиженное и обжитое место? В большинстве случаев на стадии строительства загородных домов, не учитываются гидрогеологические и рельефные особенности застраиваемой местности, применяются неудачные решения конструкций фундаментов, неправильно подбираются гидроизоляционные материалы и, как результат, подвалы и цокольные этажи невозможно использовать из-за поступающей влаги по усмотрению владельцев – устраивать дополнительные помещения, устанавливать чувствительные к влажности системы обеспечения жизнедеятельности. Основными местами проникновения воды в подвальное помещение могут быть: 1. «Холодные швы», если фундамент был выполнен монолитным способом с большим временным интервалом при послойной заливке и между залитыми слоями существуют частицы грунта или строительного мусора, препятствующие адгезии (сцепляемости) бетонных слоёв и т.д. 2. Межблочные швы, если фундамент выполнен из блоков. 3. Помимо этого в самом бетоне могут образовываться микротрещины вследствие усадки прилегающих к стенам подвала грунтов, через которые вода начинает активно поступать внутрь помещения. Проблема проникновения воды, зачастую остаётся, несмотря на конструктивные изменения подвалов (попытки поднять пол на 15-20 см, засыпать подвал полностью землёй и другие подобные решения). Всё это не приводит к желаемому результату – стены подвала могут не высыхать даже в жаркое время года из- за постоянно просачивающейся воды. Ситуацию иногда не спасает и водопонижение, т.е. создание дренажа: уровень грунтовых вод может оказаться выше основания фундамента, и тогда вода может залить дренажную систему, и насосы не справятся с откачиванием воды. Таким образом, даже создавая дорогостоящую дренажную систему, необходимо также проводить работы с использованием качественных гидроизоляционных материалов. Рынок сегодня предлагает огромное количество как наших российских, так и импортных гидроизоляционных материалов. При их неграмотном подборе решить проблему не удастся либо вообще, либо можно прийти к кратковременному эффекту (иногда до первого сильного ливня или таяния снега весной). Пытаясь защитить стены своего подвала различными гидроизоляционными составами изнутри без консультаций специалистов, можно потратить напрасно немалые средства и нервы. Когда решить задачу гидроизоляции проблемного подвального помещения традиционными (чаше всего, обмазочными) материалами не удаётся специалисты Группы компаний «Нью Билдинг Текнолоджис» предлагают своим заказчикам для «лечения» подвалов инъекционные технологии нового поколения. Некоторые российские фирмы, специализирующиеся на гидроизоляции, уже давно применяют инъекционные составы на минеральной, полиуретановой, эпоксидной основах. Но когда разрушительное действие грунтовых, техногенных и поверхностных вод на стены достаточно велико, многие из упомянутых выше инъекционнных материалов, оказываются малоэффективными вследствие недостаточной эластичности, плохой адгезии к мокрым поверхностям, неспособности перекрыть внутренние изломы . Тогда необходима надёжная высокоэластичная преграда, позволяющая выдерживать напор воды до нескольких атмосфер и не теряющая своих свойств при воздействии окружающей среды, и, что немаловажно для российского климата, отрицательных температурах. Такие материалы существуют уже более трёх десятков лет на Западе и считаются наиболее эффективными от любого напора воды и используются на стадии восстановления гидроизоляции любых подземных сооружений - от метрополитена, подземных паркингов до подвалов частных домов. Эти материалы производятся на основе эфиров акриловой кислоты, и, имея сложную олигомерную структуру, представляют из себя гели – акрилаты , по плотности близкие к плотности воды, т.е. они способны проникать во всевозможные разрушения в стенах конструкции, подобно воде. Специфика их применения заключается в том, что они вкачиваются (инъецируются) при помощи специального насосного оборудования под высоким давлением (до 240 атмосфер) в материал стены изнутри подвального помещения, и, выходя наружу, образуют водонепроницаемый высокоэластичный барьер - мембрану между стеной и грунтом, при этом проникая в разрушения в самой стене. Для этого заранее засверливаются отверстия диаметром от 10 до 20 мм на расстоянии 40-60 см друг от друга, что не приводит к уменьшению конструктивной прочности стены. Отверстия перекрывают трещины, изломы и другие дефекты конструкции. Места сверления отверстий определяются специалистом на стадии предварительного обследования конструкции. Благодаря своей низкой вязкости, гели внутри конструкции ведут себя подобно воде, т.е. проникают во все микро-, макротрещины, поры и пустоты. Учитывая то, что плотность акрилатных гелей близка к плотности воды, они легко полимеризуются в материале конструкции (бетоне или кирпиче) и грунте, образуя с ними очень прочную связь (обладают высокой адгезией к мокрым поверхностям), обеспечивая тем самым надёжную гидроизоляцию. Возможность управления временем реакции полимеризации позволяет полностью перекрывать доступ целым потокам, проникающим в подземные сооружения. Таким образом, создаётся защита от напорной воды, как в самих стенах конструкций, так и снаружи - между стеной и грунтом. К тому же, при смешивании с частичками грунта происходит ещё и укрепление близлежащих к стене слоёв, что фактически ведёт к стабилизации грунта вокруг здания, защите его от вымывания, что очень важно для строительной конструкции. Основными свойствами акрилатных гелей являются: · Отсутствие в составе растворителей · Низкая вязкость · Плотность состава 1.1г/см3 , после смешивания компонентов 1.05г/см3 · Хорошее проникновение в маленькие трещины < 0.1 мм · Низкая минимальная температура нанесения · Управляемое время реакции. Реально для работы от 8сек до нескольких минут, в зависимости от ситуации. · Высокая гибкость с низким сопротивлением деформациям · Высокая химстойкость · Безопасны для окружающей среды в соответствии с инструкциями KTW (Немецкий закон)- без опасности для питьевой воды. · Полная герметизация подземной части конструкции · Герметизация труднодоступных участков · Хорошая адгезия к поверхности независимо от её влажности. Самое основное свойство акрилатных гелей – проникать во все внутренние повреждения в фундаменте, сделало их очень популярными во многих странах. Особенно активно их используют в Голландии, где треть территории страны находится ниже уровня моря, и использование акрилатов является более предпочтительным в условиях большого напора влаги, по сравнению с другими инъекционными гидроизолирующими составами, например полиуретанами и эпоксидными смолами. Несмотря на свою относительно высокую стоимость (стоимость гидроизоляции около 120 $ за м пог.), акрилатные гели широко используются на стадии «лечения» зданий. Достаточно всего один раз проинъецировать места проникновения воды в конструкцию, чтобы больше не возвращаться к этой проблеме в течение всего срока эксплуатации здания, т.к. образующийся в процессе инъецирования полимер является устойчивым к различным воздействиям окружающей среды. Таким образом, потребитель один раз платит за вечную гидроизоляцию. За последние девять лет отлично зарекомендовали себя гидроизоляционные метакрилатные гели и в России, несмотря на более суровые, чем в Европе климатические условия. Их всё чаще используют для восстановления разрушенной гидроизоляции в подвалах, подземных паркингах, тоннелях и т.д. Специалисты Группы компаний «Нью Билдинг Текнолоджис» используют гели на акрилатной основе, производимые несколькими ведущими немецкими химическими предприятиями ( WEBAC, TPHGmbH, MC-Bauchemie) . Во все разрабатываемые комплексы мероприятий по гидроизоляции объектов включаются работы по инъецированию акрилатными гелями, т.к. это позволяет добиться полной герметизации подземной части конструкции, особенно при наличии труднодоступных участков. Помимо своего главного достоинства - способности почти мгновенно останавливать проникающую воду, акрилатные гели избавляют от необходимости проводить земляные работы (все мероприятия по гидроизоляции проводятся изнутри в любое время года, независимо от того насколько сильно в данный момент в помещение поступает вода). Для этих работ требуются небольшие временные затраты при гарантированном качестве со стороны исполнителя. Работы по гидроизоляции могут выполняться без нарушения отделки в помещении. Нет необходимости отдирать штукатурку или плитку. Достаточно лишь в нескольких местах поступления воды засверлить инъекционные отверстия и прокачать их акрилатным гелем. За последние годы нашими специалистами были проведены работы по устройству гидроизоляции на многих государственных и частных объектах. Основная задача Группы компаний «Нью Билдинг Текнолоджис» - воссоздавать новые «обитаемые» площади для людей, обеспечивая чувство комфорта и надёжности, нормальный тепловлажностный режим внутри подземных сооружений. Для каждой конструкции разрабатывается свой комплексный подход, в зависимости от характера и степени увлажнённости, определяются оптимальные количества используемых материалов. Мы постоянно взаимодействуем с производителями инъекционных и других гидроизоляционных материалов и поставщиками необходимого для наших работ оборудования, строя свою работу на принципах взаимовыгодного сотрудничества и максимального удовлетворения потребностей наших заказчиков. Малыхина Светлана, по материалам www.gidrozaschita.ru

Специальные технологии позволяют создавать самые причудливые формы потолков
Смотреть вверх в поисках вдохновения, ответа на трудный вопрос или просто при всплеске эмоций черта, свойственная человеку. Ну, а коль скоро над головой далеко не всегда постоянно меняющееся небо, неплохо бы подобрать что-нибудь интересное для созерцания. Есть множество способов это сделать, и у каждого свои достоинства и недостатки. Сегодня мы поговорим о натяжных потолках, которые существенно отличаются от всех других.
Особый статус натяжных потолков обусловлен самой технологией их изготовления и установки: натяжные потолки представляют собой тонкую, но прочную пленку ПВХ, натянутую на специальный каркас (иначе профиль, или багет), который крепится к стенам по периметру помещения или реже к базовому потолку. Таким образом, базовый потолок не задействован в создании интерьера, а потому к его качеству и внешнему виду предъявляется минимум требований. К тому же за натяжным потолком можно скрыть трубы и прочие технические элементы. Натяжной потолок имеет вид твердой и идеально ровной поверхности. Однако при этом он остается пленкой, что и сообщает натяжному потолку те самые 10 отличий, о которых речь пойдет ниже.

Многоуровневый потолок, комбинация гипсокартонного потолка и натяжного потолка, лаковая фактура

Легкость установки
Пожалуй, это единственный потолок, который можно устанавливать в полностью отремонтированном помещении. Ни пыли, ни грязи при монтаже практически не бывает. Раскрой и сварка полотнищ ПВХ-пленки производятся в заводских условиях согласно сделанным замерам. Монтажники закрепляют профиль по периметру помещения на высоте, которая определяется замыслом дизайнера (минимальное расстояние от натяжного потолка до базового 2,54 см, максимальное зависит от того, хотите ли вы сделать многоуровневый потолок, устанавливаете ли светильники за натяжным потолком или под ним и т. д.). Затем полотно натяжного потолка подвешивают по углам помещения, разогревают, и, натягивая, заправляют в багет.
При желании заменить одно полотно на другое будет еще проще (и дешевле), так как профиль уже установлен.

Не боится почти ничего
Для любого другого потолка нерадивые соседи, забывшие закрыть кран, смертельная угроза. Но что станется с пленкой от нескольких ведер воды? Правильно установленный и качественный натяжной потолок выдерживает до 150 л на 1 кв. м. Под тяжестью воды пленка лишь растягивается, образуя своеобразный пузырь. Приехавшие специалисты аккуратно демонтируют край натяжного потолка либо используют технологическое отверстие (под светильник, люстру и т. д.) и сольют воду, просушат полотно и заново установят в багет.
Отлично чувствует себя натяжной потолок и во влажных помещениях в ванной комнате, бассейне.
Натяжной потолок не боится и пыли: он покрыт микронным слоем тефлона, препятствующим накоплению статического электричества и отталкивающим пыль.

Отражая свет и создавая зеркальный эффект, лаковый потолок зрительно раздвигает пространство
Кстати, натяжной потолок практически идеален для новых домов, которые имеют обыкновение усаживаться и гулять: штукатурка, гипсокартон в этом случае подвергаются риску появления трещин. Пленка останется такой, как была. Единственное ограничение, действующее для натяжных потолков, температурный режим. При слишком высоких температурах (от +45C) полотно может излишне растягиваться, а при низких (от -10C) становится хрупким. Поэтому лучше воздержаться от установки натяжных потолков в сауне или неотапливаемом помещении.

Починить? Легко!
На разрыв, как уже было сказано выше, пленка, используемая для натяжных потолков, очень прочна. Тупые удары она тоже, в принципе, выдерживает без проблем пробка из-под шампанского при выстреле ваш потолок не повредит. Но если кто-то все же умудрился добраться до полотна потолка с колюще-режущим предметом, взорвал в доме петарду или еще как-то продырявил пленку, это не повод для печали. Специалисты компании, установившей потолок, предложат решение. Это может быть отверстие для еще одного светильника или просто аккуратная заплатка, которую накладывают с изнаночной стороны полотна.

От матового до зеркального
Для консервативных натур, привыкших к традиционному белому потолку, лучшим выбором станет матовый натяжной потолок. Его слегка шероховатая структура достоверно имитирует оштукатуренную и побеленную поверхность. Если вам захотелось немного поэкспериментировать в вашем распоряжении пастельная палитра.
Во втором варианте с сатиновой фактурой шероховатость отсутствует, поэтому на вид получается, скорее, потолок из гипрока, нежели беленый.
Но настоящее буйство красок ждет тех, кто выбирает смелые решения. В ассортименте фирм до 200 оттенков лаковых натяжных потолков. Отражая свет и создавая зеркальный эффект, лаковый потолок зрительно раздвигает пространство.

Замша, мрамор… любой каприз

Натяжные потолки могут комбинироваться с гипсокартонными конструкциями. В результате получаются потолки любой конфигурации

Помимо богатой палитры и вариаций на тему матовый/лаковый, производители ПВХ-пленки для натяжных потолков предлагают самые разнообразные фактуры. Тут и имитация благородного камня (например, мрамора, лазурита), и самая настоящая замша (поверхность действительно замшевая на ощупь, но отталкивает пыль так же, как и лаковый потолок), и любимый в народе металлик отражающий свет, но не дающий зеркального эффекта, и потолок-хамелеон, меняющий цвет при разном освещении. Матовый полупрозрачный опаловый потолок идеален для монтажа запотолочных светильников. Существуют и зеркальные пленки, которые особенно эффектно будут смотреться в бассейне. Кстати, пленку, используемую для натяжных потолков, можно применять и на стенах.
Этот прием охотно используют дизайнеры, проектируя потолки, перетекающие на стены.

Многообразие форм

Одноуровневый лаковый натяжной потолок с художественной печатью. В натяжой потолок строена декоративная плита и установлены светильники
По возможностям создания разнообразных форм с натяжными потолками могут соперничать разве что гипсокартонные конструкции... Но они не конкурируют друг с другом, а успешно комбинируются. В результате получаются многоуровневые потолки любой конфигурации. Впрочем, можно обойтись и без гипсокартона. Во-первых, разные уровни потолка могут быть натянуты на алюминиевый профиль (который легче, чем гипсокартон, и не боится влаги). А во-вторых, дизайнеры, работающие с натяжными потолками, уже придумали множество форм, которые возможно воплотить в жизнь только по этой технологии: волна, дюна, конус... Описывать их бессмысленно проще посмотреть.

Справка
Со швом и без. В ходе эволюции натяжные потолки разделились на два вида: бесшовные и французские (не потому, что они производятся исключительно во Франции, а потому, что именно французские дизайнеры первыми стали отдавать предпочтение данному типу потолка). У бесшовных натяжных потолков большая ширина полотна (до 5 м), позволяющая затягивать потолок целиком, без сваривания и, как следствие, без швов.
Однако это стало возможно благодаря переходу на тканевую основу и в результате бесшовные натяжные потолки утратили большое количество положительных качеств, присущих именно пленке ПВХ они не держат воду, у них минимальное количество фактур и цветов, они не так пластичны при создании различных форм. В итоге такие потолки заняли свою нишу в помещениях, где нужно закрыть всю площадь потолка без швов. В дизайнерских проектах оформления, как правило, применяются французские натяжные потолки, полотна которых свариваются в заводских условиях.

От картины до лепнины
Для эстетов существует такой вид оформления натяжных потолков, как фотопечать (или арт-печать). В каталогах фирм, предлагающих натяжные потолки, можно найти все: от сюжетов живописи эпохи Возрождения до абстрактных цветных разводов и реалистичных бабочек и зверушек.
Кстати, бабочки пользуются неизменной любовью заказчиков. Также популярны ангелы, классические мотивы, встречающиеся в больших и малых дворцах мира, орнамент по периметру помещения. Хорошо смотрится фотоимитация лепнины (которая при этом не желтеет, не трескается, на ней не скапливает пыль). И, наконец, многие делают свой выбор в пользу изображения неба с облаками, солнцем и т. п. А можно разместить на потолке фотографию любимой собачки.

Еще раз про небо
Для поэтически настроенных особ есть звездное (или ночное) небо. Существует два варианта его устройства с помощью натяжных потолков. В первом случае полотно прокалывают и оптоволоконные нити, создающие во включенном состоянии эффект звездного неба, выводят наружу. Во втором кончики нитей размещаются за прозрачным натяжным потолком. Эффект получается разный. При двойном потолке огоньки менее яркие, слегка расплывчатые, при одинарном в выключенном состоянии видны кончики оптоволоконных нитей. Впрочем, и в том и в другом случае романтичная картина звездного неба (которое может быть как статичным, так и мерцающим) впечатляет.

Скорость
Три дня на изготовление и установку несложного потолка оптимальный срок. Чем больше изысков и капризов, тем, естественно, больше времени занимает процесс согласования и утверждения эскиза. Если вы заказываете фотопечать, сначала делается цветопроба, что тоже требует времени. После того как все выбрано, утверждено и раскроено, установка натяжного потолка занимает не больше одного рабочего дня.

Цена
Несколько лет назад натяжные потолки считались довольно дорогим удовольствием. Конечно, и сегодня они не могут конкурировать по цене, скажем, со штукатурными потолками. Компании-производители дают гарантию на 10 лет, а в действительности такие потолки могут прослужить значительно дольше следовательно, их стоимость нужно делить на все эти годы.
На стоимость натяжного потолка влияют цена самой пленки и уровень сложности монтажа (много ли в помещении углов, есть ли объекты, которые нужно обходить например колонны, используются ли сложные формы). В качестве примера приведем следующие цифры: для комнаты площадью 15 кв. м с четырьмя углами, одной трубой и одним светильником матовый белый потолок вместе с установкой будет стоить в разных фирмах Петербурга от 9,9 тыс. до 14,5 тыс. рублей. Сатиновая пленка дороже примерно на 40 руб. за 1 кв. м (стоимость работ, естественно, та же). Лаковый потолок обойдется примерно в два раза дороже матового, хамелеон, мрамор и прочие изыски в полтора. Фотопечать добавляет к стоимости 1 кв. м от 3600 до 5800 рублей. Впрочем, сложные фактуры, как и печать, обычно применяются не на всей площади потолка, а в качестве вставки.

Сейчас наряду с бревенчатыми постройками большой симпатией пользуются финские дома из бруса. В силу невысокой цены и удобства в работе самым популярным на рынке стал брус сечением 150х150 мм. Из этого материала строят красивые дачные домики, в которых прекрасно живется летом. Однако оказавшись на даче зимой, хозяева с трудом отогревают здание, а накопленное тепло очень быстро уходит сквозь тонкие стены. И тогда вполне логично встает вопрос об утеплении дома.
Лучше всего позаботиться о теплоизоляции наружных стен еще на этапе строительства дома, тогда вам не придется решать сложную дилемму: с какой стороны утеплять здание изнутри или снаружи. Существует два варианта утепления дома, однако специалисты однозначно рекомендуют устраивать теплоизоляцию с наружной стороны здания. Причин несколько: во-первых, вы сэкономите внутреннее пространство. Во-вторых, несущая стена будет меньше подвергаться резким перепадам температур, что сделает дом долговечнее. В-третьих, таким образом будет соблюден основной конструктивный принцип: влажный пар, проникая из помещения в стену, будет беспрепятственно выходить наружу и выветриваться. И, наконец, в деревянном доме человек, как правило, хочет наслаждаться особой фактурой и запахом натурального дерева это возможно при утеплении стен снаружи.

Для наружной теплоизоляции стен используются маты из штапельного стекловолокна URSA М-15 либо плиты URSA П-15 или URSA Универсальные плиты. Прежде всего, необходимо установить каркас для укладки утеплителя. К стене вертикально прибиваются деревянные бруски 50х50 мм с расстоянием между ними 580 мм. Такие размеры обусловлены шириной и толщиной утеплителя 600 мм и 50 мм соответственно. Если вы используете маты, ширина которых составляет 1200 мм, их нужно разрезать пополам получатся полоски необходимой ширины. Маты или плиты плотно укладывают в каркас так, чтобы между утеплителем, стеной и брусками не возникло никаких зазоров. Теперь можно приступать к каркасу для второго слоя теплоизоляции. Бруски прибиваются с таким же шагом, но поперек стены, перпендикулярно первому ряду каркаса. Образовавшиеся соты заполняются по уже известной схеме. Общая толщина утеплителя, таким образом, составит 100 мм этого достаточно, чтобы защитить дом от морозов, например, в Центральной полосе России. На заключительном этапе работ дом обшивается сайдингом, вагонкой или фасадными панелями. Между отделочным и теплоизоляционным материалом необходимо оставить небольшой (2-5 см) зазор для вентиляции.

В случае, если устройство наружной теплоизоляции по каким-либо причинам невозможно, утепление дома придется проводить изнутри. Для этой цели рекомендуется использовать плиты из экструдированного пенополистирола URSA XPS толщиной 50 или 80 мм. Плиты крепятся вплотную к стене с помощью клея (например, Tytan Styro или Atlas). Для пароизоляции все стыки и примыкания плит URSA XPS проклеивают специальным пароизоляционным скотчем. Финишная отделка может быть любой: от обоев до штукатурки. Штукатурный состав наносится на предварительно ошкуренные плиты URSA XPS. Обои же клеятся поверх листов гипсокартона, которые, в свою очередь, крепятся на каркасе из деревянных брусков, установленных вдоль плит утеплителя.
Кроме экструдированного пенополистирола для внутреннего утепления дома можно использовать и стекловолокно. Устройство теплоизоляции происходит по той же схеме, что и при наружном утеплении: два ряда каркаса с заполнением стекловолокном. Однако в данном случае не забудьте предусмотреть еще один слой в конструкции пароизоляцию, которая защитит утеплитель от влажного пара. Пароизоляционная пленка натягивается поверх утеплителя, отдельные полотна пленки стыкуются с перехлестом в 100 мм, а все стыки и примыкания проклеиваются пароизоляционным скотчем. Любой из предложенных способов теплоизоляции поможет сделать дом из бруса по-настоящему теплым и уютным даже в лютые зимние морозы, а летнюю дачу превратит в коттедж для круглогодичного проживания.

Информация, представленная ниже поможет Вам разобраться в подходе к проблеме очистки воды длязагородного дома.

• отличие водоподготовки в системе автономного водоснабжения от очистки воды из городского водопровода,
• очистка водыдля коттеджа - шаг за шагом

Как правило, вода в дом поступает либо из поселкового водопровода, либо из скважины. Если водопровод обеспечивает приемлемое качество воды (обязательно сделайте анализ воды, поступающей в систему водоснабжения Вашего коттеджа), то принципы очистки воды аналогичны применяемым для квартирной водоподготовки.
Неподготовленная вода (вода из скважины) требует более тщательной очистки. Если проследить путь воды до источника, выясняется, что в нее попадают грунтовые воды, атмосферные осадки, прошедшие через слой почвы. С одной стороны, почва - хороший механический фильтр и задерживает нерастворимые частицы. А с другой, вода при просачивании через почву растворяет множество вредных для здоровья веществ - удобрения, тяжелые металлы, пестициды и т.д.
В итоге получается, что ключевая вода неподалеку от промышленных городов не такая уж и чистая.
Можно использовать без глубокой очистки воду лишь проверенных артезианских источников, т.к. в почве над артезианским слоем находится водонепроницаемый слой. Он не дает грунтовым водам смешиваться с артезианскими. Состав воды в таких скважинах почти не меняется со временем. Но даже вода из артезианской скважины требует очистки от растворенных в ней солей жесткости и железа, что характерно для Подмосковья.
Из-за большого объема потребляемой воды фильтры очистки воды для коттеджей нужны высокопроизводительные, и простое укрупнение бытовых фильтров со сменными картриджами, применяемых для очистки воды из городского водопровода, сделало бы воду слишком дорогой.
Сегодня главная тенденция водоподготовки для систем автономного водоснабжения - использование для очистки воды сменных и регенерируемых реактивов. Можно назвать эти фильтры промежуточными между бытовыми и промышленными.
Этапы очистки воды жля коттеджа и загородного дома.

1. Вся поступающая вода сначала должна пройти механическую очистку. Причем в отличие от большинства бытовых фильтров система механической очистки полупромышленных фильтров водоподготовки дополнена системой дренажа. В неподготовленной воде содержание нерастворимых частиц может быть существенным, и обычный бытовой механический фильтр ( фильтр грубой очистки воды) придется менять слишком часто. Восстановление механического фильтра водоподготовки в системе автономного водоснабжения коттеджа осуществляется периодическим прокачиванием через него в обратном направлении чистой воды. Вода с вымытыми частицами при этом уходит в дренаж. Грубую очистку воды в системе водоподготовки для коттеджа обычно производят алюмосиликатом, а частицы меньше 20 мк задерживаются специальным керамическим порошком.
2. Следующая ступень системы водоподготовки для коттеджа удаляет растворенные в воде соли железа и марганца (обезжелезивание воды). В качестве фильтрующей среды для обезжелезивания используются вещества, включающие в свой состав двуокись марганца. Она служит катализатором реакции окисления, и растворенные в воде железо и марганец выпадают в осадок, который задерживается в слое фильтрующей среды, а при обратной промывке вымывается в дренаж. В процессе окисления железа и марганца некоторые фильтры системы водоподготовки удаляют растворенный в воде сероводород.
3. Следующий этап водоподготовки - снижения жесткости воды. Вода проходит через ионообменный фильтр умягчитель, который попутно с солями жесткости удаляет также ионы некоторых тяжелых металлов. Регенерация этого фильтра производится специальным раствором.
4. Последний этап химической очистки воды из скважины - адсорбционный угольный фильтр. Задачи его аналогичны упомянутым выше бытовым фильтрам для очистки воды из городского водопровода, но в отличие от них , адсорбционные фильтры системы водоподготовки для коттеджей бывают регенерируемыми. Регенерация происходит путем обратной прокачки воды.
5. Один из важных этапов водоподготовки - обеззараживание воды. Ведь неподготовленная вода может содержать огромное количество болезнетворных бактерий. Химические технологии, применяемые для этого в бытовых фильтрах, слишком дороги. Стандартное решение - обеззараживание воды ультрафиолетом. Вода прокачивается через прозрачную кювету, освещаемую ультрафиолетовой лампой. Срок действия такого фильтра практически не ограничен, и эта технология нашла широкое применение не только в коттеджных, но и в промышленных установках водоподготовки.
6. Если Вы думаете, что на этом заканчивается водоподготовка, то это не так. Описанный выше процесс водоподготовки проходит вся вода, используемая в коттедже, а питьевая вода после всего этого должна еще пройти дополнительную доочистку обычным бытовым фильтром, вроде тех, что устанавливают в квартирах. Здесь процесс можно немного упростить, ведь в воде уже нет солей железа, жесткости, бактерий. Осталось ее немного доочистить, и Вы можете пить воду самого высокого качества!

Мембрана разделительная пленка, регулирующая однонаправленный транспорт вещества из одной зоны в другую.
Строительная мембрана пропускает пар из зоны избыточного парового давления, но задерживает воду из зоны с избыточным водяным давлением.
Виды защитных строительных мембран
Основными составляющими строительной теплоизоляционной системы являются утеплитель, защитная мембрана и кровельный или отделочный фасадный материал. Следует подчеркнуть значение мембраны для теплозащиты: если в утеплителе будет регулярно конденсироваться пар, то утеплитель быстро потеряет свои теплоизоляционные свойства.
Одним из наиболее распространенных видов подобных мембран являются нетканые или тканые текстильные полотна на основе синтетических волокон в основном полиэтиленовых или полипропиленовых.
Строительные мембраны применяются для:
"пароизоляции утеплителя;
"гидроизоляции кровли, стен, перекрытий;
"влагоизоляции утеплителя от конденсата;
"ветрозащиты кровли и стен здания.
По основным потребительским свойствам защитные строительные мембраны от разных производителей мало отличаются друг от друга; существенные различия между ними наблюдаются только по значению давления водяного столба, при котором материал в течение 10 минут не пропускает воду. Более строгим аналогом этого показателя является понятие водопроницаемость. Однако термин водяной столб более нагляден, чем водонепроницаемость, а его значение можно сопоставить с известным давлением падающих на внешнюю сторону кровельных мембран капель воды, которое при небольшом дожде составляет около 2000, а при ливне 4000 мм вод. ст.
Огнеопасность строительных мембран

Конструкция кровли и вентилируемых фасадов требует наличия зазоров между утеплителем и отделочным материалом, в результате чего в конструкции создается некое подобие аэродинамической трубы. Кроме того, в ветреную погоду на конструкции здания воздействуют воздушные потоки с большими перепадами давления. Поэтому, при возгорании мембраны (например, от искры, возникающей при проведении сварочных работ) по мембране происходит перенос огня к местам, где находятся горючие материалы, причем в такой системе скорость распространения огня будет особенно высокой. В результате сгорает не только мембрана: в лучшем случае перестает существовать вся система теплоизоляции, которую придется полностью демонтировать, а в худшем сгорит вся конструкция. Такие случаи известны.
Поэтому особенно важным для оценки опасности возгорания всей конструкции (кроме горючести и воспламеняемости) является показатель группы распространения пламени (РП).
Таким образом, к трем свойствам мембраны: пароизоляция + влагоизоляция + гидроизоляция настоятельно требуется добавить + огнестойкость.
Пути решений: наполнение или пропитка?
Наполнение
За рубежом этой проблемой огнестойкости технического текстиля наиболее активно занимаются фирмы Ciba (огнезащитные добавки в волокнообразующие полимеры в виде солей меламина), Clariant,). Известны такие марки антипиренов и ретардантов, как Exolit, Spinflam MF, Dechlorane+. Обычно это смеси синергетиков (декбромдифенилоксид, окись сурьмы, пентаэритрит, соли меламина, фосфаты и др.) на основе полисульфата аммония, полиспиртов и гидроксида алюминия и т.д.
Поскольку строительная мембрана производится методом экструзии из расплава, то логично наполнять антипиренами полимерную основу. При этом наполнители не влияют на основные свойства мембраны.
Нам известны образцы супердиффузионных мембран с пониженной горючестью. Известны и цены за такое усовершенствование.
Пропитка
Пропиточными составами за рубежом занимается фирма Huntsman (огнезащитные пропиточные составы для нетканых полотен), Сиба, а в нашей стране - Институт химии растворов РАН (пропиточные составы для технического текстиля), фирма Норт, АО Ивхимпром. Направление их исследований технический текстиль, в первую очередь для спецодежды, декоративных и обивочных материалов, обоев, портьерных тканей.
Поскольку строительная мембрана это все таки текстильное изделие, то логично ее пропитывать и сушить.

Нам известны строительные мембраны на основе нетканого материала из смесевого штапельного вискозно-полипропиленового волокна, пропитанные таким образом. Но их огнестойкость была недостаточна, скорее пропиточный состав проходил по классу замедлителей горения.
Поэтому нельзя утверждать, что задачи создания огнестойких строительных мембран из текстильных полимерных материалов успешно решены.

Виды антипиренов
В настоящее время для защиты от возгорания мембран в состав полимерного материала, из которого они изготовлены, вводят антипирены огнезащитные добавки на основе соединений фосфора, азота, углерода, галогенов, которые в различных комбинациях и состояниях (жидкость, порошок) способны существенно снизить класс огнеопасности текстиля. В результате материалы, содержащие антипирены, при высоких температурах (до 500 С и выше) без возгорания превращаются в негорючий кокс.

Кроме вопроса о совместимости и обеспечении прочного адгезионного взаимодействия антипиренов и основного полимера, также важен вопрос: наполнять ли предварительно материал мембран антипиренами, или же использовать жидкофазные огнезащитные составы для последующей пропитки или для нанесения на поверхность мембран?
Недостатком первого варианта является необходимость введения в основной полимер достаточно большого количества антипирена для эффективного проявления им огнезащитных свойств не менее 30 % масс., что может негативно сказаться на физико-механических свойствах полимерных волокон, да это и нерентабельно с экономической точки зрения. При этом существуют ограничения по дисперсности вводимых в полимер частиц антипирена и по допустимой длительности пребывания термочувствительных компонентов в расплаве полимера в экструдере. Наконец, многие добавки, включая антипирены, склонны к миграции из готовых изделий, особенно изготовленных из полиэтилена и полипропилена.
Поэтому предпочтительнее пропитывать изделия жидкими составами, содержащими антипирен, если это полотно, или наносить их на поверхность изделий, если это кабельное покрытие или пенополистирольная теплоизоляция.
При производстве технического текстиля технология его пропитки содержащими антипирен составами используется уже давно. Правда, при этом возникают другие вопросы, например, как защитить подобные материалы от воздействия влажной среды, истирания, химчистки и т.д., поскольку в основном частицы антипирена закрепляются (сорбируются) на волокнах текстильного материала без образования химических связей. Кроме того, пока не решены проблемы выделения дыма и других токсичных продуктов при воздействии на материал мембран открытого пламени.
Причины нерешенности проблемы
1.Многокомпонентность антипиренов.
Помимо группы основных компонентов присутствует группа синергетиков. Для разных полимерных волокон разные наборы. Требуется огромное количество человеко-часов только на то, чтобы ставить серии экспериментов. Нужны классные специалисты, чтобы не заблудиться в массивах результатов. Как видим, даже крупные корпорации не радуют нас достижениями.
2.Противоречивость задач.
Один наш клиент производит кабель из полиэтилена. Закупает дорогой состав антипиренов в Израиле. А через месяц в полиэтилене ничего уже нет. Опять эмиграция. Очень просил нас придумать какую-нибудь обмазку на кабель. Но здесь другое противоречие: плохая адгезия любого покрытия к полиэтилену. Нужны специальные приемы нанесения защитного состава. А если просто ввести адгезионный компонент пропадут огнезащитные свойства. Что делать пирохимия чувствительна к деталям.
3.Наука и бизнес.
Еще одно противоречие между бизнесом и наукой. Исследователи должны в экспериментах вытоптать полянку, то есть изучить все комбинации во всех пропорциях, чтобы быть уверенными, что ничего не упустили, а бизнес не может ждать идеального результата. Вот и выводятся на рынок недоделанные продукты.

Компания Аяском занимается оптовой продажей подобных мембран и, начиная с 2004 г., ищет пути решения проблемы повышения их огнестойкости, создав с этой целью специальную научно-исследовательскую лабораторию.
Новая пропитка
В результате многих экспериментов был создан огнезащитный состав, который показал свою эффективность на металлоконструкциях, древесине, различных пластиках и кабельной изоляции.
Интересно, что синергетиком в большинстве случаев является сам защищаемый полимер полиэтилен, полипропилен, ПВХ, бутадиен-стирольный латекс. При воздействии пламени они образуют с огнестойким составом единую коксующуюся систему, которая не горит и не выделяет дыма и токсичных продуктов.
Интересно также, что за основу нового текстильного антипирена был взят продукт, который в нашей лаборатории научились делать лучше всех в мире, но долго не могли найти области его применения. Это водная дисперсия густосетчатых аминопластов. Дисперсия производится на основе процессов коллоидной химии, частицы имеют крайне малые размеры порядка 10 нанометров. Полимер дисперсии может быть модифицирован различными функциональными группами.
Нанесение гидрофильного на гидрофобное
Однако противоречивость задачи и нам затрудняла поиски решения. Материал мембраны гидрофобный. Для паропроницаемости и влагозащиты это плюс. Пропитка на водной основе. Она заполняет пространство между нитями волокна и там полимеризуется. Но она гидрофильная это минус. Введение гидрофобизатора снижает огнестойкость. Было найдено решение задачи: пропитывать нетканый материал с одной стороны. При этом гидрофобность полипропиленового волокна играет на качество пропитки: даже при максимальном давлении накатного вала пропиточной машины пропиточный состав не проницает мембрану насквозь. Противоположная сторона остается сухой и гидрофобной.
Дополнительный плюс: гидрофильная сторона в готовой мембране работает как поглотитель конденсата пара, не позволяя влаге осаждаться на утеплителе. То есть усиливается свойство влагозащиты.
Были выявлены и другие плюсы. Например, термостойкость полипропиленового волокна значительно увеличилась. За пять минут пребывания в сушильной камере при 160 градусах материал не деформировался и не плавился. Потому что при высокой температуре полимер пропитки менее пластичен, чем полипропилен, и он армирует полипропиленовое волокно, удерживая мембрану от деформации.
Разные свойства сторон мембраны открывают возможности ее клеевого дублирования и триплирования с другими текстильными материалами.
С целью проверки эффективности нового состава было принято решение о пропитке стандартных отечественных полимерных мембран (кровельной и стеновой защитной) созданным огнестойким составом. Испытания полученной в результате этого новой мембраны марки Изолтекс АФ, проведенные в ЗАО ЦСИ Огнестойкость-ЦНИИСК, показали, что пропитанная мембрана имеет улучшенные пожарно-технические характеристики:
температура дымовых газов, С130
время самостоятельного горения, сотсутствует
время воспламенения образца, с22
критическое время воспламенения, с22
длина распространения пламени, мм/%11/10
плотность теплового потока (ТП), кВт/м211
критическая плотность ТП, кВт/м220
группа горючести (по ГОСТ 30244-94)Г1
группа воспламеняемости (по ГОСТ 30402-96)В2
группа распространения пламени (по ГОСТ 30444-97)РП1
Что означают эти показатели?
Новая мембрана не вносит своего вклада в повышение температуры горения и воспламеняется только при сильном жаре пламени, но пламя не распространяет: показатель длина распространения пламени всего лишь обозначает повреждение (оплавление, вспучивание, коксование) мембраны под огнем.
Горючесть группы Г1 означает, что во время пожара мембрана не будет гореть. Она не внесет своего вклада в повышение общей температуры пламени, хотя и потеряет 20 ? 30 % массы. Группа воспламеняемости В2 говорит о том, что мембрана не воспламенится даже на близком расстоянии от огня. Наконец, группа распространения пламени РП1 означает, что искра при сварочных работах, попав на поверхность материала, погаснет, а огонь, дойдя до такой мембраны, распространяться дальше не будет.
Таким образом, применение огнестойкой диффузионной мембраны позволит решить комплекс проблем пожарной безопасности кровельной конструкции. При этом стоимость отечественной огнестойкой мембраны сопоставима со стоимостью мембран известных зарубежных марок, которые такими свойствами не обладают.

Для того, чтобы понять принцип работы инфракрасных излучателей, необходимо представлять себе суть такого физического явления как инфракрасное излучение.
Инфракрасное излучение - это разновидность электромагнитного излучения, занимающего в спектре электромагнитных волн диапазон от 0,77 до 340 мкм. При этом диапазон от 0,77 до 15 мкм считается коротковолновым, от 15 до 100 мкм - средневолновым, а от 100 до 340 - длинноволновым.
Коротковолновая часть спектра примыкает к видимому свету, а длинноволновая сливается с областью ультракоротких радиоволн. Поэтому инфракрасное излучение обладает как свойствами видимого света (распространяется прямолинейно, отражается, преломляется как и видимый свет), так и свойствами радиоволн (оно может проходить сквозь некоторые материалы, непрозрачные для видимого излучения).
Инфракрасные излучатели с температурой на поверхности от 700 С до 2500 С имеют длину волны 1,55-2,55 мкм и называются "светлыми" - по длине волны они ближе к видимому свету, излучатели с более низкой температурой поверхности имеют большую длину волны и называются "темными".
Что является источником инфракрасного излучения?
Вообще говоря, любое тело, нагретое до определенной температуры, излучает тепловую энергию в инфракрасном диапазоне спектра электромагнитных волн и может передавать эту энергию посредством лучистого теплообмена другим телам. Передача энергии происходит от тела с более высокой температурой к телу с более низкой температурой, при этом, разные тела имеют различную излучающую и поглощающую способность, которая зависит от природы двух тел, от состояния их поверхности и т.д.
Электромагнитное излучение обладает квантово-фотонным характером. При взаимодействии с веществом фотон поглощается атомами вещества, передавая им свою энергию. При этом возрастает энергия тепловых колебаний атомов в молекулах вещества, т.е. энергия излучения переходит в теплоту.
Суть лучистого отопления состоит в том, что горелка, являясь источником излучения, генерирует, формирует в пространстве и направляет тепловое излучение в зону обогрева. Оно попадает на ограждающие конструкции (пол, стены), технологическое оборудование, людей, находящихся в зоне облучения, поглощается ими и нагревает их. Поток излучения, поглощаясь поверхностями, одеждой и кожей человека, создает тепловой комфорт без повышения температуры окружающего воздуха. Воздух в обогреваемых помещениях, оставаясь практически прозрачным для инфракрасного излучения, нагревается за счет "вторичного тепла", т.е. конвекции от конструкций и предметов, нагретых излучением.
Установлено, что воздействие инфракрасного радиационного отопления благоприятно сказывается на человеке. Если тепловое излучение с длиной волны больше 2 мкм воспринимается в основном кожным покровом с проведением образовавшейся тепловой энергии внутрь, то излучение с длиной волны до 1,5 мкм проникает через поверхность кожи, частично нагревает ее, достигает сети кровеносных сосудов и непосредственно повышает температуру крови. При определенной интенсивности теплового потока его воздействие вызывает приятное тепловое ощущение. При лучистом обогреве человеческое тело отдает большую часть избыточного тепла путем конвекции окружающему воздуху, имеющему более низкую температуру. Такая форма теплоотдачи действует освежающе и благоприятно влияет на самочувствие.
В нашей стране изучение технологии инфракрасного отопления ведется с 30-х годов как применительно к сельскому хозяйству, так и для промышленности.
Проведенные медико-биологические исследования позволили установить, что системы инфракрасного отопления более полно отвечают специфике животноводческих помещений, чем конвективные системы центрального или воздушного отопления. Прежде всего, за счет того, что при инфракрасном обогреве температура внутренних поверхностей ограждений, особенно пола, превышает температуру воздуха в помещении. Этот фактор благоприятно сказывается на тепловом балансе животных, исключая интенсивные потери тепла.
Инфракрасные системы, работающие совместно с системами естественной, вентиляции обеспечивают снижение относительной влажности воздуха до нормативных значений (на свинофермах и в телятниках до 70-75% и ниже).
В результате работы этих систем температурно-влажностный режим в помещениях достигает благоприятных параметров.
Применение систем лучистого отопления для сельскохозяйственных зданий позволяет не только создавать необходимые условия микроклимата, но и интенсифицировать производство. Во многих хозяйствах Башкирии (колхоз им. Ленина, колхоз им. Нуриманова) значительно увеличилось получение приплода после внедрения инфракрасного отопления (увеличение опороса в зимний период в 4 раза), возросла сохранность молодняка (с 72,8% до 97,6%).
В настоящее время система инфракрасного отопления установлена и отработала уже один сезон на предприятии "Чувашский бройлер" в пригороде г. Чебоксары. По отзывам руководителей хозяйства, в период минимальных зимних температур -34-36 С система работала бесперебойно и обеспечивала требуемое тепло для выращивания птицы на мясо (напольное содержание) в период 48 дней. В настоящее время ими рассматривается вопрос об оборудовании инфракрасными системами остальных птичников.

Вы купили загородный участок и намерены осуществить свою давнюю мечту - построить собственный дом? Отличное решение для укрепления семейного благополучия, надежное инвестирование средств. Следующий шаг - практическое воплощение задуманного.
На этом этапе будут полезны рекомендации специалистов или тех, кто уже прошел весь этот путь до конца. Они расскажут о достоинствах и недостатках используемых материалов, что поможет сохранить время, деньги, нервы, избавит от необходимости исправлять досадные ошибки. Здесь Вы узнаете о тех особенностях, которые помогут Вам грамотно организовать такой важный элемент любого дома, как крыша.
Конечно, каждому человеку хочется, чтобы она была надежной, долго служила, защищала от непогоды, да к тому же еще и гармонировала со всем домом и окружающим пейзажем. Сегодня производители имеют возможность удовлетворить самого взыскательного покупателя, предлагая ему адаптированную под наши климатические условия гибкую черепицу - долговечную, с оптимальным сочетанием цены и высоким уровнем качества. Из всех представленных на рынке кровельных материалов для нашей климатической зоны наиболее предпочтительна гибкая черепица RUFLEX SUPER от легендарного финского завода Katepal OY. Какие же причины побуждают покупателей останавливать свой выбор именно на этой черепице?
В начале несколько слов о производителе, который обеспечивает качество продукции. На российский рынок финский завод Katepal поставляет свою продукцию уже более 15 лет, на европейском - более 50 лет. Согласитесь, это достаточный срок для испытания временем. Стабильность завода и качество выпускаемой продукции позволяет давать гарантийный срок на черепицу RUFLEX SUPER - 25 лет, подтверждаемый письменным гарантийным сертификатом.
Теперь о достоинствах черепицы РУФЛЕКС.
1. Эстетичность.
Наряду с достойными характеристиками качества и надежности продукта не менее важным для потребителя является фактор эстетичности - ведь каждый из нас желает, чтобы его жилье было не только долговечным, но и красивым. Элегантность и изящность РУФЛЕКС придают различные геометрические формы и самые актуальные цветовые решения (29 цветов), которые органично гармонируют с пейзажем природы России.
Эффект объема и индивидуальность стилевого решения создается за счет уникального рисунка путем использования технологии посыпки из смеси базальтового гранулята и сланца. Можно выбрать цвет классической черепицы, радующей глаз туриста в городах старой Европы. В коллекции присутствуют и необычные, но в то же время гармоничные и современные цвета изумрудно-зеленых, медных, голубых, песчаных оттенков и даже оттенок заснеженной кровли. Стойкость и насыщенность цвета достигается за счет керамизации гранулята базальта и сланца, а также при использовании специальных пигментов. Модели KL, Katrilli, Jazzy, Rocky идеально вписываются в окружающий ландшафт и эстетично выглядят в любое время года. Все это позволяет придать Вашему дому яркую индивидуальность.
2. Гибкость материала.
Гибкая черепица РУФЛЕКС прекрасно смотрится на постройках со сложными формами крыш. Высокая гибкость материала, из которого изготовлена черепица, позволяет придать кровле самые разные, замысловатые формы, что дает Вам возможность моделировать кровлю в полном соответствии с Вашим вкусом, не отказываясь, как это, к сожалению, часто бывает, от реализации оригинальных идей.
3. Отличная шумоизоляция.
Обладая отличной шумоизоляцией, гибкая черепица РУФЛЕКС позволяет ощущать себя комфортно в доме даже в том случае, когда по крыше барабанит дождь или град - Вы и Ваши домочадцы этого не услышат. И именно по этой причине гибкая черепица является идеальным материалом для строительства и реконструкции мансардных этажей.
4. Герметичность.
Гибкая черепица РУФЛЕКС абсолютно герметична благодаря тому, что нижняя поверхность каждой плитки представляет собой сплошной самоклеющийся слой из СБС-модифицированного битума. Форма черепицы и система самонаклеивания позволяют устроить бесшовный кровельный ковер. А особый состав нижнего слоя плитки сохраняет отличные клеящие свойства в любых климатических условиях.
5. Абсолютная гидроизоляция.
Надежность крыши Вашего дома обеспечивается хорошо продуманной защитой всех элементов кровли. Кровельная система РУФЛЕКС включает все необходимые комплектующие, делающие "слабые" места кровли абсолютно надежными. Укрепляющий подкладочный ковер RUFLEX K-EL обеспечит двойную защиту кровли от косого дождя и наледей. Ендовый ковер RUFLEX Pintari Super предназначен для надежной гидроизоляции внутренних переломов крыши. Карнизные и коньковые плитки RUFLEX разработаны специально для максимальной защиты карнизов и коньков кровли и снижения вероятности воздействия механической нагрузки на кровельное покрытие в период эксплуатации. Изолирующий клей K-36 обеспечит защиту от проникновения влаги на карнизах, фронтонах, в местах установки проходок через кровлю и примыканий к стенам.
6. Низкое водопоглощение.
Гибкая черепица РУФЛЕКС не подвержена коррозии, гниению и расслоению. Дело в том, что основой плитки служит стеклохолст, с обеих сторон покрытый СБС-модифицированным битумом и посыпанный сверху гранулятом из смеси сланца и базальта. Низкое водопоглощение гранулята достигается за счет использования в его производстве уникальной технологии капсулирования, позволяющей гранулам обрести большую прочность за счет твердости ядра гранулы и за счет обволакивающей ядро оболочки, в состав которой входят органические пигменты. Эта защита создает практически нулевое водопоглощение, что, соответственно, позволяет избегать коррозии, а значит, и дополнительного ремонта кровли.
7. Морозоустойчивость и устойчивость к выцветанию.
Морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим испытаниям климата делает гибкую черепицу РУФЛЕКС привлекательной для строительства домов в любых климатических зонах России. Черепица завода Katepal OY наиболее адаптирована для эксплуатации в российских условиях путем оптимального соотношения и особой рецептуре смешивания СБС-модификаторов в битуме. Плитка устойчива к ультрафиолетовому излучению, т.е. сохраняет яркость цвета во время всего периода эксплуатации.
8. Безотходность.
Благодаря удобному размеру (1 х 0,3 м) гибкой черепицы РУФЛЕКС, обеспечивается безотходность на кровлях даже самого сложного профиля.
9. Легкость и компактность транспортировки и монтажа.
Легкость и компактность кровельного материала РУФЛЕКС значительно сокращает расходы на ее транспортировку и вертикальное перемещение. Все необходимое для монтажа кровли площадью 150 кв.м доставляется на трех легковых автомашинах. В одной упаковке - 3 кв.м эффективного кровельного покрытия. Кроме того, малый вес кровли позволяет избежать мероприятий по дополнительному укреплению стен и фундамента дома. Основными инструментами монтажа являются кровельный нож и молоток.
10. Высокая пожаробезопасность.
Черепица РУФЛЕКС обладает высокой пожаробезопасностью. Она не возгорается даже при соприкосновении с огнем и не распространяет пламя по поверхности, что подтверждается соответствующим сертификатом. Кроме того, являясь диэлектриком, кровля из битумной черепицы не конденсирует заряды атмосферного электричества.
Конечно, это лишь скудная информация, увидеть все своими глазами Вы сможете на любой торговой точке официальных дилеров RUFLEX.
А теперь подумайте, скорость, с которой любой из нас шагает по жизни, все выше и выше. Однозначно можно сказать, что высокий темп жизни и постоянные стрессы отрицательно влияют на состояние здоровья. Где, как не "под крышей дома своего" человек может расслабиться и отдохнуть. Подумайте, определите для себя, где Вы хотите проводить время с любимыми людьми, друзьями или партнерами по бизнесу. И, поверьте, с помощью РУФЛЕКС Вы создадите дом Вашей мечты.