Статьи

В Москве в последние годы все больше зданий "одевают каменные одежды". Продиктовано это не только модным течением и архитектурными традициями, но и безусловной практичностью. Несмотря на стремительное развитие рынка природного камня в России, особенно в Московском регионе, специалистов способных грамотно решить задачи по облицовке интерьера или фасада здания не так много. Не всегда достаточно опыта и у архитекторов и у проектировщиков. Своей задачей мы видим воспитание классных специалистов-гранитчиков, а также активную работу с Заказчиком и архитектором по согласованию проектов и разработке конструкций под облицовку зданий.

Рассмотрим "типовую" облицовку фасада здания натуральным камнем на примере одной из работ выполненной нашей компанией, что называется "под ключ". Работа с Заказчиком началась со встречи на строительной площадке. Архитектор показывает чертежи проекта, а наш сотрудник подбирает образцы гранита для согласования. Перед исполнителем стоит не простая задача: надо предложить именно тот материал, который имеется в нужном количестве и в необходимых размерах на складе фирмы, так как Заказчик ставит "жесткие" сроки и время на изготовление и поставку нет. Ассортимент необходимых изделий тоже широк: это гранит для облицовки цоколя (согласован черный габбро-диабаз), термообработанный (шершавый) гранит на площадки и ступени ("Покостовский"), полированный гранит для подступенков. На фасад удачно подошел кавказский доломит "Геналдон" в плитах 400х600х30мм, лощеной фактуры.

Следующий этап - это так называемая расстановка камня по местам. Архитектор предоставляет проект, который мы адаптируем по раскладке плит и размерам изделий. Также отмечаем на проекте какой элемент каким камнем, и какой фактуры поверхности будет выполнен. Мы сразу предлагаем Заказчику внести в проект ряд изменений и дополнений: исполнение лестницы "ковром", использовать плиты больших 400х600 мм размеров, применить доломит лощеной, а не полированной поверхности.

Основные приемы облицовки природным камнем фасада и входных групп
Исполнение лестницы "ковром". По центру ступени термообработанные (шершавые) 4,8м с подступенками из серого гранита "Покостовский", фриз - габбро-диабаз полированный.	Облицовка примыкания к витражу окна доломитом "Геналдон". Добавлен элемент выступа над общей плоскостью облицовки. Примыкание сделана методом стыковки плит "в четверть". К витражу примыкает "щечка".
Торцы ступеней и подступенков обязательно полируются. Это пригодится для "чистой" эксплуатации. Полированный гранит не пачкается и легко протирается.	Вот так совместными усилиями рождается простое, эстетичное решение облицовки пандуса и входных групп с последующей установкой ограждений из "нержавейки".

Согласовав все тонкости проекта, вступают в игру гранитчики, знатоки своего дела. На Объекте устанавливается мобильный камнеобрабатывающий станок, в дополнение к нему каждый мастер привозит специальный инструмент, который поможет ему справиться с работой. Привезенный на стройплощадку камень аккуратно распределяется и сортируется по цвету. Вся доработка камня ведется по месту: заготовка деталей нужных размеров, снятие фасок, изготовление "щёчек", полировка торцов и много других технологических операций. Такой стратегический подход к облицовке натуральным камнем позволяет избежать лишних транспортных расходов, многократно экономит время производства работ, позволяет "подстроиться" под фактические размеры рабочих поверхностей и неизбежные изменения проектных решений. Много ещё вопросов возникает в процессе работы, но главное позади. Спустя почти месяц комиссия проверяет выполненную работу и производит совместные замеры. Ещё неделя уходит на исправление замечаний и последние "штрихи". Объект сдан. Теперь предстоит работа внутри.

Основные, на мой взгляд, преимущества применения натурального гранита для наружней облицовки зданий:

• Долговечность и неприхотливость гранита. Незаменимость на входных группах. К примеру срок службы входа облицованного керамической плиткой около 3-х лет при условии профессиональной укладки и щадящей эксплуатации. Гранитное крыльцо прослужит более 10 лет без мелкого ремонта отдельных плит. Общий срок эксплуатации практически не ограничен.
• Большой выбор размеров плит, что позволяет получить интересную раскладку на вертикальных поверхностях. Возможно делать цельные ступени длиной до 2-х метров. Также на цоколях и фасадах зданий воплощать архитектурные идеи (выступы, карнизы, рельеф).
• Практически любые контуры и поверхности могут быть облицованы стандартными плитами. При этом не требуется специальных подконструкций.
• Термообработанный (шершавый) гранит незаменим на входных группах, так как только он может реально предохранить от поскальзования.

Рекомендации по использованию гранита для наружной облицовки зданий опубликованы на сайте моей компании. Здесь приведу наиболее важные:

• Для входных групп применяйте только термообработанный гранит. Настоятельно рекомендую установить систему электроподогрева ступеней и площадок перед облицовкой. Система обеспечит просыхание швов и предотвратит опасные для плит замерзания влаги в стыках и полостях.
• Торцы ступеней и подступенки желательно делать полированными. На шлифованной или фрезерованной поверхности со временем может появиться ржавчина и такие поверхности быстро "затираются" грязью.
• Цоколя зданий должны облицовываться гранитом толщиной не менее 30мм. Над цоколем надо предусмотреть крышку с капельником. Это защитит вертикальную поверхность цоколя от разводов после дождей.
• Нельзя ставить гранит снаружи зданий на клей! Только на специальные крепления с последующей заливкой пазух цементным раствором.
• Регулярно проводите расшовку специальными затирками.

СтройИнвестТопаз (СИТ) – компания с респектабельной репутацией, является крупнейшим застройщиком и продавцом загородной недвижимости бизнес и премиум-класса в Подмосковье, в юго-западном направлении (Наро-Фоминский, Подольский районы).

За годы своей работы, с 1994 года, компания приобрела и обобщила серьезный опыт не только в строительстве, но и в проектировании, инженерно-техническом оснащении, последующей эксплуатации коттеджных загородных поселков. Секрет успеха СИТ не только в использовании передовых технологий при строительстве загородных домов, но и в продуманности их размещения для комфортного проживания и удобства бизнес-деятельности клиентов. Эталон работы СИТ – комфортные, современные загородные дома, 100% оснащенность поселка коммуникациями и развитая, постоянно совершенствующаяся инфраструктура.

Постоянный анализ и обобщение своего опыта позволили компании создать обширную территорию СИТ с единым качественным стандартом. Территория СИТ включает в себя 15 коттеджных поселков по всем престижным направлениям в Подмосковье - по Минскому, Калужскому, Киевскому шоссе. Стандарты СИТ стали образцом высококлассного строительства загородных домов.

Для удобства клиентов и расширения сферы услуг, корпорация СтройИнвестТопаз создала собственный отдел продаж и юридического оформления недвижимости, сервисное подразделение, включая охранное предприятие. А основное строительное подразделение СИТ, куда так же включена компания по газификации выполняет полный цикл строительных и коммуникационных работ. Таким образом, все делается быстро, четко, по слаженному алгоритму, позволяя возводить в Подмосковье элитные загородные дома под ключ за короткие сроки.

Реализовывать успешное строительство, продажу и последующее обслуживание элитных земельных участков и домов без посредников, корпорации СИТ позволяет команда высококлассных опытных специалистов и основательная материально-техническая база. На предприятии работают кандидаты технических наук, заслуженные строители РФ, опытные юристы. «СтройИнвестТопаз» тесно сотрудничает с учеными и ведущими специалистами МГСУ. В компании работает более полутора тысяч рабочих различных строительных и инженерно-технических квалификаций, имеется 150 единиц мощнейшей строительной техники.

Еще одно важное преимущество компании – собственное архитектурно-проектировочное бюро, которое разрабатывает индивидуальные и типовые проекты коттеджей, осуществляет грамотное зонирование общественных территорий.

СтройИнвестТопаз – это творческий подход к делу, ответственность за свою работу, надежные отношения с партнерами и клиентами компании.

История человечества – это также и история его жилища, начиная с пещер и заканчивая небоскрёбами. Более того, каждая деталь интерьера, каждый привычный и знакомый предмет также имеет свою непростую и захватывающую биографию, насчитывающую тысячи лет. В полной мере относится это и к напольным покрытиям. От утоптанной земли до Smart House, от деревянных плашек до Art Vinyl – такова эволюция полов, которая продолжается и по сей день…

Жизнь пещерная

Жизнь первобытного человека лёгкой назвать нельзя. Однако наши предки любили комфорт не меньше нашего и по мере возможностей стремились его достичь. Например, во французских пещерах Шанелль-о-Сэн и Фурно-дю-Дьябль около 15 тыс. лет назад древними дизайнерами было проведено грамотное зонирование. Они выделили каменными стенками спальни, «кухню» (в специальном углублении выложили очаг) и даже создали эффективную систему дренажа (чтобы пещеры не заливало дождём). Отсюда можно считать и начало истории напольных покрытий – все неровности пола пещер были тщательно выровнены, очищены от камней и даже затёрты известковым раствором.

Следующий шаг в обустройстве полов был сделан уже во времена библейские (около 4-5 тысяч лет назад): в долине Междуречья (в Месопотамии) для строительства использовались необожжённые кирпичи, полы делались из них же или просто из плотно утрамбованной глины. Иногда её покрывали слоем смеси битума и измельчённой извести, такой «наливной пол» легко выравнивался и долго не требовал ремонта. Но главным вкладом в «полостроительство» можно считать концепцию стяжки – специальной прочной основы для финишного напольного покрытия. Осуществили её, например, при строительстве полулегендарных «висячих садов Семирамиды», одного из античных «семи чудес света». По мнению современников, именно эта технология позволила вырастить в пустыне настоящий парк из высоких деревьев вроде ливанского кедра и финиковых пальм.

В недалёком от Месопотамии Египте примерно в те же времена научились виртуозно обрабатывать камень, благо его было в изобилии. Полы вилл, храмов и дворцов набирались из небольших плиток мрамора или шлифованного известняка, а затем расписывались яркими и сложными картинами. Чаще всего сюжетом была вода, например – бассейн с рыбами, лотосами, плавающими утками и окружённый растениями.

Игра в мозаику

Античность, в свою очередь, внесла в историю полов немалый вклад. Около трёх тысяч лет назад в греческих городах-государствах вошла в моду мозаика, популярная и сегодня. Здесь довели мозаичную технику до совершенства и, кроме того, развили технологию стяжки, по которой, с незначительными изменениями, работали мастера последующих эпох, да и сегодня общие принципы остались неизменными.

Для идеального мозаичного пола необходимо было заложить многослойное основание. Первым этапом была своеобразная подушка из крупных камней, на которую укладывались доски. На настил насыпались каменные окатыши с кулак величиной, а на них помещали примерно двухсантиметровый «черновой слой» из мелкого щебня, песка и извести в тайных пропорциях, который цементировался и утрамбовывался. Затем наступала очередь nucleus’а – почти двухметрового «центрального слоя», сделанного из толчёного кирпича и извести. И уже на полученную идеально выровненную стяжку укладывалась собственно мозаика из мрамора или керамики. Её поверхность шлифовалась, а швы затирались специальным порошком из тёртого мрамора и скипидара.

Нужно заметить, что досконально технология соблюдалась далеко не всегда. Уже в римские времена число слоёв в античной стяжке сократилось всего до трёх: «подушки» из булыжников и грунта, бетонного слоя на мелкой щебёнке и верхнего штукатурно-мозаичного слоя. На качество это не повлияло – порукой тому знаменитые помпейские мозаики, без потерь пережившие извержение вулкана.

Современные строители также считают качественную стяжку залогом долгой жизни пола. «Долговечность и внешний вид любого пола, – говорит Олег Павлик, технический директор компании «Паркет-М», – зависит от правильности выполнения стяжки. Чем она ровнее, тем лучше ляжет финишное покрытие. Это правило верно для любой его разновидности – и мозаика, и керамическая плитка, и паркет требуют серьёзной начальной подготовки. Тем более что сегодня существует огромное количество материалов, делающих процесс подготовки стяжки простым и быстрым».

От дерева до винила

По другому пути обустройства полов пошли в странах, богатых древесиной: например, на Руси. Здесь основой для полов всегда являлись доски разной величины. И пожалуй, наибольшей искусностью в методах их укладки отличались наши соотечественники. Например, именно в Московии в XVI в. возникли так называемые «косящатые полы». По сути, это знакомый всем сегодня паркет – набранные «ёлочкой» мерные деревянные плашки, уложенные на прочную дощатую подоснову.

В XVIII–XIX веках паркетное мастерство превратилось в настоящее искусство, серьёзно потеснив мозаику из камня. Так, наборные паркетные полы Эрмитажа, выполненные из ценных пород дерева, являются не только гордостью Санкт-Петербурга, но и мировым культурным достоянием и образцом для подражания для современных дизайнеров и архитекторов.

К началу ХХ века и камни, и керамика, и дерево перестали полностью соответствовать вызовам нового времени. Пожалуй, предтечей современных напольных покрытий стал линолеум. Придумал его в середине XIX в. Фредерик Уолтон, пропитав мешковину льняным маслом (линоксином). Но революцию в производстве и популярности линолеума совершили полимеры, в частности – поливинилхлорид, позволивший создавать материалы с диапазоном свойств и внешнего вида от мрамора до ткани.

Отдалённым родственником линолеума можно считать одно из наиболее современных напольных покрытий, дизайнерскую виниловую плитку Art Vinyl, которая выпускается компанией Tarkett (ведущий производитель напольных покрытий). Его особенностью можно назвать сочетание интересного внешнего вида, модульности (плитку можно укладывать как паркет, причём зазоры при укладке незаметны) и гибкости, присущей рулонным материалам. Такую плитку можно назвать прорывом в обустройстве полов, поскольку высокий темп современной жизни требует определённой мобильности не только от людей, но и от интерьеров.

«Сейчас никому не нужна монументальность, – говорит Олег Павлик. – Но люди по-прежнему хотят красоты, качества и долговечности. Поскольку Art Vinyl представляет собой полностью совместимый набор из разного размера модулей «под дерево» и «под камень», их комбинация позволяет создать действительно мобильный и актуальный дизайн».

Завтра и послезавтра

Современные технологии позволяют применять для устройства пола и совершенно необычные вещи. Например, стекло, причём не в виде мозаичных вставок. Закалённые «полотнища», собранные из нескольких листов специальным прозрачным полимерным клеем по технологии «триплекс», всё шире используют не только в общественных зданиях (например, на смотровых площадках), но и в жилых интерьерах. Толщина подобного стеклянного «сэндвича» доходит до десяти сантиметров, причём по прочности он не уступает стали.

В наше время всем знакомы «тёплые» полы – водяные (в стяжку закладываются трубы отопительной системы) и электрические (на основе специального греющего провода). Недавно разработаны инфракрасные полы. Их устройство позволяет создавать мягкое безопасное инфракрасное излучение, близкое к солнечному теплу. Такие разработки представляют, например, компании Heat Plus и Caleo.

Есть и ещё более высокотехнологичные варианты, например – «интеллектуальный» пол, который является частью концепции smart house. «Умный дом», управляемый компьютером, может по воле хозяина менять цвет пола, его температуру и даже фактуру. Более того, такой пол может реагировать на манеру движения человека, подстраиваясь под походку. Подобные покрытия, основанные на светодиодных технологиях, впервые были представлены несколько лет назад на выставке Hi-Tech House & Building и уже начинают применяться.

От пещер до светодиодов – история строительства повторяет историю человечества. И этот же путь прошли и напольные покрытия, незаметные и незаменимые в любом доме. Впрочем, хотя начало их развития более или менее определено, предположить, что произойдёт с ними в будущем, не возьмётся и самый смелый футуролог. Однако ясно одно: без прочного и удобного пола представить нашу жизнь невозможно…

Пресс-служба компании Tarkett

Врать - нехорошо, это мы все знаем с детства. Но, с другой стороны, любое искусство - разновидность обмана. Глядя на двумерную картину, мы ощущаем объём. Смотря на скульптуру, мы видим живого человека. Читая книгу, мы верим придуманным героям...

В искусстве дизайна такого рода обман - правило. Более того, иногда именно имитация, камуфляж становятся тем самым неповторимым штрихом, без которого не бывает истинного художественного высказывания.

Пыль и шёлк

В природе выглядеть не тем, чем являешься на самом деле - стратегия выживания. Маскировка в интерьере, по большому счёту, служит тем же целям: сохранности авторского замысла и денег клиента. Ведь далеко не все природные материалы, как бы красивы они ни были, способны противостоять жизненным реалиям. Мрамор чувствителен к бытовой химии, стекло хрупко и бьётся, дерево горюче и легко повреждается. Поэтому имитации востребованы уже много веков.

Возьмём, например, венецианскую штукатурку, которая не выходит из моды уже два тысячелетия. Надо сказать, что сама технология возникла из банального желания сэкономить: и в античности мрамор стоил дорого, поэтому использовать старались даже пыль, которая оставалась после обработки глыб. Кому пришла в голову гениальная идея смешать мельчайшую мраморную крошку, гашёную известь, краску и воду, доподлинно неизвестно. Однако получившийся отделочный материал превзошёл по своим параметрам прародителя - благородный мрамор. Имитировать полированный камень венецианская штукатурка «умеет» виртуозно, отличаясь при этом завидной стойкостью и долговечностью. Интересно, что за минувшие века ни состав, ни технология нанесения принципиально не изменились, правда, в дешёвые сорта в наши дни добавляют акрил.

Использование частиц материала-«родителя» для камуфляжа - явление в дизайне вообще распространённое. И вызвано оно не только и не столько желанием сэкономить: зачастую применить массивный элемент в современном интерьере просто невозможно. Например, модный сегодня натуральный неотделанный камень редко применяется в строительстве именно в силу большого веса блоков. Другое дело - специальная плитка: на тонкой (менее 2 см) несущей панели из лёгкого бетона крепится тонкий спил натурального камня. Масса таких плиток совсем невелика и сопоставима с равным по площади керамогранитом, да и в монтаже особых проблем не создаёт. «Облегчённые облицовочные панели Lithodecor, - говорит Ральф-Петер Элерс, генеральный директор компании Alsecco, - позволяют создавать необычные вентилируемые фасады.

Они представляют собой конструкцию, в которой к несущей плите из облегчённого бетона приклеивается облицовочный слой из натурального камня (мрамора, гранита, известняка, песчаника и т.п.) толщиной всего 5-8 мм. Площадь облицовочной панели может достигать 4,7 кв.м, причём её вес будет на 60% меньше, чем у аналогичной по размерам плиты из натурального камня. Учитывая, что крепёж такой панели совершенно незаметен, архитекторы получают уникальный инструмент для отделки самых разных элементов здания».
Этому же принципу следует и паркетная доска. Здесь также главенствующей идеей является не столько экономия (иные варианты паркетной доски дороже наборного паркета), сколько удобство укладки и монтажа в ограниченном пространстве.

Многослойная конструкция, включающая в себя основу из недорогого и прочного дерева, на которую наклеен шпон из ценной древесины, удобна в укладке и долговечна, хотя полностью натуральной её не назовешь - шпон, фактически, ламинирован акрилом, который и обеспечивает стойкость материала.

Искусство искусственного

Надо сказать, существуют имитации, которые не имеют с образцом для подражания вообще ничего общего, кроме внешности. Как правило, это сложные высокотехнологичные материалы, которые очень востребованы в силу специфических свойств, расширяющих возможности применения.

Понятно, что, например, дерево - не слишком хорошее покрытие для пола в ванной: рано или поздно во влажной среде оно или начнёт разрушаться, или потеряет внешний вид. То же можно сказать и о ткани или бумаге. Но привычные для такой «работы» материалы, вроде плитки или винила, вполне могут обеспечить самую безумную дизайнерскую идею. Хотя для этого им приходится мимикрировать.

«Природные материалы, - считает московский дизайнер Анна Голубева, - имеют достаточно серьёзные и очевидные ограничения в условиях современного жилища. Конечно, хочется, чтобы кухня в прованском стиле имела деревянные полы.

Однако уход за ними требует много времени и сил, что обычному сегодняшнему горожанину вряд ли понравится. То же относится и к натуральному камню, и к тканевым драпировкам. В такой ситуации имитации незаменимы для дизайнера и хозяев, поскольку в наши дни визуально отличить имитацию от первоисточника бывает непросто даже специалисту».

Действительно, искусство камуфляжа благодаря новым технологиям достигло впечатляющих успехов. Новые материалы зачастую не только в совершенстве подражают природным аналогам, но и превосходят их по потребительским качествам.

«Дизайнерская плитка Art Vinyl, - говорит Татьяна Кузнецова, директор по маркетингу и развитию бизнеса виниловых напольных покрытий компании Tarkett в России (ведущего производителя напольных покрытий), - интересна тем, что практически идеально имитирует почти любую поверхность - и цветом, и фактурой. Достигается это не только качеством рисунка, но и конструкцией материала: он многослоен и каждый слой выполняет свою функцию.

Упругая подложка делает покрытие комфортным при ходьбе, стеклохолст гарантирует прочность и неизменность геометрических размеров. В конечном итоге, такая плитка оказывается даже более прочной и износостойкой, чем «образец для подражания», визуально от него не отличаясь».

Можно добавить, что полимерная плитка хороша ещё и тем, что легка в монтаже и уходе. Кроме того, высокое качество имитации природных материалов позволяет добиться эффектных сочетаний структуры и цвета. Например, она даёт возможность без труда получить интересные сочетания камня и натурального дерева, или разных видов камней, или даже дерева и яркого пластика (это актуально в стилях эклектик и фьюжн).

«Art Vinyl, - говорит Татьяна Кузнецова (Tarkett), - благодаря своей модульности позволяет создать самый невероятный дизайн. В одном помещении вполне реально совместить гранит, сланец или мрамор с ясенем или венге. Покрытие в любом случае окажется однородным, прочным и долговечным. Дополнительным бонусом является и то, что в случае повреждения пострадавший участок легко заменить, да и в целом покрытие позволяет без труда менять целые участки, делая дизайн мобильным, подстраивающимся под изменения в жизни хозяев».

Ещё одним ярким представителем «идеальных имитаторов» является хуларо - искусственный ротанг, материал для плетения, из которого в наши дни делают огромное количество мебели. Степень схожести с натуральным деревом настолько велика, что с первого взгляда отличить кресла из природного ротанга и хуларо не способны даже специалисты.

Необычна история появления хуларо. В целом, это одна из разновидностей обычного полиэтилена, которая использовалась в качестве финишного покрытия для лыж и сноубордов. Делать из него мебель придумал в конце прошлого века бывший профессиональный футболист клуба Bayern Munich Бобби Декейсер. Резон был прост: плетёная мебель для открытого воздуха была на пике моды, но сильно страдала от капризов погоды. Очевидным выходом в этом случае стала синтетика.

Хуларо было семейным ноу-хау Декейсеров, поэтому Бобби и решил использовать именно его. Поскольку сам по себе полиэтилен, даже модифицированный, мягок и очень эластичен, Бобби придумал совмещать его с проволочной основой. Тем самым он «убил двух зайцев»: пластиковое покрытие позволяло добиться идеальной имитации натуральной фактуры, а проволока обеспечивала прочность и удобство плетения. В 1990 году бывший футболист организовал компанию Dedon и зарегистрировал торговую марку «Хуларо», а в наши дни плетёные стулья, лежаки и диваны из полиэтилена серьёзно потеснили своих «натуральных» собратьев на рынке.

Презренный металл

Несколько особняком среди «королей камуфляжа» стоят имитации натуральных камней и металлов. В ряде случаев их применение прямо называется подделкой и балансирует на грани закона, иногда её переходя.

По понятным причинам чаще всего имитируют драгоценные металлы. Стоит заметить, что в старинных или сделанных «под старину» интерьерах эти материалы встречаются нередко, например - в деталях инкрустаций, бытовых предметах вроде ламп или мебельной фурнитуры и прочем. Возможностей для имитации, например, золота - масса. Это различные сплавы, начиная от латуни и заканчивая экзотикой вроде томпака (сплав меди и цинка в различных пропорциях, обладающий красивым золотым цветом; содержание меди делает его устойчивым к коррозии). То же касается и серебра - знакомый всем мельхиор (сплав меди с никелем) и даже простой полированный и тонированный алюминий вполне достоверно имитируют этот благородный металл.

«Применение металлических инкрустаций, - говорит искусствовед Вера Калмыкова, - характерно для многих стилей. Из наиболее известных и популярных хочется назвать модерн, который и сейчас востребован в силу своей красоты и особой «природности». Безусловно, известны интерьеры, где для такого рода инкрустаций применялись драгоценные металлы, но в обычном быту чаще использовались более дешёвые имитации, что вовсе не обесценивало и не обесценивает эти вещи.

По большому счёту, важен не собственно материал, а художественное решение. И с этой точки зрения дешёвая латунь может дать фору даже золоту».

Впрочем, подделывают не только драгоценные металлы. Например, имитацию листовой меди можно назвать настоящим трендом сегодняшней строительной моды. Дело в том, что медная кровля с давних времён считалась признаком если не роскоши, то определённого положения в обществе и достатка.

Так думают и сегодня. Поэтому камуфляж под благородную медь более простых и доступных материалов в наши дни - норма. «Сегодня «медные» кровли встречаются гораздо чаще благодаря металлочерепице и другим кровельным материалам из стали с полимерным покрытием Agneta, которая в точности имитирует натуральную медь, но втрое доступнее по стоимости», - рассказывает Андрей Мальцев, руководитель департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, ведущего производителя кровельных и фасадных систем в России. Можно добавить, что в отличие от натуральной меди, которая покрывается зелёным налётом с течением лет, металлочерепица сохраняет свой цвет и характерный блеск. Подобного эффекта производитель материала, компания Tata Steel (Великобритания), добился благодаря применению специально разработанного компанией AkzoNobel красителя медного цвета с включением светоотражающих микрочастиц.

Имитируют и драгоценные, и поделочные камни, как правило - в витражах и мозаиках. Пожалуй, больше всего «страдают» от этого бирюза и малахит - просто потому, что из-за ярко выраженной индивидуальности создать довольно правдоподобную копию легко. Причём вовсе не обязательно пользоваться для этого пластиком. Полностью идентичная по составу синтетическая бирюза впервые была получена в 1927 г. в Германии, а в начале 70-х годов прошлого века во Франции начались её продажи.

Причём точность воспроизведения настолько велика, что окатыши искусственной бирюзы могут быть отличены от натуральных лишь при исследовании микроструктуры. Более того, в отечественном ВНИИСИМСе (Всесоюзный научно-исследовательский институт синтеза минерального сырья) создали искусственную бирюзу, которая неотличима от лучших природных аналогов и структурно. Помимо ювелирного использования, это дало возможность достаточно широко использовать имитацию и в художественных, и дизайнерских целях, а также при реставрации исторических интерьеров.

Качественная маскировка, с точки зрения эволюции, обеспечивает преимущество в естественном отборе. В дизайне это правило также работает: надёжные, долговечные и лёгкие в работе материалы успешно «выживают» благодаря своей схожести с привычными природными образцами для подражания. И делают нашу жизнь не только удобной, но и красивой.

По материалам пресс-службы компании Tarkett

В настоящее время геосетки из высокомодульных ПЭФ нитей в России не производятся. Между тем объем потребления данной продукции на отечественном рынке достаточно значительный. Российский рынок обладает очень большой потенциальной емкостью, что позволяет прогнозировать рост спроса в течение долгих лет.

Свойства и технические возможности геосеток

Геосетка – это рулонный синтетический материл, получаемый путем переплетения под прямым углом нитей и волокон из высокопрочных материалов. В отличие от тканных геотекстилей геосетки имеют значительно большие размеры ячеек.

Геосетки из высокомодульных ПЭФ нитей и других синтетических материалов различаются между собой по:

• используемому материалу – этим определяется большинство физико-механических и химических характеристик геосетки;
• способу формирования геосетки – от этого зависит стабильность структуры, а также некоторые физико-механические характеристики геосетки такие как: удлинение при разрыве, % продольно/поперечно; ползучесть материала.

Основными требованиями к геосеткам в зависимости от применяемого материала являются:

• водостойкость;
• биостойкость;
• стойкость к действию кислотных и щелочных сред, возможных в условиях эксплуатации;
• светостойкость;
• механические свойства волокон.

Основные свойства синтетических волокон

Показатели	Сырье
	Полиэфир	Полиамид	Полипропилен
Водостойкость	Хорошая	Снижение прочности до 30% при увлажнении	Хорошая
Биостойкость	Хорошая	Хорошая	Хорошая
Стойкость к действию кислотных и щелочных сред, возможных в условиях эксплуатации концентраций	Снижение прочности в щелочной среде с рН?9	Дополнительное снижение при рН среды менее 5,5	Хорошая
Светостойкость	Хорошая	Плохая	Плохая
Механические свойства волокон	Хорошие	Хорошие	Низкая длительная прочность

Геосетки из высокомодульных ПЭФ нитей обладают высокой химической и биологической стойкостью, а ПВХ - покрытие предохраняет его от УФ - излучения и механических повреждений.

Геосетка из НМ ПЭФ нитей должна обеспечивать:

1. высокую устойчивость к снижению устойчивости к нагрузкам или устойчивость структуры сетки к механическим воздействиям во время кладки;
2. высокую устойчивость к деформации при использовании геосетки по назначению;
3. высокую устойчивость к снижению устойчивости к нагрузкам или устойчивость структуры сетки к ультрафиолету, биологическому и химическому воздействию, обычно протекающего при земляных работах.

Геосетки из высокомодульных ПЭФ нитей отличаются высокими механическими характеристиками и применяются для создания армирующих прослоек. Подобными геосетками армируют основания дорожных одежд из крупнофракционных материалов, откосы насыпей. При армировании верхних слоев дорожных одежд наряду с геосетками из ПЭФ нитей широко применяются геосетки из стекло- или базальтового волокна. Геосетки из стекло- или базальтового волокна имеют сходные и превосходящие геосетки их ПЭТ нитей механические характеристики, однако их свойства менее стабильны в сравнении с полимерными геосетками по отношению к возможным агрессивным воздействиям в процессе эксплуатации.

Геосетки из НМ ПЭФ нитей обычно имеют ячейки с линейными размерами 5-50 мм. Наличие и размер ячеек, толщина элементов определяют механические характеристики материалов и степень их связи с материалами контактирующих слоев.

Основные характеристиками геосеток из синтетических материалов, в том числе из НМ ПЭФ нитей, являются:

• масса [ г/ м.2];
• размер ячейки [мм];
• предельная прочность при растяжении, продольно/поперечно[кН/м];
• удлинение при разрыве, % продольно/поперечно.

В таблице представлены сравнительные физико-механические показатели одних из наиболее популярных на российском рынке армирующих геосеток из НМ ПЭФ нитей производства компании «HUESKER Synthetic GmbH & Co» марки «HaTelit» и из стекловолокна производства ООО "Стекло-Прогресс" марки «Армдор».

Сравнительные Физико-механические показатели геосеток из НМ ПЭФ нитей и из стекловолокна

Показатель	Геосетка из НМ ПЭФ				Геосетка из стекловолокна
	HaTelit C 40/17	HaTelit 40/17	HaTelit 30/19	HaTelit 30/13	ГСК-50	ГСК–70	ГСК-200
Масса, [ г/ м.2]	330	240	460	240	320	450	700
размер ячейки [мм]	40x40		30x30	30x30	25х25	25х25	25х25
Предельная прочность при растяжении, продольно/поперечно[кН/м]	50/ 50		90/90	50/50	50/50	70/70	200/200
Удлинение при разрыве, % продольно/поперечно	12/12	12/14	12/14	12/14	4/4	4/4	4/4
Устойчивость к высоким температурам, °С	не более 190				до 360-400

Технологически сетки из НМ ПЭФ нитей и геосетки их стекловолокна сопоставимы по ширине рулонного материала. Тем не менее, на российском рынке сеток из стекловолокна шириной больше 3 метров практически не представлено, в то время как ширина геосеток из НМ ПЭФ нитей находится в пределах 4-5 метров.

Безусловный плюс геосеток из стекловолокна – дешевизна (в 2-4 раза дешевле геосеток их НМ ПЭФ нитей). Их существенным недостатком является небольшая эластичность (всего 2-4 %). Полиэстер прочен, не гниёт, эластичен (до 20-25 %), очень технологичен.

Геосетки из НМ ПЭФ нитей могут быть как равнопрочными (по основе и по утку) так и с дифференцированной прочностью на разрыв. Наибольшее распространение мире и в России получили равнопрочные геосетки из НМ ПЭФ нитей. Реже используются геосетки, в которых прочность на разрыв по основе превышает аналогичный показатель по утку. Требования к прочностным характеристикам геосетки и размеру ее ячеек определяются областью ее применения.

Выбор соответствующего типа геосетки из НМ ПЭФ нитей основывается на соотношении между размерами ячейки и наибольшим диаметром частиц заполнителя. Как правило, ширина ячейки должна быть больше самых крупных частиц заполнителя в 2,0-2,5 раза.

Геосетки из НМ ПЭФ нитей имеют небольшое удлинение при разрыве, подходящее для применения в дорожных одеждах. Сетки из стекловолокна имеют сравнительно лучшие показатели по удлинению при разрыве, идеально подходящие для применения этих материалов в дорожном строительстве. В связи этим свойством геосеток из стекловолокна, широкое применение получило использование стекловолоконных нитей (ровингов) в поперечном направлении (по утку) геосеток из НМ ПЭФ нитей.

Также в представленной таблице в ряду стекловолоконных сеток присутствуют марки с высокой предельной прочностью при растяжении, не имеющей аналогов среди представленных марок геосетки из НМ ПЭФ нитей. Тем не менее, производители геосеток из НМ ПЭФ нитей способны предоставлять продукцию сопоставимую по прочности с любыми марками геосеток из стекловолокна.

Вместе с тем геосетки из стекловолокна имеют низкую стойкость к окружающей среде, вследствие чего срок их эксплуатации в основаниях дорожных одежд и в грунте составляет несколько лет по сравнению с геосетками из НМ ПЭФ нитей, которые служат десятилетия. Так, срок службы геосетка из НМ ПЭФ нитей марки «Fotrac» производства «HUESKER Synthetic GmbH & Co.» при использовании ее в грунтовых основаниях составляет до 120 лет. Также геосетки из НМ ПЭФ нитей обладают небольшим уровнем ползучести: 3-5%.

При использовании в верхних слоях дорожных покрытий из разного вида асфальто-бетонов геосетки из стекловолокна склонны к деформации и разрушению под действием афальтоукладочного оборудования.

Сетки из стекловолокна, обладая относительно высокими силовыми функциями, снижают их при длительном взаимодействии с водой и отрицательными температурами, в связи с чем, подвержены интенсивному старению и также требуют специфических мер защиты.

Следует принимать во внимание чувствительность полиэфира к сильным щелочным воздействиям, что ограничивает его применение в конструкциях с бетонными и железобетонными элементами или требует проектирования специальных защитных мероприятий.

Все геосетки должны иметь специальную обработку – пропитку, обеспечивающую необходимый срок службы. Геосетки их НМ ПЭФ нитей покрываются поливинилхлоридом (для применения в при контакте с грунтом) или битумом для лучшего сцепления с дорожным полотном. Геосетки их НМ ПЭФ нитей могут быть скреплены с ультралегким нетканым полотном, которое облегчает укладку и обеспечивает беспрепятственную связь между слоями асфальтобетонного покрытия, образуя композитный материал. Геокомпозит имеет плюсы и минусы образующих его материалов. Наличие нетканой подложки несколько повышает технологичность укладки материала, но приводит к удорожанию и снижению устойчивости к сдвигающим нагрузкам.

В зависимости от требований к указанным выше характеристикам геосеток выбирается конкретный тип геосетки из определенного синтетического материала.

Области применения геосеток из высокомодульных ПЭФ нитей

Области применения геосеток из НМ ПЭФ нитей определяются их физико-механическими показателями их устойчивостью к внешней среде. Геосетки из НМ ПЭФ нитей применяются:

Области применения геосеток из высокомодульных ПЭФ нитей

Армирование подразумевает использование в грунтовых конструкциях специальных элементов, которые позволяют увеличить механические свойства грунта. Работая в контакте с грунтом, армирующие элементы перераспределяют нагрузку между участками конструкции, обеспечивая передачу напряжений с перегруженных зон на соседние недогруженные. Эти элементы могут быть изготовлены из различных материалов работающих на растяжение: метал, железобетон структуры из стеклянных или полимерных волокон.

В дорожной отрасли можно выделить несколько направлений применения геосинтетиков, и в каждом из них возможно использование множества видов геосинтетических материалов. Например, при укреплении слабых оснований можно использовать и георешетку, и геосетку, и геотекстиль. Таким образом, многие геосинтетические материалы взаимозаменяемы, что является немаловажным аспектом преимущества их применения над традиционными технологиями.

1) Для армирования грунтов: геосетки, изготовленные из высокомодульных полимерных волокон, покрываются ПВХ. Они используются в различных не стандартных конструкциях, иметь прочность на разрыв от 20 до 400 кН/м и размером ячеек от 10 до 50 мм. Для подобных нужд применяются сетки с квадратными и прямоугольными ячейками, с одинаковой и разной прочностью вдоль и поперек материала. При сооружении земляных конструкций геосетки служат для улучшения физико-механических свойств грунтов путем армирования.

a) Геосетки их НМ ПЭФ нитей используются основном используется для создания подпорных конструкций и обеспечения общей устойчивости откосов насыпей. При укреплении откосов георешетка укладывается между слоями т.е. по возможной поверхности скольжения верхнего слоя. Уплотнение верхнего слоя делает конструкцию более прочной за счет повышения коэффициента трения. В данном случае георешетка воспринимает скатывающее усилие массы верхнего слоя, обеспечивая тем самым местную устойчивость откоса.

b) Геосетки из НМ ПЭФ нитей используются для увеличения несущей способности слабых оснований дорог и других сооружений. Основным принципом такого рода укрепления является перераспределение локальных напряжений, возникающих в грунте, на весь массив грунта и саму георешетку. При устройстве насыпей дорог на слабых основаниях, геосетка из НМ ПЭФ нитей может использоваться для повышения несущей способности основания. Для этого она укладывается на основание и на нее осуществляется отсыпка насыпи.

c) В конструкциях дорог на свайных основаниях (несущих опорах) мягкие слои грунта не должны подвергаться нагрузкам. В данном случае геосетка позволяет создать свайный ростверк из грунта и геосетки.

d) Для использования неосвоенных территорий, отводимых под строительство необходима подготовка грунта – устройство дренажа и повышение несущей способности для нового строительства. В этом случае несущую функцию выполняет геосетка из НМ ПЭФ нитей, которая при правильном расположении может распределять нагрузки и создавать эффект противоскользящего армирующего слоя поверх гидроизоляции.

2) Для армирования асфальтобетонных покрытий: геосетки из НМ ПЭФ нитей увеличивают прочность покрытия на разрыв и обеспечивают равномерное распределение горизонтальных сил на большой площади.

Сферы применения:

• армирование для предотвращения образования трещин в слое асфальта,
• армирование соединительных швов
• асфальтовые покрытия поверх старых бетонных дорог,
• армирование слоев асфальта при строительстве гидротехнических сооружений и свалок.

Трещины ликвидируются, а появление отражённых трещин в значительной степени замедляется. При правильной укладке геосетки их НМ ПЭФ обеспечивают значительное увеличение срока службы покрытий по сравнению с традиционной реконструкцией дорожного покрытия.

Для лучшего сцепления с асфальтом геосетки из НМ ПЭФ нитей могут покрываться битумом. Также геосетки из НМ ПЭФ нитей могут быть дополнительно снабжены тонким слоем нетканого материала, что обеспечивает более быструю и экономичную укладку без ухудшения прочности сцепления между слоями. В зависимости от условий укладки асфальтобетонного покрытия задаются необходимые параметры геосеток их НМ ПЭФ нитей, например геосетки специально для армирования тонких холодных асфальтобетонных покрытий.

При ремонте дорожного полотна возможно армирование, как по всей площади, так и локально по предполагаемым источникам трещин, например по швам плит, лежащих в основании покрытия, и по сопряжению старого и нового полотна.

Геосетки распределяют высокие нагрузки автодорог, что снижает образование дорожной колеи. Армированное покрытие выдерживает более высокие динамические нагрузки и эффективно противостоит развитию усталостных деформаций.

Типичные применения:

a) Дорожное строительство. Армирование, стабилизация, изоляция, дренаж, фильтрация и уплотнение – эти функции выполняют геосинтетическое материалы в дорожном строительстве. Нетканые материалы используются в качестве фильтров и дренажных элементов для отвода влаги из нижних слоев участка дорожного покрытия или в качестве разделительного слоя между несущими слоями и основанием. Высокопрочная георешетка и ткань армирует и стабилизирует несущие слои. Решетка для армирования асфальта предотвращает или замедляет образование трещин в асфальте (анимированный пример применения). Трещины образуются вследствие колебаний температур и нагрузок транспортных средств. Типичными участками, чувствительными к образованию трещин, являются, например: продольные швы, возникающие в процессе расширения дорог; слои асфальта, уложенные поверх старых бетонных плит (образование разрывных швов), старые потрескавшиеся асфальтированные дороги.

b) Строительство аэродромов. Современные стандарты безопасности воздушного транспорта предъявляют высокие требования к персоналу, материалам и технике. Большие нагрузки на взлетно-посадочные полосы требуют надежных технических решений. Применение различных геосинтетических материалов в этой области способствует повышению безопасности воздушного транспорта. Высокопрочные тканые материалы и геосетки стабилизируют и армируют несущие слои взлетно-посадочных полос. Армирующая решетка для асфальта предотвращает или замедляет образование трещин, которые возникают в слое асфальта взлетно-посадочных полос в связи с колебаниями температур или интенсивной эксплуатацией. Типичными участками, в которых образуются трещины, являются слои асфальта между старыми бетонными плитами (температурные швы) и старыми, покрытыми асфальтом взлетно-посадочными полосами, на которых образовались трещины. Для отвода воды под поверхностью взлетно-посадочных полос применяются нетканые материалы. Они служат в качестве фильтра и дренажного слоя или разделительного слоя между несущими слоями и основанием. Основание и поверхностный слой могут быть изолированы друг от друга для защиты от грунтовых вод с использованием матов из бентонита.

c) Армирование асфальта. Асфальт - это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, применяемый при сооружении дорог, а также трасс, взлетно-посадочных полос. Повреждения, вызванные колебаниями температур и связанные с нагрузками транспортных средств, могут приводить к образованию трещин и в новых асфальтных покрытиях. Слой асфальта обладает небольшим пределом прочности при разрыве, который может быть превышен уже при незначительных растяжениях. В результате образуются трещины. Армирующие сетки в слое асфальта выполняют две важные задачи:

• повышают предел прочности асфальтного покрытия на разрыв;
• принимают большую часть горизонтальных нагрузок при растяжении;
• обеспечивают более равномерное распределение напряжений на большей площади.

Армированный асфальт позволяет снизить возникающие напряжения при растяжении и связанный с этим риск перенапряжения. С помощью армирующих сеток обеспечивается эффективное армирование асфальтных покрытий и повышается срок их службы.

Таким образом, геосетки из высокомодульных ПЭФ нитей в большинстве своем применяются в качестве армирующего элемента в конструкциях дорожных покрытий для автомобильных дорог и аэродромных покрытий; и как армирующий материал в основаниях дорог на грунтах с низкой несущей способностью и для закрепления откосов и склонов.

В зависимости от направления применения геосеток из НМ ПЭФ нитей можно выделить следующие направления их использования:

1) Дорожное строительство:

• Армирование асфальтобетонных покрытий;
• Армирование грунта (устройство откосов);
• Укрепление откосов (защита от эрозии);
• Устройство насыпей на слабых основаниях;
• Разделение слоёв и дренаж.

2) Железнодорожное строительство:

• Насыпи на слабых основаниях;
• Устройство подпорных стенок и откосов;
• Противоэрозионная защита откосов.

3) Сооружение свалок;

4) Сооружение подпорных стен;

5) Гидростроительство;

6) Аэропорты.

Также различаются сферы применения геосеток из ПЭФ нитей в зависимости их прочности по основе и по утку.

Биаксиальные (равнопрочные) геосетки применяются для укрепления грунта и насыпных материалов при строительстве автомобильных и железных дорог, укрепленных фундаментов и других рабочих площадок. Широко используются геосетки в строительстве нефтепромысловых дорог.

Моноаксиальные геосетки используются для укрепления грунтов при сооружении опорных стен, устоев моста, крутых откосов и восстановления оползней.

Так, например, в Москве моноаксиальные геосетки использовались при строительстве армогрутновых насыпей на пересечении 3-го Транспортного кольца с Волгоградским проспектом и на участке 3-го Транспортного кольца.

Технология производства с достижением технических характеристик ведущих производителей

Технологии производства

Различают следующие типы геосеток, применяемых в мире:

• Экструдированные;
• Соединенные;
• Тканые;
• Вязанные.

1) Основным материалом для производства экструдированных геосеток служит полипропилен и полиэтилен. Процесс производства состоит из одного технологического процесса, который включает три производственные операции.

Технология производства экструдированных геосеток

Путем плоскощелевой экструзии вырабатывается пластиковый «бесконечный» лист. Затем, не допуская охлаждения листа, в нем пробиваются отверстия, которые образует ячейки геосетки. На заключительной стадии лист растягивается в одном (продольном) или в двух (продольном и поперечном) направлениях. При растягивании структуры в продольном направлении вырабатываются геосетки, называемые «моноаксиальными». Ячейки в структуре образуют прямоугольные отверстия с разной длиной сторон ячеек. При растягивании структуры в двух направлениях вырабатываются геосетки, называемые «биаксиальными». Ячейки в структуре образуют прямоугольные отверстия с одинаковыми по длине сторонами ячеек.

Основными производителями такого типа геосеток являются компании «Tensar» и «Tenax».

2) Соединенные геосетки образуются из полимерных полос, стержней или ровингов уложенных под прямым углом и скрепленных в местах их соприкосновения. Скрепление может производить лазерной или ультразвуковой сваркой или химическим путем. Основным материалом для производства соединенных геосеток служит ПЭФ, ПП, стекловолокно.

Стеклонити, образующие стеклоровинги крайне редко используются при данном способе производства геосеток. Единственным примером данной продукции на российском рынке является продукция компании «Стекло-Прогресс» (Россия) под торговой маркой «Армдор». Эта геосетка из стекловолокна представляет собой стеклоровинги, уложенные друг относительно друга под прямым углом, которые склеены между собой.

Среди соединенных геосеток из полиэстера на российском рынке представлена продукция компании «Naue» (Германия) под торговой маркой «Sequgrid». Эта геосетка представляет собой полимерные полосы из полиэстера, уложенные друг относительно друга под прямым углом и скрепленные между собой методом сварки.

Непосредственно высокомодульные ПЭФ нити при производстве соединенной сетчатой структуры использует компания «Kirson Industrial Reinforcements GmbH» (Германия). Производимая структура не относится к разряду геосеток, так как имеет относительно малую плотность (55 г/м2) и толщину. Продукция носит наименование «решетчатый холст». Укрепляющие «решетчатые» холсты выглядят как решётка, состоящая из бесконечного количества текстильных нитей. Этот материал конкурирует на российском рынке с геотканями. Решетчатые холсты на 20¬-40% тоньше тканей (идентичной конструкции и одинаковых нитей).

С помощью «решетчатых» холстов Kirson можно производить очень тонкие изделия, при этом их технические свойства не ухудшаются. Экономия материала в конечном продукте может достигать 20%.

Основными видами геосеток из НМ ПЭФ нитей являются тканые и основовязаные (нитепрошивные) геосетки.

3) Тканые геосетки представляют собой решетчатую структуру, образованную путем прямого переплетения нитей. Основным материалом при производстве такого типа геосеток является полиэстер и стекловолокно.

Основные типы тканых геосеток представлены ниже.

3.1 Обычная нить

Это основная конструкция холстов. Верхние и нижние нити основы находятся на равном расстоянии друг от друга. Под нитью по основе проходит нить по утку, через определённое расстояние нить по основе проходит под нитью по утку, это сочетание продолжается вдоль всей ширины.

Таким образом, в местах пересечения встречаются 2 нити.

3.2 Двойная нить

Основная конструкция тканых геосеток. Верхние и нижние нити основы всегда находятся друг над другом, а нить по утку проходит точно между верхней и нижней нитью основы. Таким образом, в местах пересечения встречаются 3 нити. В результате, нити основы фиксируют уточные нити на равном расстоянии друг от друга под прямым углом, что позволяет образовывать ячеистые неподвижные структуры. Тканые геосетки производятся на ткацком оборудовании.

Основным минусом подобной конструкции является ограничение по размеру ячеек – при больших размерах ячеек структура становится подвижной.

Кроме того, поскольку нити соприкасаются между собой на изгибе, возможны дополнительные механические напряжения в местах их пересечения, что может приводить к преждевременному разрушению структуры.

Процесс производства тканых геосеток из высокомодульного полиэстера включает в себя следующие этапы:

Технология производства тканных геосеток их НМ ПЭФ нитей

При производстве тканной геосетки полимерные нити подаются со «шпулярника» на ткацкий станок, на котором происходит либо перемотка нитей на бобины станка, либо происходит непосредственная подача нитей на формирование геосетки. Во втором случае подача нитей идет напрямую со шпулярника на барабан ткацкого станка, минуя процесс перемотки их на бобины машины.

При производстве геосетки используются ткацкие станки рапирного типа.

Процесс формирования самой геосетки происходит путем прокладки уточной нити рапирным способом по прямой под/над нитями основы. Для изменения размера ячеек необходимо настроить режим подачи уточной нити через определенный интервал времени. При подаче уточной нити происходит поднятие/опускание нитей основы (образование зева). Его образование происходит либо с помощью ремизной рамы, либо с помощью эксцентрикового механизма. При подаче уточной нити, нить захватывается рапирой. Рапира может либо сама захватывать нить (позитивная), либо нить может продуваться в отверстие рапиры (негативная). Первый способ более предпочтителен, поскольку позволяет избежать деформации нити при захвате и позволяет захватывать большое количество нитей одновременно одинакового диаметра. Кроме того, при отпускании нити использование позитивной рапиры позволяет точно определить время передачи нити из одной рапиры в другую. Всего в производстве задействовано две рапиры, каждая из них проходит лишь половину ширины полотна и по середине передает нить второй рапире, которая доводит нить до конца полотна и затем отпускает ее.

Рапиры могут быть сами по себе либо жесткими, либо мягкими. При использовании жестких рапир их движение контролируется только по краям оборудования за пределами плоскости полотка, в то время как мягкие рапиры должны контролироваться по всей их длине.

Прокладка уточных нитей через заданный промежуток времени позволяет образовать решетчатую структуру. Таким образом, формируется так называемое «суровое полотно». Затем происходит намотка полученного материала и подача его на пропитку.

За пропитку отвечает обособленное технологическое оборудование, которое представляет с собой технологическую линия, в которое находится наносимое на геосетку вещество, барабан, на который происходит намотка материала и сушильное устройство. Пропитка может наносится на материал, когда он находится на барабане (ракельный способ нанесения) или материал может окунаться/погружаться в пропитку до намотки на барабан.

В процессе пропитка геосетка фиксируется на цепях, что устраняет возможность ее усадки во время сушки. При нанесении покрытия, полимер находится в жидком состоянии при комнаткой температуре, после нанесения сушилка создает температуру порядка 180 градусов и структура приобретает стабильность. Точная температура устанавливается индивидуально. Допустимая температура рассчитана до 220 градусов.

Возможно осуществление непрерывного процесса, когда осуществляется непосредственная подача сурового полотна с ткацкого станка на пропитку, что сокращает производственный цикл и снижает риск деформации материала в процессе доставки его на пропитку. Затем происходит фасовка материала.

Соединение холста с нетканым текстильным материалом

Вышеописанные способы производства тканной геосетки из ПЭФ дополняет технология производства композитного материала, который представляет собой геосетку, соединенную с нетканым полимерным полотном.

После процесса пропитки, геосетка кашируется на нетканый текстильный материал (из стекла, полиэфирного или другого волокна), что даёт возможность выпускать соединения с нетканными текстильными материалами весом от 15 до 200 грамм на квадратный метр.

В производстве геосетки может закладываться различное количество полимерных нитей, различный тип нитей, формироваться различный размер ячеек. Для апробации возможных вариантов производства крупнейшие производители подобных материалов имеют собственные исследовательские лаборатории или имеют контакт с подобными лабораториями. Каждая компания - производитель держит в секрете технологические особенности своего производства и процесс обработки геосетки.

Вязанные (нитепрошивные) геосетки

Основными материалами при данном способе производства геосеток является полиэстер и стекловолокно. Реже используется полипропилен.

Нитепрошивные сетки представляют собой три системы полимерных нитей, сформированные в геосетку с помощью основовязального оборудования (warp knitting machinery). Конкретно используется технология «прокладки утка» (weft insertion machinery). При данном способе производства геосетки одна система нитей (уток) прокладывается поверх другой (основы) и скрепляется (прошивается) третьей системой нитей. При данном способе производства геосеток нити основы и утка не переплетаются между собой, а лежат друг на друге, что снижает механические нагрузки в местах их пересечения, что сокращает преждевременную деградацию материала.

Преимущество данного технологического процесса в том, что нити в основовязаном полотне лежат прямо, а не переплетены. В традиционной ткани продольные нити проходят как над, так и под поперечными нитями. В случае приложения нагрузки нити вначале ориентируются в направлении приложения силы. Из-за этого полотно при незначительном удлинении имеет запаздывающее восприятие растягивающих усилий.

Основовязаные геосетки в результате прямой укладки нитей, как правило, можгут воспринимать растягивающие усилия уже при незначительных удлинениях. Растягивающий потенциал волокон используется сразу же. Задержка восприятия растягивающих усилий материалом, возникающая в результате переплетения, отпадает.

Одновременно может прокладываться до 30 (ПЭФ) и 24 (стекловолокно) уточных нитей, что повышает производительность основовязального оборудования по сравнению с ткацкими станками. Кроме того, присутствие прошивающей системы нитей позволяет формировать в геосетке ячейки любого размера при сохранении стабильности структуры.

Ширина основовязального достигает 6,2 метров, что превышает существующие размеры ткацких станков (до 5 метров, как правило до 4,2 метра). Данный показатель повышает производительность оборудования и удобство транспортировки и укладки конечного материала.

Технологический процесс производства конечного продукта схож с процессом производства геосетки на ткацком оборудовании.

Нити в катушках от производителя помещаются в сновальную машину. Со сновальной машины идет подача нити на основовязальное оборудование, на котором происходит перемотка нити на бобины оборудования.

Уже с этих бобин идет подача нити на формирование сурового полотна.

После формирования сурового полотна на основовязальной машине, материал подается на пропитку. Подача на пропитку может происходить непрерывно непосредственно с основовязального оборудования, либо процесс может быть разделен и будет происходить «намотка-перенос-размотка» материала для подачи на пропитку.

Также как и тканые геосетки, прошивные геосетки могут кашированься нетканым полотном, образуя композитный материал.

При производстве геосеток из НМ ПЭФ нитей (как тканых, так и вязанных) существенным является момент микроклимата в производственном помещении – уровень влажности и температура воздуха. При несоблюдении требуемых норм потеря в производительности может составить более 20% из-за обрывности нитей.

Основовязальное оборудование габаритнее и дороже ткацких станков.

Оба типа оборудования являются достаточно гибкими к применяемому типу материала и в формированию материала определенной формы и плотности.

Как и процесс производства тканых геосеток, производство прошивных геосеток может различаться в зависимости от количества прокладываемых нитей, типа этих нитей, размера ячеек. Для достижения требуемых характеристик геосетка должна происходить испытания в специализированных лабораториях.

Таким образом, каждая компания, выпускающая геосетки из НМ ПЭФ, нитей может рассматриваться как поставщик технологического процесса производства материала. Пригодность той или иной геосетки выявляется лабораторными исследованиями и накопленным опытом эксплуатации.

Более подробно с анализом технологий производства геосеток мировых производителей, а также с текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка можно познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок геосеток из НМ ПЭФ нитей в России».

Традиционно в августе начинается подведение первых итогов. К примеру, определяются результаты вступительных экзаменов или подсчитывается рейтинг профессий, популярных у молодежи. В настоящее время наряду с экономистами, программистами, специалистами в области рекламы и PR популярностью пользуются и профессии работников строительного рынка. Это архитекторы, инженеры-конструкторы, инженеры-проектировщики, каменщики, монтажники, арматурщики, столяры, плотники и маляры.

Неудивительно, ведь эти специальности – одни из самых востребованных не только в Москве и других быстро развивающихся мегаполисах, но и в небольших провинциальных городах, где только–только начинают появляться архитектурные новинки.

Ускоряют и увеличивают число строительных площадок и национальные проекты, и программы ипотечного кредитования, и постоянно растущий спрос на недвижимость. За последние четыре года ежегодный объем строительства жилья в России удвоился - в 2007 году будет сдано 60 млн. кв. м. По данным Росстата, за прошедшую зиму нового жилья было сдано на 68% больше, чем в прошлом году, а за пять месяцев 2007 года – больше на 41,9%.

С каждым годом строительные работы охватывают все новые территории. Как следствие – неизменно высокий спрос на специалистов строительного рынка. Службы занятости различных российских регионов констатируют, что в течение 2005-2006 годов больше всего вакансий на кадровом рынке было именно для работников строительных отраслей. Слесарь, плотник и каменщик - самые востребованные профессии на Камчатке. В службы занятости Красноярского края больше всего запросов приходит на строителей и инженеров – 500 обращений только за 2006 год. Во Владивостоке среди наиболее востребованных профессий – слесари, электромеханики, газо- и электросварщики и плотники. А с началом реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» дефицит строителей еще больше усилился.

Похожая ситуация наблюдается и в Казахстане, где уровень спроса на работников строительного рынка выше, чем предложение. Ведь работодатели ищут специалистов с профильным образованием и опытом работы. Соискатели должны обладать не только теоретическими знаниями, но и практическими умениями и навыками. Где можно пройти такую подготовку, чтобы соответствовать этим критериям?

Вместо «школьной скамьи»

В последние годы все более активно заявляют о себе строительные колледжи, лицеи и техникумы. В настоящее время на каждый средний российский город приходится два-три и более подобных учебных заведений.

Только в Москве сейчас 18 учреждений строительного профиля, и их число продолжает увеличиваться, еще восемь - в Московской области. За один 2005 год в столице появились сразу три колледжа - № 26, 30 и 46. Причем наряду с такими учебными заведениями, как Московский колледж градостроительства и предпринимательства или Колледж архитектуры и строительства № 7, которые были образованы еще в начале 50-х годов, пользуются спросом и средние специальные учебные заведения, начавшие работу совсем недавно.

Как правило, начальное профессиональное образование можно получить, имея либо аттестат о неполном среднем образовании – то есть на базе 9 классов, либо по окончании 11 класса. Однако сейчас многие лицеи и колледжи принимают школьников и после семи классов, хотя такая поспешность редко кому приносит пользу, потому как новоиспеченным лицеистам приходится одновременно обучаться по специальности и по программе среднего образования.

Крупные строительные учебные заведения, предвидя подводные камни, стараются сделать процесс получения специальности более длительным, но менее сложным, разделяя его на несколько этапов: начальная профессиональная подготовка, профессиональная подготовка (подразумевает не только свидетельство о квалификации, но и аттестат об общем среднем образовании) и средняя профессиональная подготовка, предполагающая диплом о среднем профессиональном образовании.

С точки зрения теоретической базы, среди ссузов (средних специальных учебных заведений) есть входящие в сотню лучших в России, как, например, Красноярский технологический колледж, или победители инновационных конкурсов, одним из которых является Перевозский строительный колледж. Но рейтинги часто определяются по таким критериям, как оснащенность компьютерным оборудованием, обеспеченность библиотечным фондом, наличие площадей для занятий, исследовательская и научно-методическая работа, а не результатами практической деятельности выпускников.

Если говорить о практической стороне вопроса, большинство заведений сталкивается с одной и той же проблемой – как обучить молодого специалиста хотя бы азам обращения с современной строительной техникой. Ведь стоимость действующих агрегатов порой исчисляется миллионами рублей, и поэтому колледжи, лицеи и техникумы просто не могут позволить себе подобные учебные экспонаты. Единственный способ – отправить стажеров на производственную практику на стройплощадку, но вряд ли руководитель объекта даст согласие неподготовленному практиканту сесть за панель управления дорогостоящего оборудования.

Конечно, если площади образовательного учреждения измеряются тысячами квадратных метров, включают в себя учебный полигон и место для размещения строительной техники, то решение проблемы найти можно. Так строительный колледж № 12 по решению совместной коллегии Департамента образования города и Департамента градостроительной политики, развития и реконструкции Москвы (от 9 февраля 2006 года) стал базой для создания отраслевого Ресурсного центра механизации строительства и дорожного строительства.

Но для большинства ссузов пропасть между теорией и практикой остается. Поэтому неудивительно, что многие работодатели, встречая выпускника строительного техникума или колледжа, видят только академические знания, а не практические умения и навыки. Новоиспеченные специалисты боятся серьезных заданий и просто пасуют, когда их назначают ответственными за определенный участок.

Конечно, все зависит прежде всего от человека, и целеустремленные выпускники даже в крупных строительных фирмах дорастают до должности линейного руководителя – прораба, старшего монтажника. Но, как правило, среднее специальное образование расценивается как хорошая точка отсчета, стартовая площадка для дальнейшего обучения.

От классики к инновациям

Первое доказательство любой квалификации сейчас – диплом о высшем образовании по специальности. В столице лидерами в подготовке строителей считаются Московский государственный строительный университет (МГСУ) и Московский институт коммунального хозяйства и строительства (МИКХиС).

Наиболее известны в России следующие университеты: Московский архитектурный институт (МАРХИ) и Санкт–Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, являющиеся старейшими вузами архитектурно-строительного профиля; Ростовский инженерно-строительный институт (РИСИ) и Томский государственный архитектурно–строительный университет (ТГАСУ); Академии САПР и ГИС (систем автоматизации проектирования и геоинформационных систем), открывшиеся на рубеже веков, и Московский областной филиал Государственной академии повышения квалификации и переподготовки кадров для строительства и жилищно-коммунального комплекса России.

Обилие профильных вузов предполагает свободу выбора. Приемные комиссии утверждают, что абитуриента научат любому строительству: гидротехническому, теплоэнергетическому, городскому и так далее. Большинство поступающих выбирает направление «Промышленное и гражданское строительство», предполагающее обучение специалистов широкого профиля.

Выпускников строительных вузов стараются максимально подготовить к трудовой деятельности – они приходят на работу со знанием строительных норм и правил, сметно-проектной документации, ГОСТов. Многие хорошо освоили методы профессионального программного обеспечения (AutoCAD или AcrhiCAD). Для общей эрудиции старшекурсникам преподают одновременно множество спецдисциплин: «железобетонные конструкции», «металлоконструкции», «деревянные конструкции», «основания и фундаменты».

Технологию строительства и современные материалы в теоретической форме изучать бессмысленно, поэтому уже после первого семестра студентов отправляют на практику. К третьему – четвертому курсу некоторых из них уже берут на заметку как лидирующие российские холдинги, так и крупные иностранные компании строительной отрасли.

На каждом предприятии и в любом производстве своя специфика работы, поэтому молодому дипломированному специалисту придется пройти еще одно обучение – на будущем рабочем месте. И на данном этапе только от него зависит, сколько времени это займет: несколько недель, три месяца или полгода.

Полезный симбиоз

Повышение квалификации является постоянной необходимостью для специалиста строительного рынка, по крайней мере, для того, кто хочет стать мастером своего дела. Поэтому все большее значение сейчас приобретают специальные практические курсы, семинары и тренинги, которые организуют компании - лидеры строительного рынка.

В прошлом году Ассоциация строителей России и компания MiraxSoft - разработчик автоматизированной информационной системы управления предприятием -развернули масштабный проект. Студенты 119 высших и 474 средне-специальных строительных учебных заведений получили возможность на практике изучать автоматизацию управления и учёта.

Для этого специалисты MiraxSoft передали ссузам и вузам строительной отрасли конфигурацию «Управление строительством» полнофункциональной версии Business Control. Этот программный продукт - инструмент для контроля над деятельностью любого участка строительной компании или департамента управления собственным капстроительством в режиме реального времени. С помощью программы можно управлять строительными подрядами, отслеживать исполнение договоров, вести графики работ и оплат, учитывать и анализировать финансовые потоки. Перед внедрением системы в учебный процесс для преподавателей высших и средних учебных заведений компанией MiraxSoft проводились специальные научно-практические семинары.

В мае 2006 года в Москве был открыт технологический центр американской многопрофильной промышленной компании «3М», который стал площадкой для проверки и презентаций инновационных продуктов, а также местом проведения учебно-образовательных программ.

В 2003 году представители «3М» создали на базе Смоленского колледжа учебный центр современных технологий монтажа кабелей. Обучающие курсы позволили кабельщикам-спайщикам строить и обслуживать кабельные линии с применением самых современных технологий и материалов. Занятия проводили преподаватели, прошедшие обучение и имеющие сертификаты на право ведения курсов по технологиям компании. Учебный центр ежегодно проводит научно-технические конференции для специалистов Центрального региона страны.

Образование без отрыва от производства – это путь к повышению качества работ на объектах, а соответственно к улучшению качества и безопасности самих зданий и росту качества строительства в целом.

Так специалисты компании ROCKWOOL Russia – российского отделения мирового лидера в области производства негорючей изоляции- консультируют архитекторов, работников проектных и монтажных организаций в вопросах применения и монтажа теплоизоляции и систем на ее основе. Образовательный процесс осуществляется профессионалами непосредственно на объектах, где производится так называемый шеф-монтаж - обучение и контроль за ведением монтажных работ.

Кроме того, компания проводит специальные тренинги и семинары, выпускает материалы и пособия: программы расчета количества продукции, альбомы технических решений, инструкции по монтажу. Например, для фасадной системы ROCKFACADE разработан модуль технических решений для Autodesk AutoCAD, предназначенный для проектировщиков. Данное программное решение позволяет использовать готовые чертежные блоки или их часть в проектах.

В целях оптимизации учебного процесса в 2008 году начнет свою работу тренинг-центр ROCKWOOL Russia, на территории которого станет возможной демонстрация монтажа и свойств теплоизоляционной продукции, что сделает процесс обучения еще более наглядным. Для обеспечения наивысших стандартов обучения в образовательном процессе примут участие не только специалисты компании, но и эксперты строительной отрасли, признанные профессионалы как в практической, так и в научной сфере.

Наиболее оптимальным вариантом развития образования в строительном секторе является совместная согласованная деятельность учебных заведений, представителей науки и бизнеса. Какой вариант обучения из вышеперечисленных выбрать будущему специалисту – индивидуальное дело каждого. Все зависит от того, какие задачи ставит перед собой студент или молодой специалист – практик. Необходимо отметить, что высококвалифицированные специалисты или «суперстроители», прекрасно разбирающиеся в новейших технологиях, будут востребованы всегда. И именно на них возлагаются сейчас надежды на повышение уровня качества строительства.

Олеся Головацкая

Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia

Красивая, удобная лестница является одним из главных дизайнерских элементов частной усадьбы. Поэтому крайне важно, чтобы помимо красоты и удобства, она была функциональна, не занимала много места и не мешала в передвижении по дому. Поэтому, только соединив все элементы вместе, можно добиться, что бы лестница стала гармоничной частью интерьера, создавая уникальный стиль Вашего дома.

 

В последнее время, в дизайне частных домов очень популярными и востребованными становятся комбинированные лестницы, которые дают возможность использовать не только разнообразные материалы, но и предоставляют прекрасные возможности для более рационального использования полезной площади. Например, при изготовлении такой лестницы может быть архитектурное стекло для ступеней, а для ограждения использовано дерево или метал.

Также неизменной популярностью пользуются привычные всем маршевые или винтовые. Классический стиль лестницы также не потерял своей актуальности, кроме всего прочего она остается самой надёжной конструкцией, обеспечивающий максимальную прочность при небольшом количестве соединений. Единственным недостатком такого вида лестницы является то, что она занимает много места. И только счастливые обладатели просторного, большого помещения смогут, установит в доме традиционную, маршевую лестницу. При этом не стоит думать, что такие лестницы имеют «скучный» внешний вид. Площадки и пролёты у лестницы могут быть самыми разнообразными, например, квадратные площадки, прямоугольные или криволинейные, полукруглые или абсолютно прямые. При наличии больших площадей такая лестница может иметь оригинальное разветвление, эффектно подчёркивающее внутренний декор дома.

В малогабаритном помещении самым удачным вариантом считается лестница на больцах. Изготавливаться такие ступени обычно, из дерева, а крепёжные детали из металла. Для перил, поручней и ограждения используются нержавеющая сталь, триплекс, полимеры и поликарбонаты. Это практически единственное инженерное решение, когда лестница должна быть лёгкой и компактной.

Прямые лестницы имеют две разновидности, которые отличаются местоположением опорных балок. Если опорные балки находятся под ступенями, они называются – косоурами, сбоку от ступеней – тетивами.

Невозможно обойти стороной ещё один вид лестницы – винтовую лестницу. Использовать её на улице не практично и не разумно, но в интерьере дома она весьма эффектна. Вспомните деревянные или кованые винтовые лестницы, эпохи модерна. Удивительно прекрасные, изысканные и невесомые, они уверенно заняли свое место в небольших загородных коттеджах. Немалым плюсом является их компактность, такая лестница займет значительно меньше места, чем двух маршевая.

Если Вы определились с типом лестницы и материалами, то для полного успеха остаётся совсем чуть-чуть. Прислушайтесь к рекомендациям людей, которые о лестницах знают всё. О необходимой высоте ступеней, о длине марша и правильном угле пролёта, и о том, что бы лестница была, не только красива, но и удобна. И тогда лестница, обязательно станет прекрасным и функциональным украшением Вашей домашней «крепости».

Предоставлено Дизайн и ремонт квартир на Chaoslend.ru.

С бурным развитием новейших технологий особенное место стал занимать дизайн интерьера. Особенной популярностью при проектировании офисных помещений пользуются стеклянные перегородки. Перегородки бывают разные по конструкции, типу и размерам, а также видам материала, из которого изготовлены. По месту применения стеклянные перегородки делятся на 3 вида.

1. По месту их применения

— офисные перегородки;
— стеклянные перегородки в торговых центрах;
— межкомнатные цельностеклянные перегородки.

2. По способу монтажа:

— стационарные перегородки;
— мобильные перегородки.

3. По типу открывающихся фрагментов:

— глухие перегородки (нет открывающихся фрагментов);
— раздвижные (стеклянные перегородки с раздвижной дверью);
— маятниковые стеклянные перегородки (имеют дверь маятникового типа).

1. Стационарные перегородки изготавливают из алюминиевых, пластмассовых, стальных и деревянных элементов. Основу перегородки составляет сборно-разборной каркас, достигающий в длину 6 и более метров, состоящий из прочных профилей, с небольшой массой, что удобно для перепланировки, демонтирования и использования вновь. Присутствуют декоративные элементы, которые можно периодически менять. Эта конструкция позволяет устанавливать дверные и оконные проемы разных видов. Для хорошей звукоизоляции и механической прочности стеклянной перегородок конструктивными основными элементами становятся стеклопакеты. Стеклопакеты состоят из закаленных противоударных стекол типа триплекса, сталинита, армированного стекла. Для исключения прямой видимости между стеклами пространство заполняют каолиновой ватой, стекловолокном, матовыми синтетическими пленками. Таковыми являются глухие стеклопакеты.

Есть стеклянные перегородки, стекла которых специально сделанные с ограниченной видимостью с одной стороны, с видами матового стекла, которые рассеивают свет: рифленое тонированное, «мороз», «метелица».

Стильно смотрятся перегородки из стеклопакетов, стеклоблоков (как бесцветных, так и цветных), стеклопрофилита. Их изготавливают из пустотелых стеклянных блоков, при толщине от 80 до 100 мм, размерами в плане от 145*145 мм до 295*295 мм.

У стеклоблоков наружные лицевые стороны, как правило, гладкие, а внутренние – рифленые, чтобы рассеивался свет.

Методом проката получают стеклопрофилит (профильное стекло), его выпускают с коробчатым и швеллерным сечениями. Он, как и стеклоблоки, имеет хорошую светопропускающую способность.

Перегородки для офисов производят из разных видов стекла: силикатного, органического, акрилового, поликарбонатного. Популярным стало наиболее прочное поликарбонатное стекло, с лучшими характеристиками, чем акриловое, стоящее дороже, состоящее из объемных листов, толщиной от 4 до 25 мм, похожих на соты. Отличными механическими характеристиками пользуются плиты FWP 16 (с пирамидальной структурой). Стандартные размеры таких листов: 2100*6000 мм, 2100*7000 мм.

2. Мобильные перегородки прекрасно вписываются в маленьких помещениях, имея высоту до 2 метров, произвольные размеры. Модули перегородок делают, как правило, на заказ. Секции сборные, удобны для перевозок даже в легковых автомобилях. Звукоизоляцию улучшают двойное остекление и драпировочные ткани. Можно вставлять жалюзи. Некоторые серии с широкой стойкой, оснащаются дверьми, имеют разной длины перегородки без неподвижного крепления. Их модули соединяют под всякими углами круглыми специальными стойками.

Кажется, умножив периметр комнаты на ее высоту — получим площадь, которую необходимо оклеить. Ширина и длина обоев в рулоне тоже известна. Расчет количества обоев прост: поделив общую площадь стен на площадь, занимаемую одним рулоном и получаем количество рулонов, которое необходимо приобрести. К сожалению, это не совсем так, поскольку длина рулона обоев никогда не укладывается целое количество раз по высоте комнаты, то есть не кратна ей. Кроме того, следует учитывать, что отрезав одно полотнище обоев, готовых к наклеиванию, следующее вы с места, где окончилось первое, не начнете, потому что не совпадет рисунок, нанесенный на обоях. Для того чтобы рисунок на стыках разных полос совпал, приходится иногда отрезать от рулона достаточно большие куски, что еще уменьшает потенциальные возможности оклеивания рассчитанным в самом начале методом определения необходимого количества обоев.

Самый простой выход при расчете обоев — просто купить на один рулон больше, чем безусловно необходимо. А как определить, сколько все же необходимо? Для этого необходимо, пишет Инфобуд, рассчитать, какое количество целых полотен можно выкроить из одного рулона в зависимости от высоты помещения. Затем путем простого пересчета необходимого количества полотен и деления его на количество полотен, получающееся из одного рулона, проводим расчет необходимого число рулонов обоев. Например: покупая обои в магазине вы выяснили, что ширина рулона обоев 50 см, а длина их в рулоне — 10,5 погонных метра. Придя домой, измерили высоту стен вашей квартиры. Далее проводим расчет количества обоев. Предположим, высота вашей комнаты 2,6 м. Далее, прикинув, сколько же полотен, равных по длине высоте помещения, можно сделать из данного рулона, определили, что из рулона обоев можно получить 4 полотна. При этом оставшиеся 10 см мы не считаем, они пойдут на подготовку рисунка при стыковке обоев. Допустим теперь, что периметр комнаты составляет 16 метров. При ширине обоев 50 см на оклейку комнаты потребуется 32 полотна и, соответственно, необходимо 8 рулонов обоев.

Не стоит расстраиваться, если при расчете обоев выяснилось, что рулон делится на полотна нужной длины только с очень большим остатком. Оставшиеся куски пойдут на оклейку участков стены над окнами, а также над дверными проемами. При любой методике подсчета нужно приобрести один лишний рулон сверх расчетного количества или сохранить этикетку из приобретенных обоев и при необходимости докупить еще один рулон таких же обоев.

В общем, обойный рулон имеет ширину 0,53 м и длину 10,05 м. Его хватает примерно на 5 квадратных метров поверхности стены или потолка. Чтобы не тратить время на обмер стен, можно воспользоваться нижеприведенной таблицей. Среднее количество дверей и окон в ней уже учтено. Но если помещение, которое вы хотите оклеить, имеет сложную форму или вы хотите использовать очень дорогие обои (ошибаться в раскрое которых накладно), советуем обратиться к специалисту. И еще лучше купить на 1-2 рулона больше, чем нужно.

Теперь произведем расчет количества обоев и количество рулонов на примере. Для начала рассчитаем площадь в рулоне: импортные обои обычно имеют размер 0,51×10,5, то есть площадь рулона — 5,355 м2. Затем посчитаем площадь стен и вычтем окна и двери: Например, у нас стены длиной 5 и 4 м, а высота потолка 2,4, то считаем: (5×2,4+4×2,4)х2=43,2 м2. Из этой цифры вычитаем площадь двери (0,8×2=1,6м2) и площадь окна (например, 1,2×1,5=1,8м2) 43,2–1,6–1,8=39,8, то есть вам нужно 39,8:5,355=7,4 рулона. Покупаем естественно 8, а то и 9 — на всякий случай.

Расчет обоев (количества рулонов обоев)

Периметр, в метрах Количество рулонов, при высоте потолка 2,10 – 2,35 м Количество рулонов, при высоте потолка 2,40 -3,05 м Количество рулонов, при высоте потолка 3,10 – 4,00 м 6 3 4 5 10 5 7 9 12 6 8 11 15 8 10 14 18 9 12 17 20 10 14 19 24 12 16 23

Если во время выбора водонагревателя вы внимательно изучите их характеристики, то, скорее всего, наткнетесь на аббревиатуры типа IPXX. Например, популярный электрический водонагреватель Electrolux серии SL имеет в своих характеристиках обозначение «Степень пыле,-влагозащищенности IP24». И если в нашем случае это явно не указатель IP-адреса, то что же значит такая маркировка?

Разберемся, что такое IP. Существует международная система классификации степеней защиты оболочки электрического оборудования от проникновения твёрдых предметов и воды - Ingress Protection Rating. Так вот, IP – сокращение от слов Ingress (англ. «Вхождение, доступ») и Protection (англ. «Защита»). В дальнейшем пояснении мы будем руководствоваться материалами ГОСТа 14254-96 («Степени защиты, обеспечиваемые оболочками»), который соответствует международным требованиям.

IP вышеуказанного водонагревателя - показатель степени защищенности прибора. Давайте научимся его расшифровывать. В данном случае в маркировке указывается две характеристические цифры - две степени защиты. Первая цифра дает представление о степени защиты бойлера от пыли (пылезащищенность прибора), вторая – от проникновения воды (его влагозащищенность). Чаще всего водонагреватель устанавливают в ванной комнате, помещении с повышенной влажностью. Безусловно, в целях безопасности лучше заранее разобраться в показаниях влагозащищенности электроприбора. В этой статье рассмотрим значения показателей, в частности, второй характеристической цифры – защита от проникновения воды.

В Таблице 1 приведено определение защиты приборов для каждой степени, представленной второй характеристической цифрой (по ГОСТ 14254-96)

Таблица 1 - Степени защиты прибора от воды, обозначаемые с помощью второй характеристической цифры

Вторая характеристическая цифра	Степень защиты
	Краткое описание	Определение
0	Нет защиты	-
1	Защищено от вертикально падающих капель воды	Вертикально падающие капли воды не должны оказывать вредного воздействия
2	Защищено от вертикально падающих капель воды, когда оболочка отклонена на угол до 15°	Вертикально падающие капли не должны оказывать вредного воздействия, когда оболочка отклонена от вертикали в любую сторону на угол до 15° включительно
3	Защищено от воды, падающей в виде дождя	Вода, падающая в виде брызг в любом направлении, составляющем угол до 60° включительно с вертикалью, не должна оказывать вредного воздействия
4	Защищено от сплошного обрызгивания	Вода, падающая в виде брызг на оболочку с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия
5	Защищено от водяных струй	Вода, направляемая на оболочку в виде струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия
6	Защищено от сильных водяных струй	Вода, направляемая на оболочку в виде сильных струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия
7	Защищено от воздействия при временном (непродолжительном) погружении в воду	Должно быт исключено проникновение воды внутрь оболочки в количестве, вызывающем вредное воздействие, при ее погружении на короткое время при стандартизованных условиях по давлению и длительности
8	Защищено от воздействия при длительном погружении в воду	Должно быть исключено проникновение воды в оболочку в количествах, вызывающих вредное воздействие, при ее длительном погружении в воду при условиях, согласованных между изготовителем и потребителем, однако более жестких, чем условия для цифры 7

Исходя из показателей таблицы, видим, что накопительный электрический водонагреватель Electrolux EWH SL, имея в арсенале твердую четверку по влагозащищенности, надежно предохранен от любых капель и брызг, появление которых вероятно в ванной комнате. Направлять же водяные струи и опускать прибор в воду, как при степенях защиты 5-8, категорически нельзя (чего от водонагревателя, впрочем, и не требуется). Следует с большой осторожностью подходить к выбору водонагревателя, не останавливаясь только на критериях емкости бака, мощности или габаритах. Если в характеристиках прибора не указаны значения IP или же степень влагозащищенности является низкой, лучше воздержаться от сомнительной покупки.

Внимание к подобным деталям позволит вам выбрать хороший водонагреватель, стабильно обеспечивающий горячей водой в необходимых количествах. И помните, что никогда не стоит пренебрегать правилами электробезопасности.

Материал предоставлен Интернет-магазином отопительной техники «Теплоточка»
teplotochka.com.ua