ППУ ИЗОЛЯЦИЯ – ПЕРСПЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ Предлагаем Вашему вниманию технологию и оборудование для изготовления и нанесения двухкомпонентного пенополиуретанового утеплителя, обладающего самым низким коэффициентом теплопроводности. Напыление полиуретаном - передовая и прогрессивная технология теплоизоляции при строительстве новых и при ремонте и реконструкции старых построек. Тепло- и гидроизоляция имеет огромное значение с точки зрения экономии энергии и охраны окружающей среды. Пена для напыления представляет собой жесткий полиуретановый пеноматериал с высоким содержанием закрытых ячеек - около 95%. Пенополиуретан - это неплавкая термореактивная пластмасса с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от его объема пенополиуретана занимает твердый материал, образующий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальные 97% объема пенополиуретана занимают полости и поры, заполненные газом фторхлорметаном с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор в пенополиуретане достигает 90-95%. Пенополиуретан является одним из самых эффективных теплоизоляционных и экологически чистых материалов, используемых в современном строительстве для стен, полов, крыш, перекрытий, фундаментов, трубопроводов, а также для холодильных установок.
Очевидные преимущества напыляемой пенополиуретановой изоляции:
-Разрешена органами строительного надзора;
· Экономия энергии за счет отсутствия стыков, швов, тепловых мостиков; · Одновременная гидроизоляция; · Устойчивость к воздействию открытого огня; · Долговечность; · Высокая прочность, по пенополиуретановому покрытию можно ходить; · Хорошая адгезия к строительным материалам; · Химическая стойкость к слабокислотным осадкам, к промышленным углеводородам (бензины, масла, битумы, краски); · Тепло- и морозостойкость в диапазоне температур от -180.°С до +180.°С; · Малый вес и отсутствие нагрузки на строительные конструкции. Пенополиуретан-прекрасный утеплитель. Пенополиуретан - прекрасная гидроизоляция, т.е. упрощение конструкций за счет исключения парогидроизоляции. Пенополиуретан - высокая акустическая изоляция.

Экологическая чистота (гигиенический сертификат - допустим контакт пенополиуретана с пищевыми продуктами).

100% адгезия к любым материалам, быстрое отвердевание (5-20 секунд), устойчивость пенополиуретана к механическим нагрузкам.

Хорошая устойчивость пенополиуретана к органическим растворителям, кислотам и щелочам, биологическая стойкость.

Быстрое бесшовное нанесение пенополиуретана на поверхности любой сложности и формы, неограниченная толщина слоя.

Быстрое и надежное устройство примыканий, а также возможность заполнения пенополиуретаном пустот и стыков.

Высокая адгезия пенополиуретана к любым строительным материалам*, а следовательно отсутствие крепежных элементов и исключение "мостиков холода". Адгезионная прочность Жесткий пенополиуретан при непосредственном напылении или заливке можно прочно связать с такими материалами, как металл, кирпич, фанера и т. д. При следующей получаемой адгезионной прочности: древесина (фанера) 1,5 кг/см2 чугун, металл (обезжиренный)2,0 кг/см2 алюминий 1,0 кг/см2 нержавеющая сталь, волокнит1,5 кг/см2 бетон Большой рабочий диапазон температур от - 180 С до + 180 С.

Эксплуатация более 30 лет. Пенополиуретан – непревзойденный по теплотехническим характеристикам материал – позволяет успешно решить проблемы сокращения тепловых потерь в 3…3,5 раза по сравнению с традиционно используемыми материалами. Заключение Актуальность вопросов энергосбережения на промышленных и гражданских предприятиях сегодня уже ни у кого не вызывает сомнений. Все понимают, что это надо делать (жизнь заставляет), но мало кто представляет себе как это можно сделать. Проблем масса: нет методик энергоаудита. Нет специалистов, которые могут грамотно провести энергоаудит и дать разумные советы, нет информации об энергосберегающих технологиях и материалах и т.д. и т.п. После проведенного анализа оказалось, что всему этому соответствует пенополиуретан

Фотография №1

Фотография №2

Фотография №3

Фотография №4

Фотография №5

Фотография №6

Фотография №7

Фотография №8

Фотография №9

Фотография №10 Фотография №11

Фотография №12

Фотография №13

Керамическая плитка во многих отношениях очень привлекательный облицовочный строительный материал. Это прочный материал, но для ее укладки требуется подготовка. При расчете плиток мы понимаем, что по высоте и ширине необходимой площади зачастую требуется не целое число плиток. Поэтому определенное количество плиток потребуется разрезать или просверлить в них отверстие. Это касается облицовки различных выступов, труб в ванной комнате или оконных проемов.

 Правильно режем плитку стеклорезом.

Для небольших работ по нарезке настенной стеклянной или керамической плитки используется простой роликовый стеклорез. На первом этапе плитка смачивается, а затем карандашом или маркером наносится разметка. Чтобы не повредить поверхность, на которой будем работать, подкладывается доска или фанера. Надрез делается один. Затем, начиная с дальнего края, прокатываем стеклорез по надрезу, чтобы на эмали появилась четкая канавка. При этом необходимо равномерно надавливать на стеклорез. Следующий этап – разлом плитки. Для этого под плитку подкладывается спичка или маленький гвоздь. Легким надавливанием на края плитки с обеих сторон от линии надреза производится разлом. Роликовым стеклорезом удобно работать, но очень важно следить, чтобы надрез проходил в нужном месте. Это требует внимательности и терпения. Поэтому для нарезки большого количества керамической плитки удобнее и проще использовать плиткорез.

 Использование плиткореза.

В отличие от стеклореза, режущее колесико в плиткорезе больше. И это позволяет выполнить разрез на большую глубину. Так же плиткорез снабжен специальным механизмом, позволяющим после нанесения риски легко разламывать плитку. Электрический плиткорез позволяет увеличить скорость работ в разы. Он делает резы с гладкими и слегка закругленными краями. Прежде, чем приступать к работе плиткорезом, необходимо замочить плитку на 40-60 минут в воде. Затем надо отметить часть, предназначенную для обрезки. Это делается маркером или карандашом по лицевой стороне плитки. Для ровности разметки часто используют угольник с делениями. Очень важный момент – линия надреза не должна быть близко к краю, не меньше сантиметра. Указатель на резаке плиткореза совмещается с меткой на плитке. Затем, режущее колесо продвигается по направлению «от себя» к краю. Плитка в этот момент придерживается на одном уровне. Движения должны быть медленные и аккуратные. Давление на плитку распределяется равномерно, чтобы избежать сколов или отклонения от разметки. Ручной плиткорез предназначен для нарезки керамической плитки, толщиной не меньше 5 мм.

 Режем плитку по контуру.

Часто возникает необходимость разрезать керамическую плитку по контуру. С помощью циркуля и карандаша размечается необходимый контур. Затем делается несколько параллельных надрезов внутри контура. Это легко сделать с помощью электрического плиткореза. Ненужная часть плитки удаляется, а края обрабатываются наждачной бумагой .

"ИЗОБЕНТ" и "БАРЬЕР" - это высокоэффективная гидроизоляция подземных сооружений.
Бентонит натрия при полной гидратации имеет свойство разбухать и увеличиваться в объеме в 14-16 раз. При ограничении пространства для свободного разбухания в присутствии воды образуется плотный гель, который препятствует дальнейшему проникновению влаги (коэффициент фильтрации 10-9 см/с). Это свойство, а также нетоксичность и химическая стойкость использованы при разработке группы гидроизоляционных материалов «БАРЬЕР» и "ИЗОБЕНТ", применяемых при строительстве фундаментов и других подземных сооружений.
Основные виды этой группы изоляционных материалов следующие:
- панели;
- маты;
- гидропрокладки.
Панели представляют собой конструкцию внутри из двух слоев биоразлагающего гофрированного картона, между которыми размещены гранулы бентонита натрия. Размеры панели - 1200ґ1200 мм, масса - 8 кг. Содержание бентонитовых гранул на 1 кв.м - 4,9 кг. Панели предназначены для изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Геотекстильные маты - иглопробивной каркас из полипропиленовых волокон, внутри которого помещены гранулы натриевого бентонита. Маты отличаются размерами и спецификой их применения. Маты строительного назначения ИЗОБЕНТ используются для изоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей. Эффектны при сооружении таких строительных конструкций, как тоннели, крыши подземных сооружений и др. Размеры мата - 1,16х5 м, масса рулона - 28,5 кг, содержание бентонитовых гранул на 1 кв.м - 4,9 кг.
Маты ИЗОБЕНТ-L применяются в качестве противофильтрационных экранов в различных геотехнологиях (защита емкостей ГСМ, строительство и рекультивация свалок и др.). Размеры мата - 5х40 м.
Применение гидропрокладки с использованием натриевого бентонита. Жгут, в состав которого входит бентонит натрия и каучук, предназначен для герметизации стыков бетонных конструкций. Наиболее распространенное сечение гидропрокладки - 2,5 см и 1,5 см. Устройство гидроизоляции не трудоемко. На горизонтальной поверхности материалы укладываются на подготовительную стяжку внахлест без закрепления и закрываются бетонной стяжкой.
На наружные вертикальные поверхности панели или маты устанавливаются внахлест и пристреливаются металлическими дюбелями, затем засыпаются песчаным грунтом с послойным уплотнением.
Основные преимущества гидроизоляции БАРЬЕР и ИЗОБЕНТ:
1. Благодаря потенциалу разбухания материалы способны «самозалечиваться», ликвидируя незначительные механические повреждения слоя изоляции или возникающие трещины в изолируемом сооружении.
2. Свойства гидроизоляции не изменяются во времени, и срок их службы не ограничен.
3. Гидроизоляция после гидрации представляет сплошной слой геля без соединительных швов.
4. Простота применения и низкие трудозатраты (приблизительно 30% в сравнении с традиционно используемыми материалами).
5. Экологическая чистота.
6. Материалы устойчивы при рН 5-10, стойки к маслам, бензинам и т.п., выдерживают неограниченное число циклов «замораживание - оттаивание» и «гидратация - дегидратация».
7. Возможность укладки материалов в любое время года и практически при любых погодных условиях.

Вышеназванные материалы широко используются в различных странах при изоляции подземных сооружений в промышленном и гражданском строительстве. С июня 1997 года материалы нашли широкое применение в нашей стране, в основном в Москве и Санкт-Петербурге, Ростове для изоляции подземных сооружений: фундаментных плит, кровли подземной автостоянки. В Москве изолированы подземные части жилых домов с автостоянкой в Крылатском, на Тверском бульваре, Свободном проспекте, ул.Дубининской, на пл.Революции, ул. Краснопролетарской, Олимпийской деревне, также Клиническая больница им.Сеченова и др. В Санкт-Петербурге объектами гидроизоляции стали: административное здание филиала Центробанка РФ, подземная часть террариума в зоопарке, подземные части жилых домов с автостоянкой, подземные части коттеджей и бензохранилищ.
Материалы сертфицированы по ГОСТ Р.
Вышеуказанные высокоэффективные бентонитовые материалы находят широкое применение в нашем регионе для гидроизоляции подземных сооружений.
Подробнее на сайте: http://geotehno.ru

Всем известно назначение смесителей. У каждого в ванной или на кухне имеется это приспособление для смешивания холодной и горячей воды для получения оптимальной ее температуры. Кроме того, служит он и для регулирования расхода воды. Несмотря на простоту, качество деталей смесителей требует особого внимания из-за работы данного прибора под постоянным давлением воды.

Особенности конструкции

Основным узлом любого смесителя, чье качество интересует любого пользователя, является запорно-регулирующее устройство. Оно бывает двух типов, по материалу исполнения клапанов: с резиновым клапаном и с керамическим клапаном. Существуют также и картриджные смесители, постепенно приходящие на смену резиново-металлическим предшественникам. Правда, их стоимость дороже. Стоит учитывать, что подобный тип смесителя стоит приобретать только производства признанных изготовителей, только брендовые марки обеспечивают качество керамического картриджа.

С известными нам механизмами проблемы происходят значительно чаще, однако постоянно имеется возможность быстрой замены сломавшейся детали. Однако, мы бы и в случае выбора эконом-варианта рекомендовали бы вам выбирать изделия импортного производства, скажем, европейского или американского. Их изделия "эконом" и "медиум" сегмента на сегодняшний день вполне доступны по стоимости и привлекательны по дизайну. Конечно же, и надежны.

В последние несколько лет на рынке смесителей, помимо классических "с двумя краниками" версий, появились и варианты с одной рукоядкой, и даже без рукоядки. Их использование достаточно удобно, скажем, на кухне, Кстати, дотошные специалисты подсчитали, что для достижения необходимой температуры воды с использованием смесителя с одной рукоядкой нужно аж на 4 секунды меньше времени, чем для варианта смесителя с двумя краниками. Колоссальная, но все же экономия времени.

Внешняя привлекательность.

Красота требует жертв... Данное изречение запросто может быть применено и к нашей теме. Каждый производитель в погоне за объемами сбыта своей продукции практически ежегодно предлагает вашему вниманию все новые, и новые варианты «разнокрановых» смесителей.  Причем, их фантазии нет предела. Любые формы, любые оттенки, любые сочетания материалов, на любой вкус - все предлагается рынком. А насчет "жертв" - это мы о стоимости изделий, которая может вас не только удивить, но и "порадовать". Есть, правда, и приятные исключения из правил, когда цена, дизайн, качество изделий сбалансированы и адекватны.

Вернемся к фантазиям дизайнеров. Представьте смеситель, выполненный в форме лебедя? Получилось? А он есть.

Корифеи рынка

Высокий класс изделий - это всегда бренд. Кстати, на рынке их представлено довольно много. Среди их числа такие признанные лидеры, как Grohe, Oras, Hansgrohe, Gustavsberg, Damixa, Hansa, Jado, Dornbraht, Ideal Standard, Roca и другие марки. И даже среди этих компаний есть такие, которые производят и бюджетные линейки все того же высокого класса.

Материаловедение.

Латунь. В основном, латунь. Не боится воды и проверена временем. Уплотнительные прокладки вентилей производят из оксида алюминия повышенной износостойкости.  Крепеж и шаровые регуляторы, конечно же, из нержавейки.  Применяется при изготовлении смесителей и пластик.

Поражает обилие покрытий, применяемых для изделий. Кстати, в основном, от них и зависит "цена вопроса". Чего там только нет. И хром, и золото, и латунь, и медь, и бронза. Список можно продолжать еще долго. А материалы рукоядок или вентилей. Как вам, стеклянный "барашек" или рукоядка? А есть и из хрусталя, из дерева, из натурального мрамора, полированного оникса и прочих материалов.

Технический прогресс.

Речь о смесителях с электронной "начинкой". Так называемые "умные" смесители, скорее всего, перейдут из разряда санитарно-технических изделий в разряд "ЭВМ" и для его ремонта, представьте его стоимость, придется вызывать программиста.  И они уже существуют. К примеру, модели производства фирмы Gustavberg, способные контролировать и поддерживать необходимую температуру воды даже при падении давления в одном из подающих трубопроводов.  Существующие модели "электронных" смесителей уже не нуждаются в наличии рукоядок. Достаточно поднести в "поле зрения" смесителя руки и он заработает. Да, дело тут в инфракрасных датчиках. Удобная штука в общественных зданиях, из-за гигиенических соображений.

В целом, технический прогресс не мог оставить без внимания и такую нужную вещь, как смеситель. И удивляться этому не стоит. Ведь любой спрос, в конце концов, приведет к возникновению предложения,  что мы с вами и наблюдаем и не только на примере эволюции предмета, рассматриваемого в статье

Многие, кому предстоит новоселье, ошибочно полагают, что новая квартира не требует ремонта или каких-либо строительных переделок. Однако, практика показала, что ремонт в «свежеиспеченной» квартире по сложности и даже объему нисколько не уступает ремонту уже эксплуатируемого жилья. Да и спектр ремонтных работ настолько широк и специфичен, что в ряде случаев приходится обращаться к специалистам. Привести квартиру в новостройке в пригодное для жилья состояние подчас возможно только профессионалам в области строительства.

Бытует мнение, что ремонт в новом доме сводится лишь к небольшим косметическим доработкам. Но это далеко от истины. Ремонт квартиры в новостройке предполагает выполнение строительных работ разной сложности. Это довольно трудоемкая и затратная процедура. И в этом случае оклейкой обоев здесь не обойтись. Вполне вероятно, что придется привлекать специалистов по инженерным коммуникациям.

Всем хорошо известно, что новые дома еще в течение долгих лет дают усадку. Это уже само по себе подвергает риску состояние квартир в таком доме. В этом случае как раз и пригодятся консультации специалистов по проводке инженерных коммуникаций. Следствием усадки недавно отстроенного дома могут оказаться трещины на стенах, нарушения работы коммуникаций, вспучивание полов. Опытные профессионалы подскажут, какие технологии ремонта, а также какие строительные материалы необходимо использовать при первичном ремонте, чтобы свести к минимуму время и затраты.

Чтобы первичный ремонт был качественным и не привел к повторным действиям и затратам, необходимо использовать стройматериалы только высокого качества и высокой прочности. Все капризы усадочных процессов вынесут только элитные стройматериалы известных торговых марок. Сразу после ремонта стены, потолки и полы радуют наш глаз красотой и новизной. И чтобы еще долгое время ваши мысли не возвращались к теме ремонта, перед покраской и оклейкой необходимо тщательно обработать поверхность стен, потолков и полов, а также использовать только отделочные материалы, устойчивые к деформации. Много современных покрытий для пола сейчас представлено на рынке стройматериалов, но лидирующее место занимают паркет и ламинат. Долгое время они не подвергаются деформации. А вот кафель тяжело переживает усадку дома, дает трещины и колется. Поэтому с его укладкой в новом доме спешить нельзя.

Очень часто поверхность стен в новом доме выглядит далеко не идеально, что видно даже невооруженным глазом. Поэтому перед покраской или оклейкой обязательно готовят базовую поверхность. Специальными строительными смесями производят выравнивание стен. Для точной геометрии поверхностей используют уровень и другие измерительные приспособления. Разнообразие отделочных материалов на современном рынке стройматериалов очень велико. Из нововведений для покрытия стен современные производители предлагают тканевые обои. Они имеют стильный внешний вид, требуют несложного ухода и всегда придадут интерьеру современности, некой изысканности и необычности.

Потолки в новой квартире также требуют особого внимания. Их рекомендуют облицевать гипсокартоном, так как этот материал доступен по цене и неприхотлив в работе. Его используют и как чистовую отделку, и как основу по покраску, и даже оклеивают обоями. Это только дело вкуса. Альтернативой гипсокартону, заслуживающей внимания, являются подвесные потолочные конструкции. Натяжные потолки уже не новость для строителей, они просты в монтаже и требуют несложного ухода.

Особым важным этапом в ремонте новой квартиры это замена, где это необходимо, коммуникаций. Прокладывают пластиковые трубы, которые не боятся коррозии и деформации. Их используют даже в помещениях со сложной планировкой, так как спектр конфигураций и диаметров таких труб очень разнообразен и широк. Надежные инженерные коммуникации обеспечат спокойствие жильцов новых квартир на долгие годы.

Выбор лака для паркета
Сегодня поколение, которое выбирает Пепси, понятия не имеет о многих профессиях, когда-то весьма популярных. Я даже не имею в виду такие экзотические занятия, как работа трубочиста, золотаря или пескоструйщицы. Мои дети, к примеру, с трудом ответят, чем занимался человек под названием полотер. Нет, в целом им понятно, что он тер полы. Но как и чем это уже для них загадка.
Хотя сын, мальчик эрудированный и сообразительный, тут же вспомнил, как он выразился, один старинный черно-белый фильм. Мам, помнишь, он еще такой здоровенной щеткой, как на коньках, по полу елозил? Для человека десяти лет от роду фильм Я шагаю по Москве, эта замечательная картина моей юности, кажется таким же старинным, как для меня немое кино с Верой Холодной. А между тем, в той картине действительно был один замечательный персонаж, прекрасно сыгранный актером Басовым, полотер. Квартиры в те времена были немаленькие, и пол, даже в прихожих, выкладывали паркетом.
Натирать паркет надо было регулярно, и для этого использовались всевозможные мастики, преимущественно на основе воска. Я, помню, самолично в детстве этим занималась. Мне выдавали большую специальную щетку, которая все время сваливалась с моей детской ноги, и темно-желтый тюбик с мастикой. Запах мастики мне ужасно тогда нравился. Прошло время, и квартира вместе с фамильным паркетом досталась мне. Я по молодости и беспечности не интересовалась уходом за паркетом, волновали меня по большей части другие проблемы. А паркет тем временем жил своей жизнью и год от года выглядел все менее привлекательно.
И вот, вернувшись как-то раз после десятидневного отсутствия, я обнаружила, что не могу открыть входную дверь. Только призвав на помощь соседа Дениса, мужчину крупного, доложу я вам, мы смогли дверь немного отжать. Процедура сопровождалась жутким хрустом и треском. Когда я все же втиснулась в образовавшийся проем, мне сначала показалось, что у меня кружится голова и пол уходит из-под ног. Картина разрушения была ужасной. Денис заглянул в квартиру и сказал: Да, дожди-то сильные были, все же последний этаж. У меня тоже потолок потек немного. Паркет встал дыбом по всей квартире. Зрелище напоминало весенний ледоход.
И что теперь делать? спросила я и решила заплакать от отчаяния.
Паркет новый класть, что же еще? удивился Денис. Чего нюни-то распускать, этим делу не поможешь.
Можно подумать, что это так просто, возмутилась я в ответ и от злости реветь сразу передумала.
Я в этом немножко разбираюсь, помогу. И купить, и положить. Выберем сами, а положить& Есть у меня приятель один рукастый, даром что интеллигент. Химик. Вова зовут. В устах соседа слова интеллигент и химик прозвучали как ругательства.
Химик Вова оказался парнем дотошным и обстоятельным. Процесс покупки и укладки был томительно долгим, все делалось очень основательно и ответственно, но наконец весь пол был ровненько выложен аккуратными деревянными планками. Я облегченно вздохнула.
Неужели все? Можно жить спокойно?
Не торопись, еще лаком покрыть нужно, не согласился Вова.
Тут я пустилась в воспоминания о щетках и мастиках, но интеллигентный Вова меня довольно невежливо перебил: Вы, мадам, когда последний раз эту процедуру проделывали?
Я прикинула в уме, получилось лет 12 назад.
А вы помните, как регулярно это нужно делать, я имею в виду, паркет натирать? полюбопытствовал Вова. Если запамятовали, могу подсказать: пару раз в месяц. Вы же этого делать не будете, правда?
Не буду, честно призналась я.
Ну вот, вздохнул Вова. А мне свой труд жалко. Нужно лаком покрывать. И уход за паркетом легче, и свой вид он сохраняет гораздо дольше.
Я поморщилась.
Ненавижу запах лака, у меня на него аллергия.
Спокойно! Будем другим лаком покрывать, на воде.
Я начала закипать: Как это лак на воде? Вы меня, собственно, за кого принимаете?
Вова посмотрел на меня, как психотерапевт на неврастеника, и поведал следующую историю.
Что это такое?
Оказалось, что в последнее время у нас действительно появились лаки на водной основе. Лаки на растворителе тоже, конечно, никуда не делись, но ведь они вызывают у многих аллергию.
– ...Водные лаки появились позже, заливался соловьем знающий Вова. Я имею в виду, позже, чем водно-дисперсионные краски. И вот сегодня водные паркетные лаки производятся на двух связующих основах: полиуретане и (или) акрилате. Первые лаки, на чистом полиуретане, имеют хорошую износостойкость. Но к химическим воздействиям они недостаточно устойчивы, к тому же плохо переносят алкоголь. Если на такой пол разлить водку или, к примеру...
Чинзано, подсказала я, вспомнив недавнее отмечание миллениума.
Ну, можно Чинзано, великодушно согласился Вова. Так вот, на лаковой пленке может остаться невыводимое пятно. Кстати, различная бытовая химия может быть вредна для полов, покрытых полиуретановыми лаками, да и вода их может испортить.
Так что, их только сухой тряпочкой тереть?
Да, что-то вроде этого. Но не отчаивайтесь. Потому как есть водные лаки на основе акриловой смолы. Они быстрее сохнут, и их довольно сложно поцарапать, что немаловажно, если в доме есть собака. Правда, истирается он все же быстрее, чем полиуретановый лак. Это, сами понимаете, плохо, ведь основная функция лака защита паркета. Зато по цене лаки на акриловой основе дешевле.
А если лаки как-нибудь смешать? сообразила я.
Вовин взгляд потеплел. И он с еще большим энтузиазмом продолжил мой ликбез.
Правильно, именно это и попытались сделать. При высоком содержании полиуретана лак имеет высокую износостойкость, но неустойчив к химикатам. Если повысить содержание акрилата, то сокращается время высыхания, образовавшаяся пленка хорошо шлифуется и становится устойчивей к тому же алкоголю. Специалисты стали искать самое оптимальное сочетание обеих основ, чтобы сохранить все их положительные свойства. Так что теперь есть и такие лаки. Кроме того, появились новейшие суперлаки. Это усовершенствованные полиуретановые лаки на жирных кислотах. Такие лаки имеют исключительную износостойкость, что очень важно, как вы, наверное, уже поняли. Они устойчивы и к химическим воздействиям. Когда такой лак наносят на дерево, особенно дуб, древесина слегка поджигается. Для одного из таких лаков необходим кислород.
А где взять кислород? насторожилась я.
Из воздуха. Кислород и является вторым компонентом. Это, надо сказать, абсолютно новое направление в лаковых технологиях для паркета.
Чудненько, но давай от теории перейдем к практике. Если взять конкретно мой паркет, буковый, с ним что делать?
Для водных лаков есть некоторые ограничения. Например, паркет из диамант-сосны, бука махагон производства фирмы Таркетт и паркет из дунайского дуба производства фирмы Черс можно покрывать после их шлифовки только лаками на растворителях. Ну а мы с тобой будем использовать лак на водной основе, который может быть матовым, полуматовым или глянцевым, какой захочешь. Только имей в виду, специалисты называют бук нервным деревом: он очень быстро вбирает в себя влагу и разбухает (я вспомнила злосчастный ледоход в своей квартире). И еще один немаловажный момент: когда наносят водный лак, паркетные элементы могут склеиться по краям. Чтобы такого не случилось, под лак нужно нанести водную грунтовку. Грунтовочный лак не дает трещин и достаточно эластичен, поэтому при потере влаги паркет может дышать.
Я мысленно поклялась, что без грунтовки ничего наносить не будем. Вова тем временем перешел к основной части повествования.
Как покрыть паркет лаком?
Сначала нужно подготовить паркет. Тщательно отшлифовать мелкой шкуркой, чтобы на дереве не появлялся так называемый ворс, проще говоря, шероховатость. Лучше это делать специальной дисковой машиной, но мы обойдемся ручной шлифовкой. И, естественно, поверхность должна быть чистой, без пыли, воска, масел, и при этом сухой.
А как же проветривать, запах-то все равно есть, забеспокоилась я. Зима ведь на дворе.
Особенно проветривать и не нужно, температура в помещении не должна быть ниже +13оС. Да и не будет практически запаха, я обещаю. Так вот, после шлифовки нужно зашпаклевать швы. А затем сразу перейдем к нанесению грунтовки. Для лаков на водной основе используются соответственно и грунтовки на водной основе. Их наносят в один слой, и после высыхания можно наносить лак. Лачить будем вручную, валиком или кистью, по возможности равномерно, чтобы не образовывались наплывы и лужи.
Хотя, честно признался Вова, все равно мелкие пузырьки и неровности образуются, по опыту знаю. И, конечно, перед нанесением последнего слоя лака хорошо бы еще раз отшлифовать шкурочкой. На 120.
Чего 120? насторожилась я.
Размер наждачного зерна 120, успокоил Вова. Если предварительно наносится грунтовка, то лака нужно 2 слоя. А если без грунтовки, то лак наносится в 3 слоя.
Вот мы будем новый паркет лаком покрывать. А если бы у меня лежал старый паркет, можно было бы что-то с ним сделать?
Конечно, можно, сказал Вова. Если паркет был хороший. А не как у некоторых, и посмотрел на меня со значением.
Что можно сделать со старым паркетом?
Старый паркет тоже можно покрыть лаком. При этом очень важно, чтобы поверхность была сухая и чистая, без воска, мастики, средств по уходу и старого лака. Перед тем, как приступить к нанесению лака, надо обязательно снять старый лак ленточной шлифовальной машиной с грубой шкуркой и затем ею же отшлифовать пол. Потом пол покрывается грунтовкой и, естественно, сверху лаком.
Не простив, по-видимому, мне мое варварское отношение к паркету, Вова меня предупредил:
Не забывайте, что лак не скрывает недостатки дерева, он выполняет только защитную функцию. Поэтому все погрешности и швы будут видны. Лаковая пленка защитит дерево от воды, частичек грязи и пыли, которые скапливаются на подошвах обуви. За лаковой поверхностью легче ухаживать, просто надо делать это регулярно. Регулярно вы поняли?
Поняла, а как же! преданно глядя в глаза химику, закивала я.
Как ухаживать за лакированным паркетом?
И тут мне стало грустно. Представила я себя Золушкой в грязном переднике, с вечной тряпочкой в руках. Прощайте балы и развеселые вечеринки! А если мне позвонит поклонник и спросит, чем я занимаюсь, я буду отвечать, что ухаживаю за паркетом. Эх! Плевать, пусть я после этого потеряю всех своих друзей, зато паркет будет в полном порядке. Радости эта мысль почему-то не прибавила.
А Вова и говорит.
Да брось ты горевать. Какие вы, женщины, нервные, жуть. И всех дел-то один раз в два месяца нанести специальное средство по уходу за паркетом. В остальное время будешь полы пылесосить, подметать волосяной щеткой, протирать влажной тряпкой, причем в воду для мытья тоже лучше всего добавить специальное защитное средство.
Теперь, наконец, все? поинтересовалась я угрюмо. Сама была уже не рада, что затеяла с этими полами. И Вова-химик уже не казался мне спасителем, а больше напоминал моего школьного учителя химии, который вечно терзал нас какими-то скучными формулами и зловонными опытами. Мне, надо сказать, никогда эта наука не давалась. По химии я была твердая троечница.
Чего задумалась? вернул меня к действительности Вова. Слишком сложно говорю? Ничего, сейчас веселей пойдет.
Ценные советы
Вот ты знаешь, например, что для паркета и для тебя хороши одинаковые условия существования? И тебе, и паркету хорошо живется при температуре +20оС и при относительной влажности воздуха около 55%.
Я подумала, что с паркетом меня еще никогда не сравнивали. Та-а-ак, приплыли...
Если воздух слишком сухой швы между паркетинами расходятся. Поэтому следи за влажностью.
И как мне за ней следить-то? обиделась я, других дел у меня нет, как за ней следить.
А тут ничего сложного. Чтобы поддерживать такую влажность, поставь увлажнитель или хотя бы заведи в доме комнатные растения. Чего у тебя тут, как в казарме, ни герани, ни кактуса! Вова оглядел мои хоромы.
Химик, определенно, нравился мне все меньше. Но я все же решила дослушать его до конца.
Имей в виду, свежее лаковое покрытие должно высыхать от 8 до 12 часов. В это время по полу ходить нельзя. Первые две недели нельзя двигать по паркету мебель, раскладывать ковры и протирать влажной тряпкой паркет. Ковры можно стелить только через неделю, если они у тебя есть, конечно.
Есть, не беспокойтесь! насупилась я.
Ну ладно, чего ты дуешься, есть так есть, примирительно сказал Вова. Ты дальше слушай. Главная задача: не повредить лаковый слой, чтобы в дерево не проникли грязь и влага. Что еще? На ножки стульев и столов нужно прикрепить войлочные набойки (если под ними нет ковриков). А вот на кресла нужны специальные ролики для паркета.
О Господи! Теперь еще ролики какие-то на мою голову, обалдела я, прикидывая предстоящие расходы.
И тут неожиданно (для меня) обиделся Вова.
Для тебя стараюсь, рассказываю, а ты капризничаешь!
Действительно, чего это я дура, что ли? опомнилась я.
Ой, нет-нет, вы совершенно ни при чем! Хотите, я вам сейчас все перескажу, что вы мне велели делать. У меня с детства память отличная.
И вкратце пересказала содержание прослушанной лекции. Вову это очень растрогало. Мы расстались почти друзьями. Или даже больше.
Эпилог
Теперь моя жизнь зависела от каких-то друидских сил видимо, бук играл особенную роль в моей судьбе. Я чувствовала, что, положив новый паркет, вступила в новую жизненную эру. Дело оставалось за малым. Окончательно определиться, каким лаком мы будем покрывать мой паркет, сколько он будет стоить и сколько времени займет вся работа?

Зравомыслящие люди уже давно поняли, что построить дом, а тем более по индивидуальному проекту дело дорогое и хлопотное. И каждый год, подсчитывая трудовые сбережения, с горечью понимаем, что строительство придется отложить на неопределенное время. Сегодня деревянный домик среднего размера (шесть на шесть метров) обойдется примерно в 5000$, а кирпичный и того дороже. И этот вариант без затей, без мудреной планировки и даже без отделки!
Между тем дома можно строить не только из кирпича, бревен или бруса. Есть материал, который удешевляет строительство примерно в полтора-два раза и имеет массу других преимуществ. Называется он пенобетон. На Западе из него давным-давно строят. А мы, как водится, думаем, чешем в затылке и сомневаемся. А зря! Именно пенобетон мог бы дать многим из нас крышу над головой в прямом смысле этого слова.
О том, чего нет в словарях
Увы, в энциклопедическом словаре про этот материал ничего сказано не было. Как же так? На всякий случай почитала все, что было сказано просто про бетон. Выяснилось, что это один из важнейших строительных материалов, который получают в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в некоторых случаях добавок. В зависимости от объемной массы бетоны подразделяют на особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие. По виду вяжущего вещества бетоны бывают цементные, силикатные, гипсовые, асфальтобетоны, полимербетоны и др..
Про пенобетон ни слова. Может, это какой-то специальный бетон с добавками специальной пены? Только что это за пена, как она влияет на удешевление строительства и какие свойства придает материалу? Пока непонятно.
Несколько часов скитаний среди выставочных стендов тоже ясности не внесли. Стало очевидно одно: здесь можно найти все, что угодно, плитку, керамогранит, кирпич, черепицу& Пенобетон не предлагали. На мои вопросы никто из продавцов ничего конкретного и вразумительного ответить не мог&
Тогда пришлось съездить в Центральное научное конструкторское бюро (ЦНКБ). Там, как выяснилось, уже несколько лет работают над созданием установок для изготовления пенобетона. Они-то уж точно про него все знают.

Немного истории. Как ни странно, пенобетон не достижение современных супертехнологий. Этот материал появился в России уже почти семьдесят лет назад. В 30-е годы советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков (его имя, увы, затерялось в анналах истории) добавил в цементный раствор мыльный корень растение, обитающее в Средней Азии и образующее пену. В итоге на свет появился новый строительный материал пенобетон. И все! Уже позже специалисты начали активно смешивать цемент с химическими добавками пено- или газообразующими веществами (алюминиевой пудрой, клееканифольным раствором и др.). На основе этих разработок в России стали изготавливать строительные материалы из пенобетона блоки, перегородки, стеновые панели, которые по своим теплоизоляционным свойствам превышали кирпич и тяжелые бетоны в 35 раз.

Пемза или шоколад?

А вот и он пенобетон(слева с добавками песка,справа с добавками полистирола)

Они знали все. И сказали, что пенобетон это обычный цементный раствор, который смешивают с небольшим количеством добавок-порообразователей. Их еще называют поверхностно-активные вещества (ПАВы) и, между прочим, широко используют в производстве стиральных порошков и шампуней. Так что пенобетон и всякие моющие средства в каком-то смысле родственники, хотя и дальние.
На вид пенобетон оказался довольно страшненьким серым материалом, внешне напоминающим пемзу, а внутренне пористый шоколад. Дело в том, что в результате вспенивания бетонная масса наполняется воздушными пузырьками и приобретает ячеистую структуру. А это, в свою очередь, делает материал легким: не случайно специалисты относят пенобетон к легким ячеистым бетонам. Это же качество придает материалу дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства. Так что, несмотря на свою невзрачность, пенобетон очень даже замечательная штука.
Но у нас как всегда! Несмотря на явные преимущества нового материала, пенобетон в России не прижился. Причин тому несколько: не было качественных пенообразователей, хороших агрегатов для изготовления пены и другого оборудования. Поэтому наши строители продолжали использовать традиционные российские материалы кирпич и деревянный брус. О ячеистых легких бетонах просто забыли.
И вряд ли вспомнили бы, если бы не образовалось одно обстоятельство, причем государственного масштаба.
Второе рождение

Варианты укладки пенобетона:1 крыша или перекрытие;2 укладка в несъемную опалубку(снаружи кирпичная кладка,внутри гипсокартон или ДВП,между ними заливается пенобетон);3 укладка в съемную опалубку

Дело было несколько лет назад. Российские эксперты, следуя постановлению Минстроя РФ, провели исследования по теплосбережению в жилых домах. Требовалось узнать, можно ли каким-то образом сэкономить топливно-энергетические ресурсы? И к всеобщему удивлению обнаружилось, что традиционные строительные материалы (тот же кирпич или обычный бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты. Поэтому государству, да и нам, его гражданам, приходится тратить на отопление уйму денег по самым скромным подсчетам в два-три раза больше, чем в развитых странах. Как водится, для начала был выдвинут лозунг: Энергосбережение первоочередная задача, а строителям дали мудрое распоряжение об увеличении толщины ограждающих конструкций из традиционных материалов.
Но это, как обычно, только усложнило ситуацию строительство стало дороже в два с лишним раза.
Позже появился еще один интересный документ Указ Президента РФ О разработке федеральной целевой программы Свой дом. Сия программа предусматривала развитие производства новых видов строительных материалов, которые должны были, в свою очередь, снизить себестоимость строительства.
Вот тут-то эксперты и вспомнили о нашем родном пенобетоне. Сверху последовала очередная строгая директива увеличить выпуск строительных материалов (в первую очередь из ячеистых бетонов) и создать технологические установки для их изготовления. В общем, усовершенствовать новое изобретение 70-летней давности.
После этого государственного переполоха пенобетон вновь подвергли тщательному анализу и провели ряд испытаний. Для эксперимента выложили две стены одну из кирпича, другую из пенобетона. И что же оказалось? Чтобы одинаково сохранить тепло в помещении, кирпичная стена должна быть в пять раз толще пенобетонной! Таким образом, даже неспециалисту понятно, что на строительство домика из кирпича соответственно уйдет в пять раз больше. Что, безусловно, делает строительство из кирпича довольно дорогим удовольствием. Чтобы как-то решить эту проблему и хоть немного сократить толщину кирпичных стен, строители с незапамятных времен делали в кирпичной кладке тепло- и звукоизоляционные прослойки из минеральной ваты или пенополистирольных плит. Но это тоже палка о двух концах: оказалось, что минеральная вата быстро впитывает воду, а пенополистирол огнеопасен и токсичен.
А что же пенобетон? Своими положительными техническими свойствами пенобетон обязан внутренней ячеистой структуре, напоминающей пористый шоколад. Причем каждая воздушная полость, как отсек подводной лодки, герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода не просачивается внутрь.
Но все-таки главное не это. За счет все тех же ячеистых пор пенобетон хороший тепло- и звукоизолятор: в доме из пенобетона зимой тепло, летом прохладно и в любое время года тихо. Стены и перегородки из пенобетона отлично переносят перепады температуры. Они дышат и не отпотевают. Микроклимат в пенобетонных зданиях такой же, как и в деревянных домах. Причем этот материал экологически чистый и пожаробезопасный: сделан-то он из цемента и песка, а стало быть, гореть просто нечему.
Все это, безусловно, интересно и важно. Но меня волновало другое: можно ли построить дом из пенобетона и как это сделать? Сотрудники ЦНКБ разъяснили, что пенобетон подходит для всех типов строительства: и государственного, и частного. Причем желающие иметь собственный домик могут обойтись малой кровью и в смысле финансов, и в смысле времени. Необходимо иметь только соответствующее оборудование. Здесь нужно добавить главное: это оборудование стоит недешево около 7 тысяч долларов. Скорее всего, такая цена отобьет у дачника всякое желание строить дом из пенобетона. Но отчаиваться не надо: выход из этой ситуации есть нужно найти фирму, у которой есть установка для приготовления пенобетона. Ее сотрудники приедут на участок, привезут оборудование и начнут строить дом. Если же вы все-таки хотите обзавестись собственной техникой, то рентабельнее будет скинуться с соседями и приобрести установку в складчину.
Математические подсчеты

Если средств недостаточно, можностроить дом из пенобетона по частям

В общем, без специального агрегата пенобетон не приготовить, а значит, и ничего не построить. Тут самое время заняться подсчетами, чтобы определиться, во сколько нам обойдется дом из пенобетона. Будем исходить из того, что строим стены для дома, к примеру, размером 6 х 6 м.
В первую очередь следует определиться с архитектурным решением. Предположим, вы выбрали проект. Что дальше? Как известно, строительство дома начинается с закладки фундамента. Удовольствие по нынешним временам не из дешевых примерно 2000$ выложить необходимо. После того как рабочие сделают фундамент и он устоится, можно приступать к строительству.
Для этого нужно закупить сырье (цемент и песок), накачать воду из колодца и пригласить бригаду рабочих с пенобетонной установкой. В итоге на все про все уйдет где-то 2000 2500$ (строительные материалы плюс работа). Прибавьте сюда 2000$ за фундамент. Таким образом, дом из пенобетона, построенный методом монолитной съемной опалубки, обойдется примерно в 4000 4500$, а дом из готовых блоков в 1,52 раза больше. Эта сумма в любом случае меньше цены за строительство кирпичного и даже деревянного дома. Кроме того, строиться вполне можно по частям: сначала стены, потом перегородки, потом крыша. Кстати, в пенобетон можно вбивать гвозди, его очень легко красить и даже пилить обычной ножовкой. Так что стену можно уменьшить, просто обрезав. Напоминаю, что если вы решите использовать монолитную укладку с несъемной опалубкой или задумаете сложить дом из готовых пенобетонных блоков, цена строительства существенно возрастет. Так что прежде чем принять решение, стоит взвесить все за и против.
Бывают ли внутренние стены из пенобетона?
Бывают. В этот раз мы с вами говорили, так сказать, о внешних стенах. Но из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича. К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе кирпичных работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.
Что касается гипсокартона, то просто перегородить им помещение мало это еще не стена. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно еще проложить какую-то шумоизоляцию! А в-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжелее фотографии любимой собаки более серьезную нагрузку стена может просто не выдержать.
Так вот, пенобетон с успехом выполнит все эти задачи: процесс его производства гораздо чище, а кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Больше того, при желании из него можно даже сделать изголовье (некий подиум) для кровати или еще, как пишут дизайнеры, как-нибудь оригинально решить оформление жилого пространства.
Рецепт приготовления пенобетона
Технология изготовления пенобетона довольно проста и чем-то даже напоминает приготовление пирога. Сначала замешивают тесто из цемента, песка и воды (а в некоторых случаях вместо песка добавляют гранулы пенополистирола (тогда материал получается более легким). Затем в однородную массу добавляют готовую пену, которая и делает пенобетон пористым. Тесто готово, можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции.
В современных условиях пену получают из пеноконцентрата. Его производят промышленным способом. Для приготовления пены необходимо специальное оборудование, например пеногенератор или малогабаритная установка (см.чертеж), которая не только взбивает пену, но и перемешивает с цементным раствором. Присоединив к установке шланг, можно подавать (транспортировать) готовую смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой всего два человека, но производительность поражает воображение 1600 4000 л/час! Единственное условие: для того чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10 гр.С.

Установка для приготовления и подачи пенобетона:1 смеситель; 2 решетка; 3 бункер; 4 героторный насос; 5 рама; 6 пеногенератор;7 вакуумметр; 8 шкаф управления; 9 емкость с пенообразователем; 10 трубопровод (шланг)

Установка довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее запросто можно поставить в кузов Газели и довезти до стройплощадки. Кстати, с ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 гр.С, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).
При изготовлении блоков используют монолитную укладку, при которой пенобетон заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка бывает как съемной (скользящей), так и несъемной. Для съемной опалубки используют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь пенобетон, а потом убирают. Получается ровная стена или перегородка. Причем ДВП используют многократно.
При несъемной опалубке возможны разные варианты: либо с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают пенобетон, либо с внешней стороны кирпич, а с внутренней ДВП, гипсокартон и т.п. После того как между двумя этими слоями зальют пенобетон, ДВП можно снять, а можно и не снимать это дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри пенобетонную поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.
Если вы хотите сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, которая осуществляет строительство. Но не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастает в несколько раз. Иными словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.
Не хотите связываться с монолитной укладкой? Сложите дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их цементным раствором. Блоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. Можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков разные, но, как правило, это кирпичи размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,6 м, которые продаются по цене 1520 рублей за штуку. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.

В этой статье мы рассмотрим современную технологию подготовки и выравнивания пола при помощи сухих выравнивающих смесей с последующим креплением облицовочного напольного покрытия, такого как: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, деревянные плиты, паркет, пробка. Применяя данную технологию, можно выровнять полы до очень высокого показателя - угол наклона поверхности не более 2%. Существует и альтернативная технология, позволяющая достичь таких результатов - "Настилка полов по регулируемым лагам", описанная в статье: "Настилка дощатых полов (часть 2)". Ее удобно применять для реконструкции старых дощатых полов и для выравнивания поверхности на больших площадях. Сухие самовыравнивающиеся смеси в основном предназначены для улучшения поверхности бетонных полов, но имеются и смеси для реконструкции и создания шумо- и теплоизоляционных полов и полов с внутренним обогревом, например, ВЕТОНИТ СЕЛФ ЛЕВЕЛ РЕНОВЕЙШЕН. Они производятся на основе портландцемента с различными добавками (регуляторами схватывания и твердения, пластификаторами и т.д.). Данная продукция выпускается рядом российских предприятий (например, "ПЛИТОНИТ-Рз" и "ПЛИТОНИТ-Р1" фирмы "Отли"), но наиболее известная марка, под которой выпускаются смеси-ровнители различных назначений, это конечно "Ветонит" финской фирмы "OPTIROC". Вне зависимости от фирмы-изготовителя технология выравнивания пола практически одинакова. Первый этап выравнивания пола - это подготовка поверхности. Основание для укладки рулонных материалов должно быть прочным, ровным, полностью очищенным от грязи и пыли. С поверхности основания необходимо удалить следы масла, жира, ржавчины. Все трещины и отверстия шпаклюются. Все отверстия в полу должны быть тщательно заделаны во избежание утечки выравнивающей смеси. Если основание имеет большие выбоины, перепады высот, необходимо предварительно выровнять поверхность с помощью грубого ровнителя (например, " ПЛИТОНИТ-Р1" или "Ветонит 4000" и "Ветонит 5000" для выбоин более 20мм и "Ветонит 6000" более 50мм). Окончательная очистка основания от пыли производится пылесосом. После очистки поверхность обязательно грунтуется латексными полимерными дисперсиями для пола на основе поливинилацетата или акрилат-стирола (например, "Atlas Uni-Grunt", "Ceresit CT-17", грунтовка влагозащитная фирмы "Tekc", "Ветонит Праймер"). Грунтовка наносится щеткой или с помощью распылителя. Она должна образовывать тонкий сплошной слой, не допускается образование лужиц. Сильно впитывающие поверхности обрабатываются грунтовкой дважды. Грунтовка предотвращает поглощение воды основанием из свежеуложенного слоя ровнителя, увеличивает адгезию ровнителя к основанию, предотвращает образование воздушных пузырей на поверхности выравнивающего слоя и таким образом создает условия для формирования прочного и гладкого покрытия. Для определения требуемого уровня нивелирования необходимо нанести разметку и выставить маяки или реперы. Существующие на основании расширительные швы так же отмечают на стенах для дальнейшего дублирования насечкой на слое ровнителя. Чтобы оставить технологические отверстия в полу, их отгораживают герметичными перегородками. Если ширина помещения превышает 5м, то его необходимо поделить на участки расширительными швами. Обязательно нужно отделить выравнивающий слой от стены тонкими полосками пенополистирола или деревянными рейками в полиэтиленовой пленке. Перед началом работы нужно приготовить две емкости на 30-40 литров, необходимое количество воды и сухой смеси. Подготовительная работа закончена, и можно приступать к приготовлению смеси. Пакет 25 кг смешивают с необходимым количеством воды (см. инструкцию для конкретной смеси), при этом сухая смесь всыпается в воду при одновременном помешивании. Перемешивание можно производить при помощи дрели, оснащенной специальной насадкой с частотой вращения около 400 об/мин до получения однородной консистенции. Сразу после этого раствор должен быть использован. Приготовленный раствор выливается вручную. Так как промежуток между выливанием очередной порции готового раствора должен составлять не более 10 минут, работать лучше вдвоем. Один человек разливает смесь, другой мешает следующую порцию. Масса ровнителя выливается из емкости параллельными стене полосками шириной около 50 см. Для лучшего распределения выравнивающей массы по поверхности можно использовать широкий шпатель. Работу рекомендуется начинать с наиболее отдаленной от выхода стены. Растворную смесь можно использовать только в закрытых помещениях. Температура воздуха и основания во время работ и в течение последующих трех дней должна составлять не менее +10С. Относительная влажность воздуха при работах - не менее 60%. Во время высыхания поверхность нужно оберегать от прямых солнечных лучей, сквозняков и резкого перепада температур. При выполнении работ в системах "теплый пол" постепенное отопление начинать через 7 дней после выравнивания (увеличивать температуру не более 3С за сутки), а полное - через 28 дней. Керамические плитки можно укладывать через 3 дня, ковровые покрытия, линолеум, пластик и паркет - через 7 дней. При выполнении работ необходимо использовать перчатки, избегать попадания смеси в глаза. Таковы общие требования при проведении работ по выравниванию пола при помощи сухих смесей. Рассмотрим некоторые особенности технологии при реконструкции пола. Для этого выпускаются специальные смеси, укрепленные стекловолокном на цементной основе. При реконструкции плохо абсорбирующих поверхностей, таких как дерево, сцепление с поверхностью можно усилить, растерев щеткой песок поверх свежего раствора (2 части песка на 1 часть грунтовки). Для усиления слабой основы используется специальная стекловолокнистая сетка, которая точечно крепится к основе. При использовании стекловолокнистой сетки минимальная толщина слоя выравнивающей смеси - 10 мм. Все виды полов на основе самовыравнивающихся смесей не предназначены для использования без напольного покрытия и не подлежат окраске.

Гидроизоляционный барьер - это второй защитный слой, являющийся важнейшим конструктивным элементом кровельного <пирога> при строительстве утепленных по скатам крыш. Он препятствует проникновению наружной влаги в виде различных осадков: дождь, роса, снег внутрь конструкции.
Для этих целей применяются армированные полипропиленовые пленки. Их преимущество заключается в том, что они обладают более высокими прочностными характеристиками на разрыв и прокол (около 10 кПа) и высокой сопротивляемостью к воздействию ультрафиолета. Благодаря таким достоинствам такая пленка может быть использована как защита от осадков в период монтажа кровельного покрытия в течение 12 месяцев. Недостатком такой пленки является низкая паропроницаемость (40гр/м2 в сутки). Поэтому при переизбытке воздействия влаги на нее, перфорация этой пленки закупоривается, т.е. эта пленка практически перестает выполнять свою главную функцию - выпускать водяные пары из кровельного пирога наружу. Следующее поколение пленок пришло на помощь этой проблеме. Производители усовершенствовали технологию путем накатки на внутреннюю поверхность пленки антиконденсатного вискозного ворсистого слоя. Задача этой пленки была выполнена - избыточный водяной пар, не успевший выветриться через перфорацию, впитывается в ворс и удерживается там, не образовывая капель, до момента прекращения воздействия влаги. После нормализации условий антоконденсатный слой высыхает в воздушном потоке.
По поводу пленок с антиконденсатным покрытием существует отдельная тема для разговора. В принципе их можно классифицировать как универсальный материал: и как паробарьер, и как гидроизоляция, но в этом, на первый взгляд, достоинстве проявляются небольшие минусы на практике.
Например: если установить пленку под кровлю с вентиляционным зазором, то в зимнее время при минусовых температурах, влага накопившаяся в ворсистом покрытии не высыхая до конца, замерзнет и превратится в ледяную корку, в дальнейшем это приведет к серьезному препятствию для выхода пара наружу. Такая конструкция кровельного <пирога> с использованием этого материала будет представлять из себя шаткую не компактную в поперечном сечении модель, <съедающей> много полезного пространства.
Следует заметить, что обычную полипропиленовую пленку и материал с антиконденсатным покрытием не следует укладывать вплотную к утеплителю. Необходим вентиляционный зазор для воздушного потока, т.к. такие пленки не обладают достаточной паропропускной способностью, даже если она перфорирована по всей поверхности. В противном случае будет нарушение технологии кровельного <пирога>. Отсутствие вентиляционного зазора (канала) приведет к тому, что влага, накопившаяся в утеплителе, начнет выпадать в нем в виде конденсата и приведет к образованию плесени, увлажнению стропил и обрешетки, что неизбежно отразится на внутренней декоративной отделке.
Серьезным препятствием для наружной влаги может стать <дышащая> мембрана и в тоже время она остается почти прозрачной для выхода водяных паров.
Благодаря особой микроструктуре, представляющей из себя нетканый материал из синтетических волокон, эта пленка обладает высокой паропропускаемостью (1000 гр/м2 в сутки). Такие свойства мембраны позволяют рационально использовать пространство между стропил. Дышащие мембраны, в отличие от других пленок, можно уложить непосредственно на утеплитель, в связи с этим можно отказаться от вентиляционного зазора, который занимает практически 50% пространства для утепления крыши. Причиной появления <дышащих> мембран на нашем рынке, как говорят специалисты, послужило ужесточение строительных норм и правил по теплотехнике на Западе. В этом есть своя логика, т.к. применение не <дышащих> мембран при поперечном сечении стропил 150 мм, позволяет утеплить всего 80-90 мм кровельного пирога остается 60 мм на вентиляционный зазор, включая 20 мм из них на провис пленки. Использование <дышащих> мембран, позволяют укладывать теплоизоляционный слой на все 150 мм. Их высокая цена по сравнению с другими пленками не должна пугать покупателя. Затраты на приобретения дышащей мембраны - это капля в море по сравнению с затратами по обогреву здания и устройству всей крыши.
Теплоизоляция
Причиной разрушения конструкции стропильной системы и потери эстетичного вида внутренней отделки может быть неправильное устройство теплоизоляции кровли.
Теплоизоляционный материал должен заполнять все пространство, предусмотренное для него. В нем не должны оставаться впадины или полости для прохода воздуха. На практике очень часто встречаются типичные ошибки в укладке утеплителя:

• слишком маленькая толщина изоляции (не соответствует принятым нормам по теплосбережению), образование <мостиков холода>;
• неправильная ширина изоляции (не заполняется все пространство между стропилами);
• изоляция неправильно подобрана по толщине (часть утеплителя перекрывает вентиляционный зазор);
• слишком широкий изоляционный материал (происходит выдавливание утеплителя в сторону вентиляционного зазора)

Существует грамотные рекомендации в подборе утеплителя, и наша компания использует их в практической реализации т. к. мы являемся не только продавцами строительных и отделочных материалов, а также специалистами в области установки стропильных систем и монтаже кровельных материалов.
Для утеплителя есть некоторые признаки и свойства материала, по которым можно ориентироваться в его выборе:
Это должна быть полужесткая или жесткая минералватная плита с плотностью от 75кг/м3 до 125 кг/м3 которая обладает рядом неоспоримых достоинств по сравнению с рулонной стекловатой:

• не деформируется;
• не уплотняется;
• не сползает

Все выше перечисленные физические качества данного утеплителя достигаются путем специального технологического процесса. При таком производстве базальтовые породы обрабатываются при температуре 1500оС, и происходит их превращение в тончайшие волокна минеральной ваты, из которой прессуются плиты с особой внутренней структурой, что и обуславливает ее преимущества. Тонкие волокна в материале расположены хаотично в горизонтальном и вертикальном направлениях, под различными углами друг к другу, что обеспечивает высокую жесткость, гидрофобность и паропроницаемость, высокое сопротивление механическим воздействиям. Именно такой утеплитель желательно использовать в конструкции кровельного <пирога>.
border="0">

Для сокращения тепловых потерь на трубопроводных системах и трубах отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения стальная труба теплоизолируется теплоизоляционным материалом – пенополиуретаном. Нанесение и монтаж изоляции ппу может производиться как в стационарных условиях (производство предизолированных труб), так и в полевых условиях (монтаж скорлуп ппу и напыление компонентов ппу).
Трубы ппу хорошо зарекомендовали себя в нашей стране за период их применения (примерно 10 лет). При соблюдении требования к технологии производства труб ппу, используемом в процессе производства труб ппу материалам и комплектующим, соблюдении правил перевозки труб и хранения труб ппу, качественном монтаже трубопроводов ппу и установке системы одк протечек теплоносителя – трубы ппу эксплуатируются с минимальными тепловыми потерями длительное время.
К данному виду продукции относятся трубы ппу и фасонные изделия, предизолированные пенополиуретаном, из марок стали, соответствующих нормам ГОСТ 550, 8731, 8733, 10705, 10704, 20295. При теплоизоляции труб применяется пенополиуретан ведущих производителей. Для защиты теплоизоляционного слоя труб ппу применяется гидрозащитная полиэтиленовая оболочка (для подземной прокладки), и оцинкованная оболочка (для надземной прокладки). Диаметры труб — от 57 до 1020 мм, длина — до 12 метров. Качество продукции соответствует ГОСТ 30732-2001.
Основые преимущества трубы ппу
Технико-экономические расчеты для новых конструкций теплопроводов, показывают, что их применение позволяет:

• Увеличить срок службы до 30 – 40 лет (старые типы трубопроводов – 5 – 10 лет),
• Снизить тепловые потери в 10 раз до 2% (старые типы трубопроводов 20 – 40%),
• Снизить затраты: капитальные на 15 – 20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры), эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза,
• Наличие системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) позволяет установить и устранять возникшие дефекты (увлажнение пенополиуретана) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций.
• Не требуется защита от блуждающих токов и устройства дренажной системы.

В настоящее время помимо изоляции пенополиуретаном обычных стальных труб разработана и успешно применяется конструкция из полимерных труб, нержавеющих труб и нового по своей рецептуре и характеристикам пенополиуретаном. Данная трубопроводная система вбирает в себя лучшие качества как внутренней трубы (коррозионная стойкость, долговечность, технологичность), так и классические качества пенополиуретана, как надежного и эффективного теплоизоляционного материала.