На сегодняшний день Полиуретаны (ПУ) – одни из самых перспективных полимеров.
Среди них ведущее место (до 90% от всехвидов полиуретановыхматериалов занимают:
Пенополиуретаны (ППУ) – вспененные пластмассы. Вспененными пластмассами называют пластические массы, наполненные воздухом или другим газом.
Пенополиуретаны – легкие и прочные материалы, обладающие структурой подобной застывшей пене.
Пенополиурентаны обладают самым низким коэффициентом теплопроводности и находят применение в различных сферах деятельности.Таких, как теплоизоляция и защита оборудования и трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а также в качестве прокладочного материала в строительстве, автомобилестроении, мебельной промышленности, элементов декора в оформлении интерьеров и в производстве товаров народного потребления.
Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продуктыразной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.
Основными продуктами для получения пенополиуретанов служат компоненты системы Изолан 210-1:

1. Компонент А марки Изолан А 210-1:

смесь простых полиэфиров и специальных добавок.

2. Компонент С марки Викат 210-1:

смесь третичных аминов.

3. Компонент Б:

полимерный дифенилметандиизоцианат.
В основу образования пенополиуретанов положена реакция диизоцианатов с полиэфирами и водой путем их смешения.
Физико-механические и теплотехнические свойства ППУ:
Пенополиуретан среди теплоизолирующих материалов обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности (0,025Вт/м2 x 0С), высокими гидроизолирующими свойствами ( до 95% закрытых пор), широким диапозоном плотности ( от 40 до 200кг/м3), что позволяет использовать его в качестве теплоизоляции пола. ППУ химически нейтрален к кислотным и щелочным средам, может работать в грунте и служить антикоррозийной защитой металла. Должен быть защищен от прямых солнечных лучей бумагой, краской или фольгой.
Класс горючести – самозатухающий.
Жесткие пенополиуретаны используются в качестве теплоизоляционных и защитных покрытий энергетического оборудования, теплопроводов, кумулятивных емкостей, холодильных камер и других строительных конструкций. Имеют структуру с замкнутыми ячейками, обладают сравнительно низкими показателями теплопроводности, что обусловливает его высокие теплоизоляционные свойства по сравнению с традиционными материалами.
Сравним ППУ с традиционными теплоизоляторами:

Теплоизолятор
Степень плотности (кг/м .куб)
Коэф. Теплопроводности (Вт/м*К)
Пористость
Срок эксплуатации (лет)
Диапазон Рабочих температур

ППУ жесткий
40-200
0,025
закрытая
30-50
-200..+180

Минеральная вата
55-150
0,052-0,058
открытая
5
-40..+120

Пробковая плита
220-240
0,050-0,060
закрытая
3
-30..+90

Пенобетон
250-400
0,145-0,160
открытая
10
-30..+120

Пенопласт
30-60
0, 040-0,050
закрытая
5-7
-50..+110

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ-изделий и традиционной минваты

Показатели
пенополиуретан
Мин .вата

Коэффициент Теплопроводности
0,02-0,03
0,05-0,07

Толщина покрытия
35-70 мм
120-220 мм

Эффективный срок службы
25-30 лет
5 лет

Производство работ
Круглогодично
Теплое время года, сухая погода

Влага, агрессивные среды
Устойчив
Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежит

Экологическая чистота
Безопасен! Разрешено применение в жилых зданиях
Аллерген

Фактические тепловые потери
В 1,7 раза ниже нормативных
Превышение нормативных после 12 месяцев эксплуатации.

О фирме: Производственная Компания «ТМТ» создана для производства современной теплоизоляции и других материалов применяемых в строительстве. Основное направление – производство изделий из пенополиуретана.

Паркет по праву считают одним из самых красивых, экологичных и долговечных напольных покрытий. Однако у этого материала есть и некоторые недостатки относительно высокая цена и сложность монтажа. В связи с этим все большим спросом начинает пользоваться достойная замена паркетному полу — ламинат. О его износостойкости ходят легенды, его цена приятно удивляет покупателей, а по эстетическим качествам ламинированный пол ничуть не уступает самым изощренным образцам паркетного искусства.
Начинать разговор о ламинированных напольных покрытиях имеет смысл с небольшого экскурса в мир паркета. Да, да, не удивляйтесь: просто история рождения ламината тесно связана с этим престижным и дорогим материалом.

Демократичный потомок паркета
Родившийся в XVI веке обязательный атрибут светскости паркет быстро завоевал мир. Сначала это были дубовые клепки, уложенные в елочку. Столетие спустя дубовый кирпич (паркетины в форме кирпича на известковой основе). В блестящем XVIII веке щитовой паркет, представлявший собой сосновые доски с наклеенными ламелями различных пород древесины. Паркет в современном понимании этого слова появился в XIX веке.
есть мнение... ...продавца

Евгения КУТЕПОВА
менеджер Управления поставок компании
Искрасофт

Наибольшей популярностью сегодня пользуются панели ламината под дерево (от каштана и дуба до сосны), а также изделия в деревенском стиле. Так, производители создают ламинат, имитирующий состаренное, потертое дерево с сучками, а также простой пол из досок, грубо обработанных рубанком. Чтобы усилить впечатление, покрытию придают шероховатый рельеф с неровностями, присущими деревянной доске. Продолжаются эксперименты производителей по улучшению звукоизоляции ламинированных панелей. Для этого на обратную сторону изделия наносится специальный состав или приклеивается дополнительный слой изолирующего материала (например, специально пропитанной бумаги). Правда, пока это приводит к значительному (1525%) удорожанию коллекции.
И сегодня паркет по-прежнему является всеобщим любимцем. Но любовь, как известно, требует жертв: цены на качественный паркет из натуральной древесины, к сожалению, достаточно высоки. А спрос на функциональные и красивые напольные покрытия год от года только растет. Выход найти помогли древесно-плитные материалы. Для их производства совершено необязательно нарушать покой девственных тропических лесов и реликтовых дубовых рощ подойдет любой, даже сорный лес. Если же поверхность искусственной плиты покрыть декоративной бумагой (пленкой), пропитанной специальными смолами и имитирующей срез древесины, а затем обработать методом горячего прессования, то получится прямо-таки настоящий шедевр, практически не уступающий по эстетическим характеристикам паркету. Имя этому шедевру ламинат. Кстати, ламинированные плиты уже многие годы с успехом используются в производстве мебели и стеновых панелей. Но положить их на пол долгое время не решались, ведь динамические и абразивные нагрузки, выпадающие на долю напольных покрытий, несоизмеримо выше тех, что достаются мебели и стенам. Поэтому ламинаты украсили пол только после того, как от них удалось добиться необходимых прочности и износостойкости. А случилось это совсем недавно в начале 80-х годов теперь уже прошлого века в Швеции, благодаря усилиям специалистов фирмы Perstorp Flooring. Новый продукт из Скандинавии сначала завоевал сердца потребителей в Германии и странах Бенилюкса, после чего в течение нескольких лет распространился по всему европейскому континенту и, шагнув через океан, стал своим в Северной Америке. Сегодня ламинированные напольные покрытия один из наиболее продаваемых видов строительных материалов. Так в прошлом 2004 году 22 компании члены EPLF (Ассоциация европейских производителей ламинированных полов) продали в Старом Свете 332 млн кв. м ламинированных напольных покрытий. В России аналогичные показатели пока не столь впечатляющи, но положительная динамика налицо (в 2002 2004-м объем продаж увеличивался на 50 60% в год).

Вопросы лингвистики

Ламинированная доска по форме и цвету может воспроизводить керамическую плитку
Для обозначения ламинированных напольных покрытий в быту часто используется слово ламинат, в русской транслитерации в точности повторяющее немецкое Laminat слоистый материал; слоистый пластик. Немецкий термин, как и английский laminate, французский laminaire и испанский laminar, произошел от латинского lamina пластинка, полоска. К сожалению, в русских словарях единства нет: одни слово ламинат игнорируют вообще; другие рекомендуют для слоистых материалов использовать термин ламинарный (сразу вспоминается школьный курс физики ламинарное и турбулентное движение жидкости). И все же применять короткое и удобное слово ламинат исключительно к напольным покрытиям не совсем корректно, ведь ламинированию может подвергаться множество материалов: от бумажной визитной карточки до стальной металлочерепицы. Еще одно устойчивое словосочетание ламинированный паркет тоже нельзя признать удачным все-таки предмет нашего разговора, хотя и был задуман как альтернатива паркету, сам таковым не является, более того, сегодня уже далеко не всегда напоминает его (так, существует ламинат, имитирующий камень, плитку, пробку и даже линолеум). Поэтому наиболее корректным специалисты считают несколько громоздкое выражение ламинированные напольные покрытия. Впрочем, если, придя в магазин, вы попросите продавца показать вам ламинат или ламинированный паркет, удивленных глаз вы, скорее всего, не увидите, ибо зачастую этими терминами пользуются даже специалисты.

Ламинат как он есть
Технологию изготовления ламинированных покрытий мы вкратце осветили в самом начале статьи. Теперь настало время поговорить о физиологии ламината более подробно. Итак, ламинированное напольное покрытие это слоистый материал, состоящий из:

• основы, несущей главную нагрузку и в значительной степени определяющей долговечность покрытия; эту роль выполняют обработанная соответствующим образом ДВП (древесно-волокнистая плита), плиты MDF или HDF;
• расположенных выше основы одного или нескольких слоев бумаги — носителя изображения, отвечающей за внешний вид покрытия; бумагу пропитывают синтетическими смолами, под действием высоких температур образующими высокопрочную поверхность. В качестве дополнительного слоя может использоваться усиливающее покрытие из нескольких листов крафт-бумаги. Оно вводится между основой и носителем изображения в качестве армирующего слоя для увеличения удароустойчивости покрытия и придания дополнительной жесткости кромкам ламинированной плиты;
• тонкого (от нескольких десятых миллиметра до одного миллиметра) но прочного пластика (так называемого оверлея), защищающего бумагу от механических, термических, химических и прочих воздействий; защитный слой обычно изготовляется из меламиновых смол с различными добавками. Для улучшения защитных свойств он может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия;
• одного или нескольких стабилизирующих слоев, выполненных из пропитанной синтетическими смолами бумаги или пластика (дополнительно может применяться обработка и другими веществами, например, придающим дополнительную прочность диоксидом алюминия; стабилизирующие слои прикрывают панель снизу, их задача предохранить ее от влаги, способствовать сохранению формы, укрощать вызываемые колебаниями температуры и влажности деформации, не допускать вздутия и коробления.

Соединяются панели (или, как еще говорят, дощечки) с помощью системы шпунт (гребень) паз клеевым или бесклеевым способом. В месте соединения кромки каждой половицы пропитываются специальным составом, препятствующим расслоению и защищающим от проникновения влаги. Размеры доски варьируются в достаточно широких пределах. Чаще всего длина составляет 11001380 мм, ширина 190295 мм.
Выпускаются также доски длиной менее метра: например, 900х185, 855х90. В коллекциях некоторых производителей представлены квадратные декоративные элементы размером 400х400 или 380х380 мм. Толщина ламинированных напольных покрытий лежит в пределах 612 мм.

Лучше, еще лучше...

Ламинированные напольные покрытия не только привлекательны на вид, но еще и необыкновенно прочны: они практически не боятся механических, химических и термических воздействий
Производители постоянно совершенствуют ламинированные напольные покрытия. Когда это материал только появился, его упрекали в излишней громкости жильцы нижних этажей в домах с неважной звукоизоляцией могли по звуку шагов отслеживать передвижение своих соседей сверху. Теперь, благодаря использованию специальных звукозащитных подложек толщиной 23 мм из ПВХ, резины, картона, вспененного полиэтилена, пробки, полиэфирного волокна текстильных и иных материалов, вибрацию покрытия удалось снизить: уменьшилось число децибел, звук стал глуше, т. е. переместился в спектр более низких, не раздражающих человеческое ухо частот.
Сегодня ламинированные напольные покрытия (по крайней мере, часть их) стали более влагостойкими. Конечно, настилать их в душевых не следует, но воздействие воды перестало быть столь фатальным. Повышенную водостойкость обеспечивают высокая плотность и специальные пропитки в составе HDF, препятствующие проникновению воды.
Для регионов с большим количеством солнечных дней производители научились делать светоподавляющие покрытия. Существуют также ламинированные полы с гипоаллергенными и антибактериальными свойствами.

Материал, приятный во всех отношениях
Ламинированным покрытиям по силам не только передать естественную красоту древесины дуба, бука, вишни, тепло средиземноморской пробки, холод металла, неправильный узор природного камня и стройную геометрию керамической плитки, но и материализовать нечто необычное, придуманное, искусственное, не имеющее аналогов в природе. И если сначала ламинаты воспроизводили только рисунок, а поверхность оставалась безжизненноплоской, то теперь производители наделяют свою продукцию привязанным к рисунку рельефом (так называемая синхроннорельефная поверхность).
nota bene Что такое ДВП (древесно-волокнистые плиты), известно всем. Но не так давно появились новые аббревиатуры MDF и HDF. И то, и другое не что иное, как ДВП, но с регламентацией прочностных свойств: MDF (Middle Density Fibreboard) средней плотности, HDF (High Density Fibreboard) высокой.

Чтобы усилить сходство ламината с паркетом, некоторые производители создают коллекции ламината, не только имитирующего штучный паркет по дизайну, но полностью повторяющего размер отдельных плашек. Кроме того, торцы плашек снабжаются фаской (это скошенная часть острого ребра или кромки), которая создает интересный дизайн пола.
Ламинированные напольные покрытия не только привлекательны на вид, но еще и необыкновенно прочны: они практически не боятся механических, химических и термических воздействий. Так, с поверхности ламината легко удаляются пищевые загрязнения (следы кофе, красного вина, соков, жевательной резинки и т. д.), продукты бытовой химии (обувной крем, лак для ногтей, краска), а случайно забытый на полу окурок или пролитый горячий чай не оставят на покрытии и следа. Кроме того, ламинат легко переносит весьма серьезные механические нагрузки (начиная от роликов и ножек тяжелой мебели и заканчивая тонкими шпильками каблуков и когтями домашних животных), невосприимчив к ультрафиолетовым лучам.
Уход за ламинированными полами очень прост. Пылесос и увлажненная тряпка (несколько ее движений легко удалят пятна, вернув покрытию первозданный блеск) вот в принципе и все, что вам потребуется.
Наконец, бесклеевой ламинированный пол легко монтируется и ремонтируется, кстати, тоже: при повреждении одной из половиц, ее можно изъять и заменить другой, не нарушая целостности всего настила; более того, такое покрытие можно, подобно мебели, взять с собой при переезде на новую квартиру если демонтировать пол аккуратно, замки (места соединений) не пострадают. Ну и, конечно, одно из главных достоинств ламината сравнительно невысокая цена. Однако более подробно о стоимостных характеристиках мы поговорим чуть позже.

Подопытные
При выборе ламината, помимо финансовых возможностей и эстетических пристрастий, следует учитывать предполагаемый уровень нагрузки на материал в процессе эксплуатации.

Ламинированные покрытия передают естественную красоту древесины
Вообще, перед тем как вывести новую партию изделий на рынок, производители ламината, как правило, подвергают его суровым испытаниям. В Европе и Северной Америке даже существует специальная система стандартизации, регламентирующая методы испытаний ламинированных напольных покрытий. Так, образцы пола проходят проверку на стойкость к ударным нагрузкам (по панели наносят удары стальным шаром), образованию царапин (здесь в дело идет алмазный стержень определенной формы) и температурным воздействиям (прикладываются горящие сигареты с остаточной длиной 2 см и температурой 300 градусов). Существуют тесты на повреждение от катания роликов стульев (на стуле с роликами размещают груз весом 80 кг), устойчивость к химикатам и пятнообразованию (образцы проверяют на переносимость уксуса, соды, моющих средств и средств ухода за мебелью, одеждой, посудой и т. д.), пористость, светостойкость и т.д... Из таблицы видно: чем выше класс, тем дольше срок службы. Если от 21 класса ожидают 4 6 лет, то от 32 или 33 в 46 раз больше. Термин коммерческая недвижимость вовсе не означает, что покрытия 3133 класса нельзя использовать в жилых помещениях. Напротив, сейчас налицо рост интереса к сегменту высококачественных материалов именно со стороны рядового потребителя.

Таблица

Жилая недвижимость
Коммерческая недвижимость

Уровень нагрузки при использовании
легкая
средняя
высокая
легкая
средняя
высокая

Класс нагрузки
21
22
23
31
32
33

Класс истирания
AC1
AC2
AC3
AC3
AC4
AC5

Определившись с самим материалом, требуется рассчитать необходимое его количество. Площадь подложки под ламинат принимают равной площади комнаты с учетом запаса на перекрытие полотнищ (минимум 20 см) и напуска на стену (от 5 см).
Требуемое количество упаковок ламината получаем как частное от деления площади комнаты на число квадратных метров в упаковке, плюс 57% на отходы (рекомендуется также приобрести лишний квадратный метр покрытия на случай ремонта).
Количество плинтусов высчитывается как отношение разницы периметра помещения и ширины дверного проема к длине одного плинтуса, плюс один плинтус про запас.

Монтаж: просто или не очень?
В процессе монтажа панели скрепляются между собой по принципу паз-гребень, и получающийся массив свободно лежит поверх основания, не будучи прикрепленным к нему, поэтому такие полы называют плавающими.

В месте соединения кромки каждой половицы пропитываются специальным составом, препятствующим расслоению и защищающим от проникновения влаги
Бесклеевой способ монтажа позволяет легко разбирать и снова укладывать покрытие при переезде и ремонте, эксплуатировать пол сразу после укладки (а не через сутки после окончания работ, как при использовании клея), демонтировать, если в процессе сборки были допущены ошибки.
Некоторые потребители полагают, что монтаж ламинированных покрытий дело совсем несложное и доступно любому нормальному мужчине с руками. Такой оптимизм не всегда разделяют продавцы покрытий (и чем дороже товар, тем меньше у них оптимизма). Они рекомендуют обращаться в специализированные фирмы.
Впрочем, если вы решили самостоятельно взяться за укладку ламината, продавцы все равно снабдят вас необходимыми инструкциями, учитывающими особенности их материала. Приведем несколько универсальных положений.
Прежде чем приступать к работе, панелям необходимо дать время вылежаться. Упаковки раскладывают горизонтально посередине помещения, где будет укладываться ламинат, и оставляют на два-три дня (в идеале при температуре 20C, но хотя бы не ниже 15C и при влажности около 60%). Распаковывают пачки непосредственно перед укладкой пола.
Для ламината подходит черновой пол из любого твердого материала: бетона, ДСП, дерева, керамической плитки и т. п. Главное чтобы снование было твердым, ровным, чистым и сухим. Под ламинированное покрытие обязательно нужно уложить шумопоглощающую подложку (гасящую гул от шагов), которая позволяет также скрыть незначительные неровности. Вариантов подложки несколько, самые распространенные вспененный полиэтилен и пробка. Пробковая подложка обладает лучшей звукоизоляцией, но она дороже.
Недопустимо укладывать ламинированное покрытие на влажный цементный пол. Цементу необходимо дать высохнуть в течение по меньшей мере 1415 дней.

Золотая середина
Стоимость ламината сегодня варьируется в пределах 2001500 руб. за кв. м. Впрочем, ламинированный пол дороже 1000 руб./кв. м составляет сравнительно небольшую долю рынка и предлагают его немногие производители. В ассортименте большинства представленных на российском рынке фирм есть как серии экономкласса стоимостью 250300 руб./ кв. м, так и более дорогая продукция 500700 руб.
Обратите внимание на некоторые закономерности: продукция одного и того же производителя тем дороже, чем выше класс износостойкости; увеличивает цену и расширение функциональных возможностей материала (например, повышенная влагостойкость). На петербургском рынке представлены следующие производители (назовем лишь самых известных): Krono Group (Kronotex, Kronopol, Kronospan, Kronoswiss), Classen, HDM, Tarkett, Egger, Floorwood (Германия), Kaindl, Kronospan (Австрия), BerryFloor (Бельгия), Pergo (Швеция), EPI (Франция), Quik Step (Бельгия).
КОНСУЛЬТАНТЫ: Искрасофт, Строй-Сити
Андрей Викторов
КОНСУЛЬТАНТЫ: Искрасофт, Строй-Сити

Источник: Жилая среда 2005/3
-->

Наверное, далеко не все знают, что знаменитый белый камень, наградивший Русь эпитетом белокаменная, послуживший материалом для строительства и изготовления украшений многих дворцов и храмов, выдержавший испытания веками это древнейший природный материал известняк. Эта широко распространенная горная порода возникла на Земле много миллионов лет назад на дне древних морей из морских осадков и занимает более 10% отложений покрова нашей планеты. Известняк почти полностью состоит из кальцита и имеет уникальную внутреннюю структуру: объем внутренних пор достигает 20-30% от объема камня, благодаря чему минерал дышит. Этим объясняется высокая морозостойкость белого камня, а значит, и его долговечность. Пленка выветривания, которой со временем покрывается материал, предотвращает дальнейшее химическое разрушение камня. Твердость кристаллов кальцита придает известняку высокую прочность, а мелкозернистость и наличие пор делают его одним из самых удобных для обработки материалов. Последнее свойство во многом и определило роль белого камня в архитектуре многих стран мира, в том числе древней Руси.
Добыча и обработка известняка
Добыча известняка проводилась довольно просто - способом ломки. Назывался он так потому, что верхний слой породы поднимали ломами и разбивали ударами молота по железным клиньям. Небольшие куски камня вытаскивали вручную, для более крупных применяли приспособление типа ворота, которое приводили в действие от десяти до двадцати рабочих.
Распиловка камней на блоки осуществлялась вручную простой железной пилой. В процессе работы на место распила добавляли песок (как абразив) и воду, делающую натуральный камень более мягким и податливым. Часть добытого известняка шла на обжиг для получения извести, бруски и блоки предназначались для строительства фундаментов и стен, а плоские плиты шли на внешнюю и внутреннюю отделку зданий.
Обработка изделий из белого камня также осуществлялась вручную: неровности поверхности скалывали специальным инструментом, а затем шлифовали с помощью речного песка и чугунной гладилки. Для шлифовки фигурных элементов изготавливали отдельные терки, повторяющие формы выступов. Для придания готовым изделиям дополнительной прочности их высушивали под солнцем или в специальных печах.
История изделий из известняка
На Руси использование известняка началось со времён постройки князем Андреем Боголюбским храма Покрова на Нерли, в 1165 году. По преданию, камень для постройки был привезён из булгарского царства, над которым князь одержал победу за год до начала строительства церкви. Белокаменные резные рельефы украсили стены постройки, а центральной фигурой в композиции стал восседающий на троне царь Давид, левой рукой держащий псалтырь, а правой творящий благословление.
Впрочем, до храма Покрова на Нерли был построен белокаменный Храм Бориса и Глеба в селе Кидекша под Суздалем, и датой его сооружения называют 1152 год.
Дальнейшее строительство на Руси велось из местного известняка. Его добычу начали по указу Дмитрия Донского, решившего окружить Московский Кремль каменной стеной. С тех пор белый камень стал использоваться повсеместно как для строительства, так и для художественного оформления сооружений орнаментами и порталами. Белые и желтоватые мячковские известняки стали идеальным материалом для создания изысканной резьбы и скульптурных композиций, а мастеров, трудившихся над ними, называли камнесечцами.
Одним из прекраснейших белокаменных сооружений стала церковь Знамения, построенная в селе Дубровицы, неподалёку от Подольска. Она возведена из блоков мячковского известняка и украшена удивительной резьбой в виде листьев и гроздьев винограда, вьющихся по стенам. Мастерство строителей и резчиков по камню позволило создать храм, признанный одним из шедевров мирового искусства.
Для изготовления барельефов белый камень стал активно использоваться во второй половине XV века. Именно тогда зодчим и скульптором Василием Ермолиным были изготовлены два барельефа, установленных на Спасской (ранее называвшейся Фроловой) башне Московского Кремля. С наружной стороны ворот был установлен герб города Москвы, изображающий Георгия Победоносца. А через двадцать лет после этого события, в 1466 году, сторону башни, обращенную на Кремль, украсил барельеф с фигурой Дмитрия Солунского.
Но самый пик популярности белого камня на Руси пришелся на начало XIX века. Тогда было изготовлено множество скульптур и резных украшений, среди которых более трехсот скульптором Иваном Витали.
Вскоре после победы русского народа в Отечественной войне 1812 года на Воробьёвых горах началось строительство храма Христа Спасителя, как благодарность за заступничество Всевышнего и как памятник мужеству русского народа. По замыслу архитектора А.Л. Витберга это грандиозное сооружение должно было быть видно из любой точки столицы.
Материалом для фундамента храма был выбран известняк. Для того, чтобы его доставка не обходилась слишком дорого, добыча этого камня началась в селе Григорово, расположенном неподалёку от Москвы. Однако из-за наличия подземных ручьев и непрочности почв на Воробьевых горах строительство пришлось завершить и выбрать для храма другое место - на берегу Москвы-реки, неподалеку от Кремля. После окончания строительства на Воробьевых горах были приостановлены и григоровские разработки известняка. К этому месторождению возвратились уже позже, через 15 лет, когда приступили к новому строительству храма.
Для отделки стен использовался плотный белый известняк, разрабатывавшийся в окрестностях Коломны. Также для внутренней и наружной облицовки применялись другие природные камни - темно-зеленый лабрадорит, розовый шокшинский кварцит, разноцветные мраморы. Храм Христа Спасителя строился почти 40 лет, и по окончании работ выглядел белой глыбой, похожей на гигантский айсберг. Таким он остался в памяти современников даже после того, как это величественное сооружение было разрушено.
Со времен использования в качестве отделочного материала белого камня на Руси было создано множество великих архитектурных шедевров, некоторые из которых славятся не только в стране, но и за рубежом. Некоторые из них, к сожалению, не сохранились до наших времен, но большая часть церквей, дворцов и усадеб восхищает своей красотой и изысканностью отделки и по сей день.
Применение известняка в наше время
С середины прошлого века разработки природного камня в России стали проводиться взрывным способом. С одной стороны это значительно облегчило труд рабочих, с другой резко сократило использование в строительстве и отделке известняка. Причиной тому была специфика месторождений белого камня, залегавшего слишком тонкими пластами, чередовавшимися с мергелями и глинами. Взрывной способ обрушивал вместе со слоями известняка и сопровождавшую их ненужную породу, перемешивая их и затрудняя добычу камня.
Кроме того, в стране стало активно развиваться железнодорожное сообщение, и отделочный камень стало дешевле и проще доставлять издалека. Наиболее распространенной в то время стала отделка из гранита, мрамора, габбро, добытых на Урале, Украине или на Кавказе.
Почти полностью прекратилась разработка известняка для облицовки в Мячковских карьерах: камень оттуда поставлялся довольно редко, для особых заказов.
В настоящее время разработка известняка стала активно возрождаться. Всё больше зданий стало обретать изящную белокаменную отделку, возвращая России забытый эпитет белокаменная. Восстановлением облицовки памятников старины занимаются бригады квалифицированных специалистов и резчиков по камню. Их новые работы не уступают творениям древних мастеров, а благодаря использованию новых современных инструментов, художественная резьба стала более изящной, утонченной.
Вновь открытые по всей России каменоломни позволяют поставлять специалистам по обработке камня известняки различных видов и оттенков от ослепительного белоснежного до благородного желтоватого. Но специалисты по камнеобработке не ограничиваются камнем только российских месторождений: известняк успешно поставляется и из зарубежных стран, в том числе и из Италии.

Пластиковые панели ПВХ являются прекрасным материалом, который используется для покрытия стен и потолков. Их главные достоинства – это хороший внешний вид, простота установки, влагостойкость, долговечность, прочность и высокое качество.

Панели ПВХ обладают большим сроком эксплуатации, чем натуральные материалы. Их изготавливают из современных материалов, они намного более надежные и долговечные. Материалы, которые используются для панелей ПВХ, не нуждаются в постоянной реновации, кроме того, они намного надежнее защищают стены от влияния внешних факторов, которые приводят к их разрушению и старению.

Стеновые панели ПВХ имеют большое количество цветов и моделей, что дает возможность применять эти панели для покрытия всего фасада или с целью отделки некоторых архитектурных элементов. Панели ПВХ могут использоваться и для маленьких частных домов, и для больших промышленных зданий. Они могут использоваться для отделки кухонь, прихожих, балконов и лоджий.

Достоинства панелей ПВХ

• При помощи этого отделочного материала можно выполнить чистый и качественный ремонт в сжатые сроки.
• С помощью декоративных реек и гладких вторых стен помещение приобретает современный вид.
• Панели ПВХ без труда скрывают неровности стен.
• Пластиковые панели могут быть установлены на самые различные поверхности.
• За панелями ПВХ можно легко спрятать электропроводку.
• При помощи панелей ПВХ можно улучшить звукоизоляцию.
• На них не влияют низкие температуры, поэтому такие панели можно устанавливать в неотапливаемых помещениях.
• Пластиковые панели ПВХ являются экологически чистыми отделочными материалами.
• Панели ПВХ имеют высокую степень пожаробезопасности.
• Пластиковым панелям не нужен особенный уход, поэтому их смело можно применять для отделки различных бытовых помещений.
• Практически нет никаких отходов, пыли или грязи во время отделки пластиковыми панелями.

Недостатки панелей ПВХ

В отдельных категориях помещений, например, в коридорах или на лестничных пролетах, которые используются для эвакуации в экстренных случаях, пожарные службы запрещают использовать панели ПВХ.

Особенности конструкции панелей ПВХ

Конструкция панелей ПВХ обладает высокой прочностью за счет наличия ребер жесткости. Высокие звуко- и термоизоляционные свойства связаны с наличием определенного количества изолированных ячеек.

Технические характеристики панелей ПВХ

Если панели ПВХ эксплуатируются в прохладном климате, то свой внешний вид они могут сохранять более десяти лет. Обычные панели из пластика не стоит использовать при разнице температур более двадцати градусов.

При помощи определенного метода печати на верхнюю поверхность панелей ПВХ наносят декоративный рисунок. После этого его покрывают слоем глянцевого или матового лака, который обладает износоустойчивостью, стойкостью к ультрафиолету, антистатическим действием, высокой стойкостью к химическим средствам, царапинам, пеплу и другим воздействиям.

Область применения панелей ПВХ

Пластиковые панели ПВХ не боятся воздействия влаги, поэтому их можно устанавливать на потолки и стены во влажных помещениях. Эти панели обладают высокой морозоустойчивостью, поэтому их можно устанавливать на балконах и лоджиях. Панели ПВХ можно использовать в жилых помещениях, поскольку они отличаются высокой экологичностью. Кроме того, их легко мыть, поэтому их можно ставить на кухне или в подсобных помещениях.

Самым распространенным методом установки стеновых панелей является вертикальный. Перед облицовкой стен нужно иметь в наличии необходимые инструменты и материалы. Работа с такими панелями не требует применения специализированного оборудования, инструментов или высокой квалификации. Чтобы их установить, необходимо иметь уровень, дрель, рулетку, гвозди, молоток и шурупы.

Перед приобретением панелей ПВХ нужно точно определить количество материала для выполнения всех работ. Для этого необходимо измерить поверхность, которая подлежит облицовке, высоту и периметр комнаты. Чтобы установить основы-обрешетки, нужны деревянные бруски. По технологии расстояние между планками каркаса не должно быть больше 50 см. Кроме того, обрешетки ставят по краям оконных и дверных проемов. В случае вертикальной укладки панелей планки каркаса ставят по горизонтали. Вертикальное положение брусков используют при горизонтальной установке пластиковых панелей. Если обшивку крепят под наклоном, то несущей конструкции необходимо иметь и горизонтальные, и вертикальные планки. Крепление панелей может осуществляться на «жидкие гвозди», в случае, если поверхность, которую облицовывают, ровная. Аксессуары, применяемые для монтажа панелей, ставят перед укладкой панелей.

Несмотря на то что в строительных магазинах сегодня можно выбрать самые различные виды синтетических (линолеум, ковролин) и натуральных (ламинат, паркетная доска) напольных покрытий, большинство петербуржцев все равно стремятся приобрести старый и проверенный паркетный пол.

Ламинированное напольное покрытие
Большинство продавцов напольных покрытий, перечисляя виды своего товара, обязательно скажут, что ламинат занимает отдельный сегмент рынка. Действительно, это особый материал. С классическим паркетом его роднит только одно: оба имеют деревянную природу. Но если паркет делается из цельного деревянного массива, то в качестве основы для ламината используются прессованные картон или измельченная древесная масса, на которую нанесен декоративный слой с рисунком, имитирующим поверхность дерева либо плитку. Все это покрыто защитным слоем из специальной пленки, а снизу на подоснову приклеен слой плотной бумаги, пропитанной смолой. Выпускается ламинат в планках разных размеров при толщине 611 мм, и еще для его укладки на бетонный пол потребуется специальная подложка.
справка ЖС На рынке существует 4 основных вида натуральных деревянных покрытий: ламинированное напольное покрытие (в обиходе называемое просто ламинат), многослойная паркетная доска (кратко называемая просто паркетной доской), массивная паркетная доска (массив или массивная доска) и штучный паркет.
К недостаткам ламината можно отнести невозможность его шлифовать и реставрировать. С другой стороны, он обладает высокой износостойкостью. За ним просто ухаживать достаточно пылесосить и иногда протирать влажной тряпкой. Ламинат устойчив к воздействию химикатов. Трудносмываемые пятна (такие, как лак для ногтей, фломастер и т.п.) легко удаляются с ламинированной поверхности растворителями, не оставляя следов. Возможно его использование при устройстве полов с подогревом. Материал прост в укладке, а огромное разнообразие цветов и текстур ламината удовлетворит даже самого требовательного оформителя.
В соответствии с европейской классификацией, в основу которой положен принцип износоустойчивости, существуют 2 основных группы ламината (каждая из которых, в свою очередь, делится на 3 класса):

• для бытовых помещений (группа 2, класс 212223);
• для коммерческих помещений (группа 3, класс 313233).

Чем меньше цифры класса, тем меньшую нагрузку способен выдерживать ламинат данной группы. Например, 21-й класс годится для спален, а 33-й для ресторанов или спортивных залов. 31-й класс, по мнению знатоков, прекрасно подходит и для квартир.
Считается, что качественный ламинат должен стоить не меньше 300350 руб./ кв. м. Впрочем, многих вполне устраивает ламинат, приобретенный и за 200 руб. Цена синтетической подложки, необходимой при укладке ламината, составляет порядка 30 руб./кв. м. Работа укладчика обойдется примерно в $610/кв. м, включая дополнительные материалы.

Паркетная доска
Следующий тип деревянных покрытий паркетная доска. Ее изобретатели (первую 2-слойную доску изобрела фирма Kahrs, а 3-слойную Tarkett) в свое время догадались, что вовсе не обязательно тратить породистую древесину на всю толщину напольного покрытия достаточно сделать из нее верхний слой толщиной 3,56 мм, а основой могут послужить более дешевые (хвойные) породы дерева.

Экономя дорогую древесину, изобретатели доски одновременно нашли остроумное решение для того, чтобы уменьшить деформацию напольного покрытия. В основу новой технологии было положено свойство дерева расширяться поперек волокон в 10 раз больше, чем вдоль. Поэтому лист паркетной доски был сделан как двухили трехслойная конструкция, состоящая из слоя хвойных пород и верхнего слоя ценной древесины (дуб, бук, клен, мербау и другие породы, использующиеся при изготовлении штучного паркета). Волокна каждого слоя расположены перпендикулярно волокнам последующего, что и позволяет получить пол, менее подверженный деформации.
Это изобретение стало своего рода революцией на паркетном рынке. Европейские специалисты даже предсказывают, что в XXI веке паркетная доска серьезно потеснит штучный паркет, так как при ее использовании простой потребитель получает удешевление и упрощение процесса укладки, а также экономит деньги.
Но российские специалисты относятся к такому прогнозу с осторожностью: они говорят, что как только у россиян хотя бы немного улучшается материальное положение, они сразу же меняют приверженность доске на привязанность к штучному паркету.

Если укладка традиционного паркета дело сложное, трудоемкое, требующее высокой квалификации мастеров, то с паркетной доской все гораздо проще и быстрее. Отпадает необходимость в шпаклевке, циклевке и лаковых манипуляциях, так как в 90% случаев все это уже проделано на заводе. Большие размеры доски (длина 22,5 м, ширина 20 см.) значительно ускоряют сборку. Можно не приклеивать каждую плашку к основе клей наносится только на соединительные пазы, а потом доски стыкуются. Комнату размером 20 кв. м специалист уложит за день. Очень важно соблюсти только одно условие чтобы перед укладкой мастера идеально выровняли пол. Впрочем, это требование обязательно при настиле любых деревянных покрытий. Немаловажно и то, что укладка доски чистая работа: грязи и пыли при ней образуется во много раз меньше, чем при укладке штучного паркета.
Между тем, в отличие от штучного паркета, который покрывают единым лаковым слоем, доска в большинстве случаев уже покрыта лаком предварительно, каждая плашка доски существует как бы сама по себе единой лакированной конструкции не получается. Впрочем, значение этого фактора не столь уж велико. Ну и, разумеется, доска все-таки не предоставляет такого многообразия возможностей по типам укладки, как классический штучный паркет.

Стоимость паркетной доски хорошего качества начинается с 1000 руб./кв. м, а верхняя граница цены вполне может совпадать с ценой качественного натурального паркета (порядка €200/кв. м).
Так же и с ценой выравнивающей подложки (подложка обязательно используется при укладке на любой тип основания, причем если основание бетонное, то необходимо применять дополнительную гидроизоляцию в этом качестве выступает обыкновенная полиэтиленовая пленка).
В магазинах можно встретить подложку разной стоимости. Например, вспененный полиэтилен толщиной 3 мм по цене 2930 руб./кв. м или битумно-пробковую подложку по цене 80 руб./кв. м. А можно использовать более качественный, но и более дорогой материал фанеру, цена которой может доходить до 260 руб./кв. м. Стоимость укладки доски составляет порядка 15% от стоимости материала, что в среднем дает 180 200 руб./кв. м.
Важно понять одну вещь: паркетная доска зачастую оказывается не дешевле натурального паркета. Дешевле обходится только работа по ее укладке, поэтому средняя стоимость пола из паркетной доски по сравнению со штучным паркетом подобного качества будет ниже раза в полтора.
Это вообще самый правильный принцип, который мы рекомендуем взять на вооружение составляя смету, нужно анализировать не стоимость материалов, а стоимость 1 кв. м готового пола.

Массивная паркетная доска
Еще выше, чем трехслойная доска, котируется доска массивная. Это старейшее и самое традиционное напольное покрытие из натуральной древесины. Сегодня оно фактически переживает второе рождение в России.

Массивная доска аналогична по своей конструкции штучному паркету, но имеет бoльшие, чем он, габаритные размеры: длину от 1000 до 3000 мм, ширину от 80 до 200 мм, толщину от 18 до 22 мм. На боковых и торцевых гранях досок имеются шипы и пазы для сборки их между собой. На лицевую сторону может быть нанесено лаковое или масляное покрытие.
Основные преимущества массивной доски долговечность, солидность и экологичность. Ее популярность постоянно растет, несмотря на то что это весьма недешевое изделие: его цена лежит в пределах от 1500 до 10000 руб./кв. м и даже выше. Стоимость зависит от породы дерева, региона его произрастания, размеров, характера покрытия и качества (например, одни производители гарантируют, что все доски в товарной партии будут идентичны по размеру, а другие нет). Известны случаи, когда массив из дерева одной породы (например, дуба) различался по цене более чем в 3 раза.
Тому, кто намеревается сделать пол из массива, необходимо знать о том, что работы могут оказаться даже дороже, чем при укладке штучного паркета, так как массив требует более дорогих сопутствующих материалов.

Натуральный паркетный пол
Очередь дошла до короля напольных покрытий классического штучного паркетного пола, то есть миниатюрных дощечек определенной формы, тщательно подогнанных друг к другу, покрытых специальным лаком или натертых мастикой

Прародителем паркета можно считать простой дощатый пол. Основным недостатком дощатого пола являлось то, что из крупной доски, даже хорошо выстроганной, невозможно выложить оригинального рисунка. Поэтому в XVIII веке у когото родилась мысль расчленить доску на более мелкие планки, из которых можно было бы складывать напольные покрытия разного рисунка. А когда пришло умение укладки паркетного пола с использованием различных пород древесины, то на свет появился художественный паркет, лучшие образцы которого представлены сейчас во дворцах-музеях.
Кроме цвета и, конечно, породы дерева, паркет (как и массивную доску) различают по характеру распила. Существует паркет радиальный, тангенциальный и различные смешанные варианты. Название видов определяется направлением волокон на срезе дерева.
У радиального самый ровный узор волокна древесины расположены в виде параллельных и узких лент. Рисунок прост, но в то же время строг и элегантен. При радиальном распиле полезный выход дерева не превышает 10%, почему он является наиболее дорогим. Радиальный распил незаменим для укладки художественного паркета, так как именно при его использовании детали орнамента не теряются среди собственного рисунка дерева.

Тангенциальный тип распила наиболее популярен в России возможно, потому что тангенциальный паркет более дешев, а также потому, что в нем выявляется натуральная и естественная структура дерева.
Смешанный вид, иногда называемый рустикал (рустик), более дешевый, но и самый пестрый. Впрочем, некоторые покупатели именно в этом видят высшую степень натуральности.
Все другие принципы классификации паркета менее объективны и зачастую являются внутренним делом фирм-производителей. Например, одинаковые сорта паркета в разных фирмах могут называться и селект, и люкс, и натур. Все это создает некоторую путаницу, но бороться с ней рядовому потребителю невозможно.
Покупка паркета автоматически влечет за собой расходы на его укладку. Укладка под ключ простого штучного паркета, включая расходы на шлифовку и дополнительные материалы, добавляет к стоимости 1 кв. м пола еще от $30 до $100110 (в зависимости от профессионального уровня приглашенных мастеров). Фактически стоимость укладки паркета оказывается равна стоимости самого материала. Стоимость работ по укладке художественного паркета составляет от $200 до $800 и выше. Гарантия на работу, как правило, составляет 1 год. Этого срока вполне достаточно, чтобы проследить за возможной реакцией материала на сезонно-температурные изменения.

Конъюнктура Северной столицы
В России около 60

Вопросы тепло- и звукоизоляции являются одними из приоритетных в современном строительстве. Специфика развития современного строительства заключается в том, что часто объекты недвижимости сдаются заказчикам без внутренней отделки и архитектурно-планировочных решений. В этом случае создание перегородок внутри помещений должно обеспечивать достаточную звукоизоляцию помещений.
Продукция компании «Сен-Гобен Строительная Продукция» хорошо известна благодаря тепло- и звукоизоляционным материалам ISOVER на основе стекловолокна. В настоящее время 17% рынка теплоизоляционных материалов - это звукопоглощающие материалы для перегородок, дополнительной звукоизоляции внутренних стен, потолков. Доля стекловолокнистых материалов составляет в этом сегменте примерно 80-- 90%.
В 2007 г. специалистами компании проведены масштабные исследования потребительских предпочтений относительно материалов, используемых в звукоизоляционных конструкциях, результаты которых показали, что из всего объема характеристик материала, таких как плотность, теплопроводность, удобство монтажа, долговечность и др. наибольшее значение для потребителей имеют звукопоглощающие характеристики материала и его цена. Исходя из этих предпочтений был разработан продукт ISOVER ЗвукоЗащита. Его отличительной особенностью является очень длинное и тонкое стекловолокно. которое в совокупности с открытой внутренней структурой материала позволило достичь высоких звукоизоляционных характеристик в оптимальной ценовой категории.
ISOVER ЗвукоЗащита изготавливается в виде плит длиной 1170 мм, шириной 610 мм. Толщина изделий может составлять 50, 75 и 100 мм. Группа горючести НГ.
Основные преимущества продукта ISOVER ЗвукоЗащита:
- высокие звукоизоляционные характеристики конструкций перегородок, подвесных потолков и дополнительной звукоизоляции стен с использованием этого материала;
- малая масса;
- удобство монтажа (упругость, установка в распор, возможность установки плит одним человеком).

Материал ISOVER ЗвукоЗащита прошел серию акустических испытаний в НИИ строительной физики, где также проводились исследования влияния плотности стекловолокнистых материалов на звукоизоляционные характеристики перегородок. Испытания показали, что увеличение плотности материала с 10 до 40 кг/м3 не приводят к увеличению звукоизоляционных характеристики перегородок (см. табл. 1). Таким образом, используя материал плотностью 10 кг/м3, можно собрать перегородку с высокими звукоизоляционными характеристиками и при этом снизить ее стоимость.
Наиболее часто звукоизоляционные материалы применяются в конструкциях межкомнатных перегородок. Соблюдение правил выполнения монтажных работ обеспечивает заданные звукоизоляционные характеристики.
Прежде всего, выполняется разметка положения перегородки на полу и затем переносится на стены и потолок. На направляющие профили, примыкающие к ограждающим конструкциям, наклеивается уплотнительная лента.
Направляющие профили крепятся к полу и потолку дюбелями с шагом 600 мм. Одновременно с каркасом перегородки устанавливаются запланированные дверные коробки, прокладывается электрическая разводка. Затем устанавливаются и закрепляются на одной стороне каркаса гипсокартонные или гипсоволокнистые листы. В случае монтажа перегородок с двухслойной обшивкой гипсокартонными листами с каждой стороны, все стыки листов второго слоя выполняются со смещением относительно листов первого слоя не менее чем на 400 мм.
Звукопоглощающие плиты ISOVER ЗвукоЗащита устанавливаются в пространство между профилями враспор (без дополнительного крепления), после чего перегородка закрывается листами гипсокартона. Швы между листами гипсокартона должны быть закрыты специальной армирующей лентой, а затем зашпаклеваны под дальнейшую отделку.


Конструкция перегородки из ГКЛ с применением материала ISOVER ЗвукоЗащита с повышенными звукоизоляционными свойствами (Rw=60 дБ):
1, 6 – Gyproc 12,5+12,5;
2, 5 - ISOVER ЗвукоЗащита;
3, 4 – металлический профиль;
7 – уплотнительная лента.
Как видно из приведенного выше описания монтаж перегородки достаточно прост. Однако здесь важно обратить внимание на ряд моментов, пренебрежение которыми приводит к значительному ухудшению звукоизоляции перегородки.
Одной из основных и общеизвестных причин снижения звукоизоляционных характеристик перегородок является отсутствие упругих прокладок в местах примыкания направляющих профилей каркаса к стенам и перекрытиям. Дело в том, что одним из способов передачи звука является структурный шум: колебания элементов конструкции перегородки передаются смежным конструкциям здания (и наоборот) через достаточно жесткие стыковые соединения профиля перегородки и несущих элементов конструкции здания. Даже если к звукоизоляции в отношении соседнего помещения претензии отсутствуют, такая перегородка без упругих прокладок может переизлучать шумы, например, из помещений сверху или снизу.
Поэтому для улучшения звукоизоляции необходимо уменьшить жесткость узла сопряжения каркаса перегородки с несущим перекрытием или другими несущими элементами конструкции здания. Для этого при монтаже перегородок между поверхностью основания и горизонтальными направляющими устанавливают уплотнительные ленты. Уплотняющие ленты также устанавливают в узлах примыкания перегородки к потолку и боковым стенам.
В качестве уплотнителей, обеспечивающих плотное сопряжение каркаса перегородки со строительными конструкциями, рекомендуется применять самоклеющиеся мелкопористые полимерные ленты, шириной 30–95 мм и толщиной 3 мм (ленты типа «Линотерм», «Дихтунгсбанд»).
Другой типичной причиной снижения звукоизоляции перегородок являются щели и отверстия в конструкциях. Наличие небольшой сквозной трещины в углу межквартирной стены вполне достаточно, чтобы не напрягая слух слышать разговор за стеной. Чтобы перестать различать слова, необходимо лишь хорошо заделать такую щель раствором.
При этом нельзя использовать монтажную пену. Благодаря удобству ее применения возникает искушение «запенить» ненужное отверстие или образовавшуюся щель. Однако звукоизоляционные свойства монтажной пены очень слабые, несмотря на ее пористость (а скорее, благодаря последней). Поэтому заделанные таким образом отверстие или щель продолжают проводить звуковые волны, пусть и с небольшими потерями. Для устранения щелей и отверстий рекомендуется использовать акриловые или силиконовые герметики.
Для качественной заделки швов между листами гипсокартона необходимо использовать шпаклевки, имеющие при нанесении вид пастообразной массы. К этим шпаклевкам относится шпаклевка «Weber.mur plate gips». Кроме шпаклевки при заделки швов между листами гипсокартона необходимо использовать специальные армирующие ленты. Практика показывает, что отсутствие армирующей ленты в стыках листов приводит к формированию микротрещин в перегородке и, как следствие, снижение звукоизоляции на 1–2 дБ.
Представленные выше причины снижения звукоизоляционных характеристик являются общими для перегородок, подвесных потолков и дополнительной звукоизоляции внутренних стен (звукоизоляционной облицовки). В основном все перечисленные дефекты связаны с некачественным монтажом. Их устранение позволяет добиться от конструкции перегородки максимальной звукоизоляции. Если же звукоизоляция перегородки (даже после устранения всех дефектов монтажа) оказалась недостаточной, проблему можно решить путем усиления конструкции перегородки или ее радикального изменения (переход на перегородку другой конструкции). Существенного улучшения звукоизоляции можно добиться благодаря следующим мерам:
- увеличению толщины перегородки;
- разделению каркаса перегородки на две независимые части;
- переходу на более тяжелые гипсоволокнистые плиты в конструкции перегородки;
- увеличению количества листов гипсокартона (переход на двухслойные конструкции).
Результаты экспериментальных исследований по определению индексов изоляции воздушного шума многослойных перегородок из гипсокартонных листов (ГОСТ 62266-97) с заполнением стекловолокнистым материалом ISOVER ЗвукоЗащита (ТУ 5763-001-56846022-05) приведены в табл. 2. Исследования проводились в марте 2008 года в лаборатории НИИ строительной физики. Эксперименты показали, что новый продукт ISOVER ЗвукоЗащита благодаря своим высоким характеристикам, обусловленным специальным тонким и длинным стекловолокном и развитой структурой готового изделия, обеспечивает высокие звукоизолирующие характеристики перегородок и прочих звукоизоляционных систем (подвесных потолков, облицовок внутренних стен).
Все продукты ISOVER экологичны, безопасны для здоровья, пожаробезопасны. Качество продукции контролируется в соответствии со стандартом ISO 9000, европейским стандартом ЕN 13162 и стандартами концерна «Сен-Гобен», применяемыми во всем мире.

Н.В. ЕРЕМИН, специалист по акустике компании «Сен-Гобен Строительная Продукция»
Опубликовано в журнале «Строительные материалы» 4-2008

Высокий уровень шума и вибрации, сопровождающий эксплуатацию оборудования во всех сферах производства (машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и др.), приводит к снижению производительности труда, ухудшению качества выпускаемой продукции и самочувствия работающих. Причем при значительной доле тяжелых и неквалифицированных работ эти факторы (шум и вибрация) могут стать причиной профессиональных заболеваний. Из 800 тыс. единиц устаревшего оборудования, которое в настоящее время эксплуатируется в Украине, определенную часть составляет пневматический ручной инструмент. Уровни шума и вибрации, излучаемые этими инструментами (отбойными молотками, зубилами и др.), по величине уступают только таким мощным излучателям шума и вибрации, как авиационные двигатели, мощные компрессорные установки, двигатели внутреннего сгорания, крупные насосные агрегаты и др. Крупному пневматическому инструменту относятся: пневматические гайковерты, молотки, зубила, сверлильные и шлифовальные машинки, чеканочные молотки и др. В настоящее время они применяются практически во всех отраслях экономики Украины. Замеры шума производились на расстоянии 0,5 м от инструмента и в 100 мм от уха человека. Локальная вибрация исследовалась непосредственно на рукоятках пневматического инструмента перпендикулярно ладони правой руки (7") и параллельно кисти правой руки (Х"), а также на стаканах (в местах поддержки инструмента левой рукой).
Шум от пневмоинструментов
Уровень замеренного шума в зависимости от режима работы и материала составил: пневматические гайковерты (в зависимости от типа) " от 103 до 118 дБА, пневматические сверлильные машинки " 92-99 дБА (типа PC и "Пчелка"), пневматические шлифовальные машинки " 88"110 дБА (типа ШР 06-2 и ШР-2), пневматический молоток типа КМ 25 - 108 дБА, пневматический чеканочный молоток ИП 4209 - 113 дБА, пневматическое зубило ЕК19 " 115"118 дБА. Как показали спектрограммы шума вышеперечисленных инструментов, общий уровень шума в основном определяется спектральными составляющими, расположенными в зоне высоких частот (1000"11 200 Гц), интенсивность которых находится в пределах 92"106 дБ. Большие значения спектральных составляющих наблюдаются в наиболее шумных инструментах " пневматических зубилах, молотках и гайковертах, меньшие значения " в пневматических сверлильных и шлифовальных машинках. Как видим, уровень шума всех вышеперечисленных инструментов превышает допустимые санитарные нормы на рабочих местах в 1,2" 1,5 раза.
Вибрация от пневмоинструментов
Но особую опасность при работе с пневматическим ручным инструментом представляет локальная вибрация, которая действует на руки работающего и оказывает весьма серьезное влияние на здоровье человека, вызывая такие заболевания, как неврит, вибрационная болезнь и другие. Например, в Польше, согласно статистике, тугоухость и вибрационная болезнь занимает первое место среди профессиональных заболеваний (только рабочих, связанных с работой с пневматическим ручным инструментом, насчитывается более 90 тыс. человек). В Украине, по данным за 2000 г., тугоухость и виброзаболевания стоят на втором и третьем местах. Исследованиями, проведенными врачами с рабочими, работающими с виброинструментом, установлено, что уже в течение 90 мин при работе с таким инструментом наблюдается выраженное нарушение вибрационной чувствительности, мышечной выносливости, повышается артериальное давление и температура кожного покрова. Поэтому необходимо знать уровни локальной вибрации и вовремя принимать меры по ее снижению, не допуская появления признаков профессионального заболевания. Анализ величин локальной вибрации показал, что наибольшая величина вибрации наблюдается на стакане (зубила, молотка, сверлильной машинки типа "Пчелка"), т. е. в месте поддержки инструмента левой рукой. Причем эта величина вибрации значительно превышает допустимые значения вибрации по ГОСТ 12.1.012"90 практически на всех частотах (кроме 1000 Гц) в 2,7"7,5 раз. На частоте 1000 Гц уровень вибрации на всех исследуемых инструментах меньше допустимых значений в 1,3-4,2 раза. На рукоятках пневмоинструмен-тов, где работающий прикладывает довольно значительное усилие, величины вибрации в обоих направлениях примерно равны, за исключением частот 500 и 1000 Гц, где уровень вибрации по направлению Х" (параллельно кисти правой руки) в 1,25"4 раза превышает вибрацию по направлению 7" (перпендикулярно правой руке). Характерным для всех исследуемых инструментов является то, что величина вибрации на рукоятке в обоих направлениях (7", Х") по сравнению с допустимыми значениями локальной вибрации по ГОСТ 12.1.012"90 снижается с увеличением частоты, и на частоте 1000 Гц уровень вибрации на всех инструментах в 1,1"4,25 раза ниже допустимых норм Например, если у пневмо-молотка величина вибрации на частоте 31,5 Гц (в обоих направлениях) превышает допустимое значение локальной вибрации в 5,5"6,5 раз, то на частоте 1000 Гц уровень вибрации ниже допустимых значений в 1,3-3,7 раза. Необходимо отметить, что из всех исследуемых инструментов наименее виброактивной оказалась пневматическая сверлильная машинка типа "Пчелка", где величина вибрации на рукоятке незначительно превышала допустимые значения на низких частотах и была значительно ниже допустимых уровней вибрации на средних и высоких частотах (в 1,7"3,3 раза).
Как уменьшить воздействие шума и вибрации от пневмоинструментов.
Вследствие широкого распространения в народном хозяйстве Украины пневматических ручных инструментов и невозможности их полной замены в настоящее время более современным инструментом (с более низким уровнем шума и вибрации) можно рекомендовать ряд мероприятий, которые позволили бы улучшить условия труда и довести уровни шума и вибрации до требуемых допустимых значений. Такими мероприятиями могут быть: 1. Нанесение демпфирующего покрытия на поверхности инструмента в местах контакта с руками работающего (рукоятка и стакан). В качестве таких покрытий можно использовать мастику ВД-17 (изготовитель " Люберецкий ковровый комбинат, г. Люберцы Московской области) либо мастику ВПМ-2 (типа "АДЕМ"), разработанную на производственно-техническом предприятии (ПТП) "Киевавиапромналадка". Толщина наносимой мастики должна быть равной двум-трем толщинам металла, на который она наносится. 2. Для защиты левой руки работающего следует надевать на инструмент в месте его поддержки (стакан) виброгасящую муфту, выполненную из поролона или мягкой губчатой резины. 3. Для защиты левой руки, если нет возможности надеть муфту, на эту руку необходимо одевать специальную рукавицу с прокладкой из поролона толщиной 30"40 мм либо слоистого резинового покрытия типа "Бизон" (разработка ПТП "Киевавиапромналадка) 4. Для защиты правой руки нужно оклеить рукоятку покрытием типа "Бизон" толщиной 6"10 мм. 5. Провести модернизацию пневматического инструмента, используя разработки завода "Пневматика" (г. Санкт-Петербург). 6. Для снижения уровня локальной вибрации можно заменить ударники на более облегченные. 7. Применение в пневмошлифо-вальных машинках микротурбины, изготовленной на опытном заводе при Самарском авиационном институте, позволяет снизить уровень шума и локальной вибрации значительно ниже допустимых норм. 8. Проводить регулярные проверки вибрации пневматического инструмента не реже одного раза в 6 месяцев с закреплением его за определенным работником. 9. Осуществлять регулярный ремонт инструмента с последующей оценкой его вибрационной характеристики. 10. Предусмотреть гидропроцедуры и самомассаж для лиц, подверженных действию локальной вибрации. 11. Периодически один-два раза в год проводить курс ультрафиолетового облучения (длительность курса при ежедневном облучении " один месяц), а также витаминопро-филактику, включающую получение работающими два раза в год аскорбиновой кислоты, тиамина хлорида и никотиновой кислоты. 12. Для снижения повышенного уровня шума, действующего на работающих, необходимо применять современные средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.051"78 и ГОСТ 12.1.029-80 (противошум-ные наушники, одноразовые и многоразовые беруши, каски в комбинации с наушниками и другие средства).

Любое дело нужно делать грамотно и хорошо подготовившись, а тем более такое ответственное, как строительство бани. Знание некоторых секретов поможет вам не только соорудить на своем участке настоящую русскую баню, но и избежать некоторых досадных ошибок и лишних затрат. Ведь баня – это праздник и отдых, поэтому ничто не должно его омрачать.

Главное - правильно выбрать место

В первую очередь нужно выбрать правильное место. От этого зависит удобство пользования баней. Лучше всего размещать сруб для бани так, как делали это испокон веков - у воды. Если же такая возможность отсутствует – не беда. Нужно размещать сруб на самой высокой точке участка – это намного упростит обустройство канализации для бани. Следует помнить и о противопожарных мерах. Постарайтесь расположить баню подальше от других строений, если же участок небольшой, то минимальное расстояние до соседнего здания должно быть два метра. Это уменьшит опасность возможного возгорания при неосторожной эксплуатации бани.

Основание должно хорошо проветриваться

Учитывая, что сруб делают из деревянных бревен, фундамент можно сделать облегченный, ведь ему не придется нести высокую нагрузку. При проектировании и строительстве фундамента для помещения бани следует учитывать то, что в процессе эксплуатации внутри объекта образовывается повышенная влажность. Для обеспечения более длительного срока службы сруба, необходимо выполнить между фундаментом и срубом гидроизоляцию. В ленточных фундаментах обязательно наличие вентиляционных отверстий, обеспечивающих проветривание пространства под полом бани.

Не экономьте на стенах

Для сохранения тепла стены в бане должны быть из бруса не менее 20 сантиметров в диаметре. Используйте хвойные породы деревьев – их аромат как нельзя лучше подходит для банного помещения. Если позволяют средства и время, то можно возвести стены из полу-лафета – бревен, обструганных с одной стороны. Это облегчит внутреннюю отделку бани, хотя и сделает ее дороже.

От отделки тоже кое-что зависит

В самых экономичных вариантах отделка бани может и не понадобиться вовсе. Но если вы решили не только приукрасить это помещение, но и сделать его более удобным в эксплуатации, то нужно обратить внимание на два момента. Лестницу для моечного отделения нужно делать из лиственницы, она не гниет. Парилку лучше всего отделать древесиной, не выделяющей смол. Традиционно используется ольха или липа, но можно отделать стены новомодным и престижным деревом абаш, привезенным из Африки.

Правильно распланируйте помещения

Правильная русская баня должна иметь несколько традиционных помещений – раздевалку, предбанник, парилку и моечную. Если средства или место ограничены, то некоторые помещения можно совместить. Обязательно ориентируйте помещение входной дверью на юг. Это позволит вам уменьшить затраты тепла, а зимой – меньше потратить времени и сил на уборку снега от дверей. Окна для раздевалки нужно размещать с западной стороны сруба. В основном посещение бани происходит вечером – это вам даст дополнительное освещение.

Особое внимание уделите установке печи

Ну и наконец, о самом главном в бане – о печи. Ведь без неё наша баня просто деревянный домик. В первую очередь нужно позаботиться о том, чтобы печь имела легкий доступ для её обслуживания. Обязательно под печь нужен отдельный фундамент. Правильное размещение печи внутри помещения даст возможность зимой сэкономить на отоплении.

Знание этих несложных секретов позволит любому человеку, даже без строительных навыков, возвести на своем участке сруб для бани.

Сегодня рынок предлагает множество разновидностей ковров на любой вкус и кошелек.
На Востоке ковер испокон веков считался символом преуспевания, здоровья и верности обычаям предков. И жалко смотрелась та семья, которая не могла устелить полы своего дома достойными коврами. В некоторых странах ковры до сих пор считаются символом богатства и могущества. Их традиционно дарят на свадьбу и юбилеи, получают в наследство и хранят как бесценную семейную реликвию.
Действительно, восточные ковры можно по праву назвать произведениями искусства, равными по ценности старинным европейским гобеленам, шпалерам и картинам. К примеру, производство настоящего персидского ковра требует высочайшего мастерства и усердия: мастер завязывает тысячи узелков на матерчатой основе, на это уходит от полугода до нескольких лет (на один квадратный метр приходится до нескольких миллионов узелков). После того как ковер соткан, его промывают в проточной воде это своеобразная проверка на качество. Если рисунок не полиняет, краски не померкнут, а нитки не разойдутся, значит, ковер сделан на совесть.
Ковры ткутся вручную до сих пор. Однако изготовление современного европейского ковра далеко ушло от древнего восточного искусства: ручная работа уступила место машинной, а национальные узоры заменили изображениям и крупных цветов и геометрических фигур. Стоимость же такого, сотканного машинным способом, ковра может иногда равняться стоимости изготовленного вручную. Все зависит от материалов, из которых выполнен ковер, а также его плотности (количества узелков на квадратный метр), напрямую определяющей долговечность и качество изделия.

Зри в корень
Основные материалы для производства ковров сегодня это шерсть, шелк и синтетические волокна. Шерсть издревле является традиционным и самым распространенным материалом для ковроткачества. Она необычайно прочна, долговечна, устойчива к истиранию и механическим воздействиям. Поэтому в проходных помещениях лучше использовать именно шерстяные ковры: они эластичны, их волокна возвращаются в первоначальное положение даже после значительны х нагрузок, и на них не остается следов от мебели.

Ковер может выполнять роль цветового акцента в интерьере.
Шерстяные ковры способны улавливать влагу в сырых помещениях и сохранять тепло в плохо отапливаемых комнатах. Они не накапливают статическое электричество, по ним приятно ходить босиком. Всем известны и эстетические достоинства шерстяных ковров волокна шерсти не блестят, выглядят исключительно мягкими, создавая ощущение уюта. Кстати, цена эксклюзивных шерстяных ковров со временем не уменьшается, а, наоборот, возрастает.
Шелк с давних пор считается одним из самых ценных и почитаемых природных материалов. Ковры из шелка отличаются изяществом, особой элегантностью, а также мягким мерцающим блеском. Шелковые волокна справедливо считают самыми прочными, однако ковры из них довольно тонкие и вряд ли могут согреть в холодные зимние вечера. Кроме того, шелк отличается высокой гигроскопичностью, поэтому шелковые ковры не следует подвергать длительному воздействию влаги. Впрочем, есть и немаловажные достоинства: шелковая пряжа благодаря своей необычайной тонкости позволяет достичь высочайшей плотности плетения, за счет чего обеспечивается исключительно детальная проработка рисунка и долговечность изделия.
Непревзойденный до сих пор рекорд установлен в Китае, где был соткан ковер с плотностью примерно 10,8 млн. узелков на квадратный метр. Это соответствует примерно 3,3 узелка на миллиметр по ширине и высоте. Такое сверхтонкое плетение было включено в книгу рекордов Гиннеса. Надо сказать, что и стоимость шелковых ковров значительно выше шерстяных. Такие ковры используют в качестве декоративного украшения, которое послужит не одному поколению. Помимо натурального шелка, получаемого из коконов гусениц шелкопряда, для изготовления ковров используется также искусственный – вискоза, ацетатный и медно-аммиачный шелк. Искусственный шелк получают из натурального продукта целлюлозы, то есть сырьем является древесина.
Существует три промышленных способа, позволяющих вытягивать нить из чистой целлюлозы. Использование так называемого вискозного способа позволяет получить вискозу или вискозный шелк. При использовании ацетатного способа получается ацетатный шелк, а при использовании медного способа менее распространенная медно-аммиачная филаментная нить. Исходным материалом для ее получения является исключительно облагороженная целлюлоза, или линтер, очень коротковолокнистая хлопковая нить, не допускающая прядения.

Ковер La Bruyere, ручная работа, 100% шерсть, размер 300х300 см (Driade, Италия)

Ковер La Bruyere, ручная работа, 100% шерсть, размер 300х300 см (Driade, Италия)

Ковер La Canorque, ручная работа, 100% шерсть, размер 200х300 см, (Driade, Италия)

Чистый шелк можно отличить от искусственного, или ацетатного, путем проведения простого теста так называемой пробы на сгорание. Тлеющий чистый шелк, который является белковым соединением, издает запах сгоревшего рога. Ацетатный же шелк, будучи целлюлозным продуктом, напротив, образует беловатый дым и распространяет резкий запах, аналогичный запаху горящей бумаги. Напольные ковры из искусственного шелка быстро сваливаются, а потому и легко загрязняются, утрачивая довольно скоро свой привлекательный внешний вид.
Хлопок играет вторую по важности роль (после шерсти) в промышленном производстве плетеных ковров, но он используется не для получения ворса, а в качестве материала тканой основы (нитей основы и уточных нитей). Хлопок, отличающийся устойчивостью формы и высокой прочностью на растяжение, хорошо зарекомендовал себя в качестве основы для удержания ковровых узелков. Иной раз он вплетается также в ковровый ворс. В старых и антикварных коврах, например, туркменских, он использовался иногда для оформления белым контуром небольших деталей узора.
Сегодня же хлопок входит в состав коврового ворса обычно в мерсеризованной форме. Мерсеризованная пряжа это пряжа, прошедшая дополнительную технологическую обработку мерсеризацию (обработку концентрированным раствором каустической соды), в результате чего повышается ее устойчивость к разрыву и к истиранию, уменьшается ворсистость, пряжа приобретает цилиндрическую форму и шелковистый блеск.
Этот метод разработан в первой половине XIX века английским химиком Джоном Мерсером. Химическая обработка улучшает одновременно способность к окрашиванию, примерно на 25% повышается и допустимое растягивающее усилие. Мерсеризованный хлопок используется для плетения ковров в Турции (Кайзерия), в индийской части Кашмира и редко в Пакистане. Он придает изделию вид шелкового ковра. В торговле такие шелковые имитации называются повсюду обманчивыми.
На турецких базарах мерсеризованный шелк представляют туристам под следующими названиями: древесный шелк, растительный шелк, флош, шелковидный материал, ипекли. Такие наименования призваны завуалировать истинное происхождение материала и не просто вводят в заблуждение, но и являются ошибочными по существу.
Большой популярностью сегодня пользуются ковры из искусственных материалов суприма, терклона, полиэстера, полиамида и т. д. Такие ковры недорого стоят, а их дизайн привлекает многих. Помимо цены и дизайна, синтетические изделия имеют огромный плюс практичность. Они гораздо проще в уходе, чем ковры из натуральных материалов. Но львиную долю на рынке сегодня составляют не синтетические, не шерстяные и уж тем более не шелковые ковры.
Явное лидерство за коврами из смесовых волокон, обладающими достаточно низкой стоимостью. Как правило, они изготавливаются из пряжи, представляющей собой смесь шерсти с синтетическими материалами. При этом, чтобы ковер оправдывал свою стоимость и сохранил свое великолепие на радость внукам и правнукам, доля искусственных волокон в нем не должна превышать 50 процентов. Поэтому при покупке обязательно поинтересуйтесь, каков его состав.

Узелок завяжется...
Классифицировать ковры можно не только по их составу, но и по способам изготовления. В зависимости от технологии производства и способа закрепления пряжи на основе выделяют следующие типы ковров: тканые, плетеные, войлочные, тафтинговые (иглопробивные). Тафтинговое производство скоростное, дешевое. Процесс изготовления тканых ковров гораздо медленнее и сложнее. Имитируя традиционную ручную работу, тканые ковры значительно дороже тафтинговых. Они представляют собой плоские текстильные изделия, состоящие из двух перекрещивающихся систем нитей: продольных и поперечных.

Благодаря набивке и особой технике выстрижки ковры обретают рельефность форм.
Тканый ковер не имеет ворса. В отличие от тканых, плетеные ковры образуются в процессе внедрения пряжи в тканевую (хлопковую, шерстяную или, допустим, джутовую) основу посредством плетения узелков. Плетеные ковры имеют ворс. Каждый узелок завязывается отдельно, благодаря чему обеспечивается возможность получать абсолютно любые узоры.
Ковры различаются также по текстуре ворса, который может быть петлевым или разрезным. Разрезной ворс получается, если петли разрезать или подстричь. Он менее прочен, чем петлевой. Но зато выглядит изящнее. Причем в одном ковре могут быть и петли, и разрезной ворс. Самым простым ковром является петлевой одноуровневый: все петли имеют одинаковую высоту и не разрезаны. Это идеальное решение для офисов и помещений с большой проходимостью, например, для лестниц. Неразрезанные петли устойчивы к износу. Если сделать петли разной высоты, то получится петлевой многоуровневый ковер с рельефом.
Однако надо учесть, что даже на коротком разрезном ворсе остаются следы шагов и грязь, поэтому такой ковер требует гораздо большего внимания и ухода. Переставлять на нем стулья или столы, конечно, не рекомендуется. Не стоит прельщаться мягкостью длинного ворса, если ковер предназначен для помещения, где собирается много людей. Длинный ворс больше подходит для спален и домашних кабинетов, а короткий, наоборот, для гостиных, столовых и холлов.

Экзотика Востока
Сегодня многие желают оформить интерьер в так называемом колониальном стиле. Для этого требуется экзотическая мебель, украшения из слоновой кости, изысканный китайский фарфор и, конечно же, ковры – персидские, турецкие или китайские. В основе сюжетов ковров колониального стиля лежат традиционные орнаменты: цветы, животные, медальоны, а также религиозно-философские мотивы стран, где они выпускаются. Конечно, не каждый может позволить себе иметь старинный ковер, но многие в состоянии приобрести вполне доступную и качественную реплику.
Такие ковры выпускаются в Европе по эскизам европейских и американских дизайнеров небольшими партиями и имеют свой, хоть и узкий, рынок. Кстати, за счет относительно невысоких цен при отменном качестве интерес к этим изделиям не ослабевает. Приобретая же настоящий персидский ковер ручной работы, можете не сомневаться в его эксклюзивности мастер никогда с точностью не повторяет узор, хотя общие элементы узора могут сохраняться: именно по ним можно судить, в какой местности сделан ковер.
Например, в коврах, изготовленных в иранском городе Табриз, преобладают яркие цвета и крупные элементы узора, в Наине наоборот, холодные оттенки и мелкие детали. Для непальских ковров характерен крупный геометрический рисунок, напоминающий картины абстракционистов, и резкие переходы цвета. При этом возможны самые смелые сочетания: ярко-красного с зеленым или лилового с белым. Из ковров ручной работы, пожалуй, только непальские могут быть целиком однотонными, с рисунком в виде одной или нескольких геометрических фигур.

советы жс ПО УХОДУ ЗА КОВРАМИ

• Ковер нужно регулярно пылесосить. Это сохранит его внешний вид и продлит срок его службы.
• Своевременно удаляйте пятна. Чем раньше вы начнете чистку, тем больше вероятность успеха.
• Главное условие для того, чтобы не осталось пятна, не пытайтесь втереть его в ковер. А для того, чтобы избежать подтеков, посыпьте края пятна тальком или крахмалом и начинайте чистить от края к середине пятна.
• Для влажной чистки используйте пенообразующий шампунь, который защитит ковер от промокания. Пользуйтесь только качественным продуктом, который не повредит цвету и структуре ковра.
• При невозможности почистить ковер своими силами обратитесь к профессионалам. Они вернут вашему любимому ковру его первозданный вид, и он прослужит вам еще долгие годы.
• Чтобы подготовить ковер к хранению, сначала необходимо свернуть его в рулон, а потом закрыть полиэтиленовой пленкой.
• Сушить ковры нужно естественным способом, избегая попадания прямых солнечных лучей.

Цена вопроса
Итак, цена на ковер зависит, прежде всего, от материала, технологии изготовления (вручную или машинным способом) и страны-производителя. Если речь идет о натуральных шерстяных коврах ручной работы, цена которых возрастает год от года, то еще одним критерием, определяющим цену, будет срок его существования. Впрочем, здесь нужно быть очень внимательным: повышенный спрос на антикварные изделия заставил мастеров разработать технологию искусственного старения, по которой ковер вываривается и шлифуется. Иногда только специалист может отличить ковер, созданный несколько десятилетий назад, от изделия, изготовленного сравнительно недавно.
Самыми дорогостоящими считаются шелковые ковры (их цена может составлять несколько десятков тысяч долларов). Далее по ковровой иерархии вниз следуют изделия из шерсти. Еще ниже ковры из шерсти в комбинации с синтетикой. И, наконец, самые дешевые синтетические ковры. Что касается страны, то здесь, повторимся, лидирует Иран. Цена за шелковый ковер составляет от 1000 долларов за квадратный метр, за шерстяной – от 400 долларов за квадратный метр. Непальские ковры могут быть вдвое дешевле, а китайские – даже втрое. Что уж говорить об азербайджанских и туркменских – их стоимость составляет около 100 долларов за квадратный метр шерстяного ковра.
Впрочем, данные цифры весьма условны, так как значение имеют размер (чем больше ковер, тем дороже каждый квадратный метр этого изделия), разнообразие цветового решения, а также плотность, из которой вытекают такие свойства, как сложность и детальность узора ковра.
справка жс САМЫЙ-САМЫЙ

• Самый большой в мире ковер находится в казино аргентинского курорта Мардель-Плата. Его площадь составляет 6 тыс. кв. м.
• Самый древний из всех известных в мире стриженых ворсовых ковров хранится в Эрмитаже. По мнению археологов, его возраст составляет не менее 2500 лет. Драгоценная находка привезена с горного Алтая.
• Самый изношенный ковер лежит под коленями у мусульман в Великой мечети в Сивасе, в Турции. По существующей традиции, старые ковры из мечетей не выбрасываются, каждые 3040 лет на них настилаются новые. Первый же ковер покрыл пол Великой мечети еще в XI веке.

Меховая шубка для прекрасного пола
Известно, что сегодня все больше появляется почитателей современного стиля. Ясно, что восточные ковры с традиционным для них рисунком в минималистский интерьер вряд ли впишутся. В таких случаях выбирают либо ковры однотонные, либо украшенные редким, ненавязчивым геометрическим рисунком. В то же время в Европе большую популярность приобрели меховые ковры и шкуры. Некоторые известные итальянские фабрики к своим коллекциям мебели и аксессуаров предлагают ковры (например, Baxter, Bizzarri, Minotti).

Шерстяной ковер производства Minotti (Италия).
Существуют целые каталоги продукции, по которым покупатель может выбрать вид натурального меха: корова, зебра, пони, коза, кролик, бобер, шиншилла и даже бурундук, кстати, европейцы почему-то называют его амстель. Можно выбрать различную окраску ковра: от белого до черного, от обычного, с крупными пятнами, до имитирующего мех леопарда. При этом всегда можно согласовать длину ворса и, конечно же, размеры ковра.
И в заключение поговорим о ценах. Меховые ковры недешевы. Так, круглый ковер из шкуры пони (производство Minotti) диаметром 4 метра стоит 9 тыс. евро. Что и говорить, немаленький ковер немалая и стоимость. Прикроватный коврик из тибетской козы размером 60х120 см (производство Bizzarri) обойдется в 300 евро. Кстати, меховые шкуры дешевле, так как они нуждаются в меньшей обработке, чем ковры. Можно сэкономить и купив имитацию. К примеру, шкура зебры стоит 6 тыс. евро, а ее имитация, выполненная из шкуры коровы, всего 1,3 тыс. евро. Производят итальянские фабрики и шерстяные ковры. Та же фабрика Minotti предлагает широкий спектр цветовой гаммы. Ковер размером 2х2 м обойдется его владельцу в 2 тыс. евро.
В общем, являясь символом богатства и благосостояния, ковры сами это богатство зачастую и составляют. Впрочем, хорошая ручная работа, дорогие материалы и эксклюзивность узора ценились всегда. А такой предмет интерьера, как ковер, история которого насчитывает уже более 8 тысяч лет, всегда занимает главное место в комнате. Он доминирует над мебелью и картинами, задает тон настроению и притягивает внимание. Это творение красоты, произведение искусства. У каждого ковра своя душа, своя индивидуальность. Каждый из них самобытен и неповторим. А это, согласитесь, дорогого стоит.
Ирина Пономаренко

Источник: Жилая среда 2006/1

Все статьи (оглавление Библиотеки)-->

Вы привыкли жить в комфортных условиях и не хотите отказываться от теплой ванны на даче? Или Вам надоели проблемы с отключением горячей воды в вашей квартире, это можно изменить и тем самым сделать свою жизнь легче и приятнее.
Начнем с того, что эти проблемы можно решить с помощью достаточно простых и не очень дорогих приборов - водонагревателей. В основном используются электрические или газовые. Несколько реже применяются твердотопливные. Бывают и водонагреватели, подключаемые к отопительному котлу, а также комбинации вышеупомянутых вариантов. Все водонагреватели можно разделить на проточные и накопительные (емкостные). Наверное, самый известный всем пример проточного водонагревателя - это так называемая газовая колонка.
Какой водонагреватель оптимален в ваших условиях, зависит от нескольких факторов: есть ли возможность использовать газ или электричество, сколько воды вам нужно для комфортной жизни; есть ли место для установки достаточно крупного накопительного водонагревателя или поместится только компактный проточный, есть ли возможность использовать большую мощность, которая требуется для проточного электрического нагревателя? Для правильного выбора необходимо иметь представление об основных типах нагревателей, их достоинствах и недостатках.
Электрические проточные водонагреватели
В проточных водонагревателях нагрев воды происходит при ее прохождении через водонагреватель, а электроэнергия потребляется только во время пользования горячей водой. Основной плюс этих водонагревателей - компактность. Минус состоит в том, что они имеют большую электрическую мощность (обычно около 6-27 кВт). Понятно, что производительность такого прибора определяется двумя факторами - температурой входящей воды и мощностью самого прибора. Большинство водонагревателей этого типа оснащено системой автоматического включения при начале водоразбора.
Существуют проточные водонагреватели как для однофазной (их мощность обычно не превосходит 12 кВт), так и для трехфазной сети (наиболее распространены модели мощностью от 12 до 27 кВт). В том случае, если на вашем участке нет требуемой для проточных водонагревателей электрической мощности или вам нужно большое количество горячей воды, следует обратить пристальное внимание на электрические накопительные (емкостные) водонагреватели.
Электрические накопительные водонагреватели
Как уже упоминалось выше, этот тип водонагревателей обеспечивает наибольший комфорт, так как можно запасти практически любое количество горячей воды, которое удовлетворит запросы даже самого привередливого потребителя. Но за это преимущество придется заплатить большими размерами водонагревателя и длительным периодом нагрева.
Накопительные электрические водонагреватели - это достаточно простые и надежные устройства, основными элементами которых являются внутренний бак и нагревательный элемент - ТЭН. Объем бака у большинства производителей обычно колеблется от 10 до 200 л, мощность ТЭНа - от 1,2 до 2,5 кВт. Эти два параметра плюс температура входящей в водонагреватель холодной воды определяют время нагрева. Для 10-15-литровых бойлеров понадобится примерно 30-40 мин., для 200-литровых - 5-8 часов. Кроме бака и ТЭНа, в состав водонагревателей, как правило, входят: магниевый анод (предотвращает коррозию внутреннего бака), теплоизоляция (обеспечивает сохранение тепла нагретой воды), термостат (позволяет задавать желаемую температуру), наружный корпус (определяет внешний вид бойлера), предохранительный клапан (для стравливания избыточного давления).
Большинство фирм выпускают водонагреватели как вертикального, так и горизонтального исполнения. Выбор определенного типа зависит только от удобства размещения водонагревателя в вашем помещении. Если этот вопрос неактуален, логичнее купить вертикальный, т.к. обычно при равенстве всех остальных параметров его цена ниже.
Вам может быть полезна таблица ориентировочного времени нагрева воды в водонагревателе (на 50 С) в зависимости от его объема (при мощности ТЭНа, равной 1,2 кВт).

Объем, л
Время нагрева, мин

10
25

30
90

50
160

80
240 100
270

Газовые проточные водонагреватели (газовые колонки)
Все газовые колонки имеют одинаковую схему. Основными их элементами являются горелка, нагревающая воду, и автоматика, обеспечивающая безопасную работу.
К счастью, проходят те времена, когда, обжигая пальцы, люди зажигали газ в старых советских колонках с помощью спичек или свернутой бумаги. Для включения практически любой из новых колонок все, что вам надо будет сделать, - это нажать кнопку или открыть кран с водой. Возможны два варианта: пьезо- и электронный розжиг. Если модель с пьезорозжигом, то запуск аппарата придется осуществлять вручную, нажатием кнопки. В случае же с электронным розжигом колонка запускается автоматически при открывании крана горячей воды. Кроме того, водонагреватели с электророзжигом экономичнее, т.к. отсутствует запальник с постоянно горящим пламенем.
Обязательно стоит обратить внимание и на модели, оснащенные модуляционной горелкой. Такой тип горелки обеспечивает постоянство температуры воды на выходе из колонки независимо от скачков температуры входящей воды.
Важнейшим параметром газовой колонки является ее мощность, по ней можно судить о количестве горячей воды, которое вы сможете получить на выходе. Газовые колонки обычно разделяют на три группы: невысокой мощности (17-19 кВт), средней мощности (22-24 кВт), высокой мощности (28-30 кВт).
При выборе газовой колонки следует ориентироваться в примерном объемном расходе горячей воды в зависимости от ее мощности:

Мощность, кВт
Расход при нагреве на 50oC
Расход при нагреве на 25oC

19
До 5 л/мин
До 11.5 л/мин

24
До 7 л/мин
До 14 л/мин

28
До 8 л/мин
До 16 л/мин

Перед покупкой газовой колонки обязательно выясните, адаптирована ли она к давлению газа в российских сетях.
Газовые накопительные водонагреватели
Достоинство газовых накопительных водонагревателей то же, что и у их электрических собратьев, - комфорт, заключающийся в большом запасе воды. При этом объем продаж газовых накопительных водонагревателей в России гораздо ниже, чем электрических. Это следствие их достаточно высокой цены и традиционных сложностей с установкой газового оборудования. Но газовые водонагреватели в некоторых случаях намного выгоднее электрических, и их более высокая цена с лихвой окупается при эксплуатации, т.к. стоимость газа в несколько раз меньше стоимости электроэнергии. Комфорт, обеспечиваемый накопительными водонагревателями, дает им возможность при определенных условиях успешно конкурировать с газовыми колонками.
Важно отметить, что многие фирмы выпускают два типа емкостных газовых водонагревателей: с естественной тягой (с открытой камерой сгорания) и с принудительной тягой (с закрытой камерой сгорания). Водонагреватели с принудительной тягой имеют следующие преимущества: не требуют дополнительного притока воздуха в помещение для поддержания процесса горения, позволяют снизить капиталовложения при установке, т.к. не нужно изготавливать дорогостоящий традиционный дымоход, вместо которого с успехом используется короткий и недорогой коаксиальный. Их основной минус - заметно более высокая стоимость по сравнению с водонагревателями с естественной тягой (примерно в 1,5 раза).
Как подобрать водонагреватель?
Что касается проточного водонагревателя, то достаточно выяснить его производительность (л/мин), которая указана в рекламном буклете любой фирмы, и соизмерить ее с вашими привычками. Если вы не представляете, сколько литров теплой воды в минуту вам надо, то можно воспользоваться "допотопным", но очень наглядным способом. Для этого можно взять емкость известного объема (например, 8-литровое ведро), включить душ с привычным для вас напором и посмотреть, за какое время это ведро наполнится. Если емкость наполнилась за 1 минуту, то понятно, что вас устроит расход 8 литров в минуту. Если же вода стала течь через край уже через полминуты, то очевидно, что вы привыкли тратить 16 литров в минуту. Таким способом вы сможете определить мощность водонагревателя, который удовлетворит ваши потребности. Но надо помнить, что если у вас возможна одновременная работа нескольких точек водоразбора (душ, мойка и т.п.), то это надо обязательно учесть.
Для выбора объема емкостного водонагревателя можно ориентироваться на усредненный разовый расход теплой воды одним человеком:

Ванная
150 - 180 л

Душ
50 -90 л

Умывальник
6 -17 л

Кухонная мойка
20 - 30 л

С помощью этой таблицы, учитывая количество членов семьи, вы сможете выбрать оптимальный объем требуемого водонагревателя.
Обычно наиболее популярными моделями для использования за городом являются бойлеры на 100-200 л. В городской квартире мало кто может позволить себе установить водонагреватель такого большого объема, в этом случае чаще покупаются бойлеры объемом от 10 до 50 л, которые вполне могут снять проблемы, возникающие в связи с ежегодным летним отключением горячего водоснабжения.