Покрытие - верхний элемент пола, подвергающийся непосредственному воздействию эксплуатационных нагрузок. Как и прежде, самым распространенным материалом для полов при строительстве остается бетон. Однако такой пол без отделочной обработки не может быть прочным, гигиеничным, химически стойким, обладающим широким температурным диапазоном эксплуатации. Требования, которым должны удовлетворять покрытия полов, определяются назначением здания (помещения) и воздействиями на полы в процессе эксплуатации.
От правильного выбора материала и способа устройства покрытия в производственном помещении, в лаборатории, в мастерской, на складе, в магазине, в кафе во многом зависит то, насколько успешно будет работать предприятие. Придется ли тратить средства на частые ремонты и трудоемкий уход за полами? Будут ли комфортно чувствовать себя работники и клиенты?
Продукция фирмы " СК ПАЛЬМИРА" - полимерный материал на основе эпоксидных составов компаунд ЭПОВИН позволяет увеличить твердость и прочность на истирание бетонного пола, повысить его стойкость к воде и химикатам, исключить впитываемость воды, укрепить наружную поверхность бетона посредством заполнения неровностей и пор.
Другие традиционно используемые варианты покрытий (вакуумирование бетонной смеси, пропитывающие составы, топпинги, магнезиальные полы, керамическая плитка, линолеум, ламинат), имеют определенные недостатки. В процессе интенсивной эксплуатации полы растрескиваются, замасливаются, пылят, на них появляются выбоины, разрывы. Они трудно ремонтируются, их уборка малоэффективна. Покрытия из керамической плитки или линолеума имеют стыковые швы, обладают низкой ударной прочностью. У бесшовных покрытий из полимерных материалов ЭПОВИН следующие преимущества: увеличивается поверхностная прочность бетона; исключается пыление; повышается износостойкость; повышается химическая и механическая стойкость; предотвращается впитывание воды, грязи, горюче-смазочных материалов и химикатов в бетон; облегчается очистка пола и его ремонт; возможен вариант антистатического исполнения. Эпоксидные полы кислотоупорные и теплоустойчивые. Смешение сухого песка с компаундом для покрывного слоя обеспечивает противоскользящие свойства и улучшает механическое сцепление.
Широкая цветовая гамма, глянцевая поверхность, разметка и цветные "чипсы" делают полы особенно декоративными. Срок службы таких покрытий не менее 7 лет при температуре от -60°С до +60°С.
Несмотря на отличную адгезию эпоксидных материалов к бетону, правильная подготовка основания имеет очень большое значение для долговечности монолитных покрытий полов. Наливные полы ЭПОВИН наносится на старые и новые бетонные или цементно-песчаные основания, древесно-бетонные или древесно-стружечные поверхности. Перед устройством монолитного покрытия основание должно быть очищено от верхнего непрочнодержащегося слоя и загрязнений (особенно масляных). Технологическая последовательность устройства наливных полов включает в себя шлифовку основания, обеспыливание, грунтовку, шпатлевание и нанесение основного слоя.
Специалистами фирмы " СК ПАЛЬМИРА" разработано несколько базовых схем нанесения полимера ЭПОВИН. Комбинации этих схем в зависимости от существующего типа основания и предъявляемых требований к будущему покрытию дают возможность получать покрытия от тонкослойных (бесцветных или тонированных), толщиной 0,2 мм, обеспечивающих устойчивость к износу в помещениях с небольшими нагрузками, до глянцевых покрытий любого цвета толщиной 3 мм, выдерживающих интенсивные нагрузки.
Многолетний опыт применения материала ЭПОВИН в качестве наливного пола на производственных и гражданских объектах различного профиля Санкт-Петербурга и России, в том числе пищевых и медицинских, показал его высокую надежность, долговечность, практичность и удобство в эксплуатации.

Фильтры механической очистки воды это устройства, препятствующие проникновению инородных механических тел, которые присутствуют в водопроводной воде в нашу бытовую сеть. Их не следует путать с фильтрами для питьевой воды. У этих устройств совершенно разные задачи. Фильтр механической очистки не защитит Вас от растворенных в воде химических элементов и соединений и не избавит от бактерий, но предотвратит смесители и бытовую технику от преждевременного выхода из строя. Как правило, причина поломок бытовой техники и сантехнического оборудования в доме - это низкое качество водопроводной воды. Множество нерастворимых в ней в большом количестве твердых частиц приводят к быстрому износу смесителей и, следовательно, к частому их ремонту. Особенно это касается нежной импортной сантехники. Правильно выбрать фильтр для воды - это уже половина успеха. Однако такой выбор следует осуществлять в зависимости от тех задач, которые следует решить и, естественно, от финансовых возможностей. Прежде всего, следует определиться, на какую трубу необходимо установить фильтр: горизонтальную или вертикальную - не все модели фильтров можно разместить в любом положении. Вне зависимости от типа фильтра, его колба должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление воды. Колбы для холодной и горячей воды делают из различных материалов. Колбы под холодную воду изготавливают из ударопрочного синтетического материала, например, оргстекла, для горячей воды - из бронзы или армированного нейлона, поскольку колба должна быть гораздо прочнее. Латунные колбы одинаково хороши и для горячей, и для холодной воды. Нормальное давление в водопроводе не должно превышать 6 бар, однако в наших сетях водоснабжения нередко возникает такая неприятная вещь, как гидроудар - многократное, резкое увеличение давления. Поэтому качественная колба должна выдерживать давление 16-25 бар. Максимальное давление фильтра должно быть указано на корпусе и в паспорте устройства. Многие фильтры укомплектованы редуктором давления, устройством, понижающим давление воды на входе в стояк квартиры. Установка фильтра - дело довольно простое, его можно доверить любому сантехнику. В трубу, подающую горячую и холодную воду в Вашу квартиру, врезают фильтр, представляющий собой колбу, из которой отходят входной и выходной патрубки. Теперь вся вода, входящая в квартиру, проходит через такой прибор. Выбор фильтра механической очистки воды осуществляется в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации Фильтры бывают картриджные и промывные. Картриджный фильтр представляет собой разборную колбу, в которую вставляется фильтрующий элемент, сменный картридж. Каждый раз, когда картридж засоряется и его требуется промыть, необходимо отключить воду и разобрать фильтр. В свою очередь картриджи делятся на сетчатые и нитяные. Сетчатый картридж - это металлический цилиндр с мелкими отверстиями, напоминающий ситечко. Фильтрующая способность его - от 20 до 100 микрон. Чем меньше отверстия, тем большее количество частиц будет задержано фильтром. Металлические картриджи можно использовать как для холодной, так и для горячей воды; их довольно просто помыть и использовать повторно. Такие фильтры устанавливаются как на подачу холодной, так и горячей воды- максимальная рабочая температура - 1200С, максимальное рабочее давление около 20 бар. Основные преимущества: низкая стоимость, простота конструкции, универсальность монтажа (возможность установки на вертикально и горизонтально проложенные трубопроводы), широкий диапазон рабочих температур, отсутствие в необходимости расходных материалов и др. К недостаткам следует отнести: предотвращение от попадания в систему только крупных механических примесей (размером более 500 мкм), необходимость демонтажа заглушки и прерывания цикла подачи воды и фильтрации для очистки фильтрующей сетки. Применяются для систем горячего и холодного водоснабжения в квартирах, офисах, загородных домах и др. Нитяной картридж представляют собой катушку капроновой нити или армированного нейлона, намотанную на сетчатую трубку. Чем выше плотность шнура и намотки, тем выше фильтрующая способность фильтра. У нитяных картриджей она может составлять 1 микрон. К сожалению, их нельзя использовать для горячей воды, т.к. от ее воздействия нить набухает, и фильтрующие свойства ухудшаются. Кроме того, их невозможно использовать повторно, потому что нельзя промыть. В тех случаях, когда Вам не хочется каждый раз разбирать фильтр для промывки, можно приобрести лишенный этого недостатка, но более дорогой, промывной фильтр. Он также состоит из колбы и фильтрующего элемента, но при очистке его не нужно разбирать. В отличие от картриджного, промывной фильтр имеет сливное отверстие, которое, как правило, подключается прямо к канализации. Таким образом, можно периодически сливать накопившуюся в отстойнике грязь. Довольно просто определить насколько засорился фильтрующий элемент: если поток воды ослабевает, значит, фильтр пора чистить. Более эффективны и удобны в эксплуатации фильтры с функцией обратной промывки. Существует два вида обратной промывки - ручная и автоматическая. В первом случае необходимо самостоятельно с определенной периодичностью выполнять промывку фильтра. Обычно для этого следует повернуть, в зависимости от конструкции, кран или крышку фильтра. После этого вода из общего водопровода поступает с обратной стороны фильтрующей сетки, промывает осажденные на ней элементы и затем сливается в канализацию. В идеальном случае фильтры обратной промывки должны подключаться к канализации. При отсутствии такой возможности можно использовать отдельную емкость не менее 10-12 л. В любом случае, промывку фильтра нужно проводить периодически. С какой именно частотой - сказать сложно, т. к. слишком многое зависит от степени загрязненности входящей воды. Если же Вы не хотите заниматься этим грязным делом и не стеснены в средствах, приобретайте фильтры с автоматической очисткой. Фильтры с функцией автоматической обратной промывки очень удобны в эксплуатации. В момент максимального загрязнения сетки или по установленному времени на промывочном устройстве автоматически выполняется очистка фильтрующего элемента. Определение максимального загрязнения происходит на основе замера давления. Когда потери давления достигают определенной величины, включается режим промывки. Настройка интервалов промывки зависит от качества воды, определяемой содержанием в ней примесей. Обычно достаточно производить очистку фильтров один или два раза в месяц. Производительность фильтров механической очистки зависит от размера фланцевых соединений (пропускной способности труб), размеров ячейки фильтрующего элемента и гидравлических потерь. При нынешней изношенности труб водопроводной системы обойтись без фильтра механической очистки практически невозможно. Альтернативой может быть только постоянный ремонт водопроводных сетей.

Вода и газ очень давно являются неотъемлемой частью жизни людей. Они широко используются в каждом доме для приготовления пищи, для отопления жилых и хозяйственных помещений и т.д. На каждом предприятии любой технологический процесс не может обойтись без воды, а некоторые и без газа. Излишние потери необходимых компонентов из-за недостаточной подачи составляющих продуктов приводит к неизбежным экономическим потерям. Подземные, наземные, воздушные и подводные трубопроводы имеют одно слабое место - стыки. Термоусаживающиеся манжеты эту слабость сводят практически к нулю. Используемая термоусадочная манжета обеспечивает надежность соединений труб. На современном этапе развития технологии, используемые трубы покрываются полимерным покрытием, защищающим их от коррозии, которая неизбежна при использовании трубопроводов в непосредственном соприкосновении с агрессивной средой. Самым уязвимым местом при этом являются места соединений труб. Соединение сваркой обеспечивает прочность и герметичность соединений, но для коррозии нет препятствий. Для защиты мест соединений используют соединительные термоусаживающиеся манжеты. Лучше всего зарекомендовали себя термоусаживающиеся манжеты Raychem HTLP.

Термоусаживающиеся манжеты Raychem HTLP состоят из трех слоев. Каждый слой гарантирует пластичность, надежность и непроницаемость конструкции, состоящей из эпoксидной смолы, сoпoлимepа и пoлиэтилeна. Трехслойная конструкция манжет Raychem HTLP представляет собой самую прочную и защищенную от внешних воздействий конструкцию. Эпоксидная смола, сополимер и модифицированный сшитый полиэтилен образуют защитный слой, по своим характеристикам не уступают полиэтиленовым покрытиям труб, нанесённых в заводских условиях. Состав манжет Raychem HTLP совместим с любым материалом, из которых изготовлены трубы и покрытия, и предназначен для защиты трубных швов от коррозии в грунте с рабочими температурами до 60C (140F). Технология монтажа манжет RaychemHTLP не предусматривает значительный нагрев труб. При монтаже манжет RaychemHTLP эпоксидная смола из-за своей текучести обеспечивает наиболее полное заполнение швов, каверн и раковин, что обуславливает герметичность и высокую устойчивость к коррозии, которая неизбежна при подземной прокладке трубопроводов.
При этом, для монтажа манжет RaychemHTLP не требуется громоздкое оборудование и специальные познания. Все необходимое для монтажа поставляется в комплекте с манжетами. Правильную дозировку обеспечивают поставляемые в комплекте съемные ручные насосы для дозировки EQ-PR-S1239-PUMP2-A и EQ-PR-S1239-PUMP2-B, причем для каждого компонента используется свой насос, что препятствует их преждевременному смешиванию. Насосы не одноразовые и могут использоваться раз за разом по необходимости. Заказчик может заказать любое количество насосов, но рекомендуется на площадке иметь по одному насосу для каждого компонента. Кроме насосов в комплект поставляемого оборудования в обязательном порядке входит набор для нанесения праймера RM-BULK-ACCESSORIES-KIT. Он представляет собой набор вспомогательных материалов и инструментов, обеспечивающих удобство размешивания и нанесения праймера. В набор входит 100 шпателей, резиновые перчатки, емкости и приспособления для перемешивания. Кроме того, термоусаживающиеся манжеты raychem и их комплект включают в себя температурные индикаторы RM-TEMP-IN-STICK-60/70C, предназначенные для контроля температурных режимов предварительного нагрева, прикатывающие ролики EQ-ROLLER-FLAT-SILICON, предназначенные для удаления воздуха из-под манжеты во время монтажа, горелки SIEVERT и ножи EQ-PE-SCRAPER. Установка манжет RaychemHTLP проста и надежна. При этом манжеты RaychemHTLP устойчивы к сдвигам и нагрузкам. При технологических испытаниях манжеты RaychemHTLP было установлено, что они соответствуют самым высоким требованиям, предъявляемым к полимерным покрытиям трубопроводам. И это все при невысокой стоимости продукции фирмы Raychem. Единственным недостатком данных манжет является продолжительное время затвердевания эпоксидного состава (до суток), но при этом нет необходимости в использовании дополнительного оборудования. Монтаж манжет RaychemHTLP производится в полевых условиях. Манжеты Raychem HTLP поставляются производителем нарезанными под любой размер труб, требуемый заказчиком. У каждой манжеты Райхемприсутствует предварительно прикрепленный замок, служащий для замыкания манжеты в кольцо при монтаже, что значительно облегчает монтаж данного оборудования. Любую более подробную информацию о манжетах Вы можете получить из каталога. Выпущенный нами каталог raychem содержит самую полную информацию о новинках, разработках и используемых моделях. Предлагаемая вам манжета HTLP является одной из самых новейших, дешевых и надежных разработок.

В статье обсуждается проблема отсутствия необходимых нормативных документов на сухие строительные смеси, в том числе на гидроизоляционные материалы на основе цементного вяжущего. Рассматриваются отличия материалов для проникающей и поверхностной гидроизоляции бетона. Предлагается новый показатель и метод испытания сухих строительных смесей, относящихся к проникающей гидроизоляции с целью внесения в разрабатываемые ГОСТы.
Вопросов касающихся правильного выбора гидроизоляции бетона в последнее время возникает великое множество. Это не удивительно ведь рынок гидроизоляционных материалов на цементном вяжущем насыщен самой разнообразной продукцией как отечественного, так и зарубежного производства. Все без исключения продавцы и производители гидроизоляционных материалов утверждают, что именно их материал является наиболее оптимальным выбором для покупателя. Попробуем в этом разобраться.
Рассмотрим физико-механические свойства гидроизоляционных материалов на цементном вяжущем. Обычно все характеристики строительных материалов, таких как бетон, цемент, песок и методы испытаний указываются в нормативных документах ГОСТах на сухие строительные смеси, но в России только начинается процесс их разработки, пока принят только один, ГОСТ 31189.2003 Смеси сухие строительные. Классификация, в котором гидроизоляционные смеси подразделяются на поверхностные и проникающие, в свою очередь, проникающие подразделяются на инъекционные и капиллярные. ГОСТ Смеси сухие строительные. Методы испытаний пока еще не утвержден, поэтому в данный момент все производимые в России гидроизоляционные материалы на цементном вяжущем выпускаются по техническим условиям, в которых обязательно есть раздел технические требования. На соответствие показателей, указанных в технических условиях, выдается сертификат соответствия Госстандарта России с приложениями №1 (перечень продукции, на которую распространяется действие сертификата) и №2 (основные показатели и результаты сертификационных испытаний продукции), который предоставляется продавцом или производителем по первому требованию покупателя.
При внимательном изучении приложения №2 к сертификату соответствия можно определить тип гидроизоляционного материала на цементном вяжущем. Физико-механические показатели проникающих материалов это повышение марки бетона по водонепроницаемости (от начальной) и повышение морозостойкости бетона (от начальной). Иными словами, происходит химическое уплотнение внутренней структуры бетона вследствие осмотической диффузии химически активных компонентов по насыщенному водой бетону с поверхности вглубь с последующими реакциями этих компонентов с цементным камнем и образованием кристаллов в порах, капиллярах и микротрещинах. Уплотнение бетона происходит на достаточно большой глубине, обычно это несколько десятков сантиметров от обработанной поверхности. После нанесения водного раствора проникающего материала на влажную бетонную поверхность кистью в один или два слоя общей толщиной менее 1 мм (расход 1 кг сухой смеси на 1 м2) цементно-песчаную матрицу можно удалить через 28 дней так как она не влияет на гидроизоляционные свойства защищаемого бетона. Самое главное свойство проникающей гидроизоляции это эффект самозалечивания трещин шириной до 0,4 мм, которые могут появляться в процессе эксплуатации. Также необходимо отметить такое свойство как долговечность проникающей гидроизоляции бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы. Чем более насыщенный водой бетон подлежит обработке, тем глубже проникновение химических компонентов в бетон и глубже эффект гидроизоляции, т.е. нанесение материала против давления воды предпочтительно.
Если в приложении №2 речь идет о водонепроницаемости и морозостойкости непосредственно самого гидроизоляционного материала, более того о прочности и адгезии этого материала к бетонной поверхности, а не о повышении эксплуатационных свойств обрабатываемого бетона, то это материал поверхностного типа. При механическом повреждении нанесенного материала его гидроизоляционные свойства пропадут. Поверхностные гидроизоляционные материалы на цементном вяжущем подразделяются на обмазочные и штукатурные. Эти материалы применяются не только по бетону, но и по кирпичным, каменным и другим поверхностям. Обмазочные обычно имеют расход от 1,5 до 2 кг на 1 м2 и наносятся кистью, а штукатурные более 2 кг, они наносятся с помощью шпателя. Поверхностные материалы применяются только со стороны давления воды, т.к. при устройстве гидроизоляции против давления материал отслоится, как только давление воды превысит его прочность сцепления с бетоном или прочность бетона на разрыв. Материалы поверхностного типа создают на поверхности защищаемой конструкции водонепроницаемый барьер, не улучшая при этом физико-механические свойства бетона. И если этот барьер находится на поверхности обратной гидростатическому воздействию проблема коррозии и морозостойкости бетона остается без изменений, хотя с одной стороны, возни.кает иллюзия 100% гидроизоляции, а с другой стороны сооружение продолжает разрушатся.
Исходя из того, что ГОСТы на сухие строительные смеси находятся в стадии разработки, автор предлагает следующие дополнения:

• в проект ГОСТ Смеси сухие строительные. Общие технические условия в раздел 4, п. 4.2.4 Технические требования, в котором перечислены наименования дополнительных показателей для затвердевшей смеси, характеризующие область ее применения фразу повышение марки по водонепроницаемости бетона от начальной;
• в проект ГОСТ Смеси сухие строительные. Методы испытаний показатель и метод испытаний, четко определяющие материал: проникающий или поверхностный.

Испытания проникающих материалов автор рекомендует проводить на бетонных образцах-цилиндрах в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.5.84 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости. Образцы должны иметь определенную прочность (например, М300) и невысокую марку по водонепроницаемости (например, W2). Изготавливаются образцы-цилиндры в количестве 12 штук. После изготовления образцы хранят в камере нормального твердения в течении 7 суток. Далее рекомендовано очистить торцевые поверхности образцов от поверхностной пленки цементного камня и следов уплотняющего состава металлической щеткой или другим инструментом и полностью погрузить в воду на 48 часов, насыщенные водой образцы вынуть. Торцевую поверхность (верхнюю при бетонировании) шести образцов обработать раствором гидроизоляционного материала в соответствии с рекомендациями производителя по расходу на единицу площади поверхности, остальные шесть образцов контрольные. Образцы необходимо увлажнять в течение первых трех суток, затем поместить их в камеру нормального твердения на 28 суток, после чего провести испытания на водонепроницаемость. Перед проведением испытаний удалить цементно-песчаную матрицу нанесенного материала с верхней торцевой поверхности образца.
Результатом испытаний является повышение марки бетона по водонепроницаемости (?W, в ступенях) от начальной, т.е. разница марок водонепроницаемости обработанных и контрольных образцов (например, контрольные образцы имеют марку по водонепроницаемости W2, а обработанные W6, то ?W составляет две ступени). Если повышении марки бетона по водонепроницаемости происходит на две ступени и более, то считать материал проникающим.
Предлагаем всем производителям гидроизоляционных материалов проникающего действия провести испытания на повышение водонепроницаемости в одинаковых условиях не дожидаясь выхода ГОСТов. Это поможет определить к какой категории относится конкретный материал, а также максимально исключит ошибки потребителя при выборе оптимального гидроизоляционного материала с нужными свойствами.

Одно время мы снимали офис в новом, только что отстроенном по последнему слову техники офисном центре. Дело происходило в середине зимы. Отопление, как это водится обычно, подключать собирались только к лету. В помещении стоял такой же мороз, что и на улице. Но здание же возводилось по последнему слову техники, и поэтому материалы и технология монтажа были современными, передовыми и (судя по всему) качественными. Фасады облицовывали керамическими кассетами по всем правилам – соблюдая порядок: стена, пароизоляционная пленка, утеплитель, гидроизоляционная ветрозащита, керамическая плитка. Прогрев воздух в офисе с помощью калориферов и, выключая их перед уходом с работы, мы заметили, что утром воздух в кабинете был значительно теплее, чем в неотапливаемом коридоре! То есть, там, где работали обогреватели, температура после их отключения понижалась совсем незначительно – и все это благодаря грамотному монтажу фасада здания. Утеплитель «облачался» в пленки: со стороны стены - в пароизоляционную, со стороны улицы - в ветрозащитную мембрану. А вентиляционный зазор между керамической кассетой и мембраной в купе с этим и сохраняли тепло в офисе, позволяя нам тем самым не включать обогревателей практически до полудня! На улице тем временем стояло устойчивое -10°С. Вот такая получалась экономия!
Но оторвемся от нашего автобиографического вступления, и погрузимся в мир профессионализма и технических характеристик.
Секрет теплоизоляции прост – дом мало обогреть, тепло надо еще и удержать. Нельзя допустить, чтобы щель под подоконником отозвалась осенью болью в спине. «Как не бояться ненароком прикоснуться к стене или пройтись босиком по полу морозной зимой? И не пустить плесень и влагу в углы и под штукатурку? И при этом потратить минимальную сумму на отопление?» спрашивают многие владельцы домов, дач и усадеб. Ответ только один – качественное и правильно смонтированное утепление-теплоизоляция!
Под термином «теплоизоляция» мы будем понимать материал, имеющий низкий коэффициент теплопроводности и комплекс мер по уменьшению теплопотерь помещения. Но вот фокус в том, что от наличия в подкровельном пространстве или по стенам минеральной ваты или пенопласта еще ничего не зависит, теплее не станет! Подобное средство хорошо там, где есть обогревательные агрегаты или батареи. В противном случае такая «конструкция» будет защищать помещение только от ветра. А ведь по статистике, 30-50% всех теплопотерь происходят через стены дома. Чтобы представить это, вспомним физику из школьного курса: со стороны помещения стена вбирает тепло и нагревается, со стороны улицы происходит ее охлаждение. Перепад температур внутри стены идет постепенно, а разница может достигать до 60°С. Делая конструкцию толще, мы на некоторое расстояние отодвигаем холод от себя, но возводить «крепостные стены» очень затратно и совершенно нецелесообразно. Да и теплопроводность у кирпича, дерева или бетона значительно выше, чем у специальных материалов, предназначенных для исполнения функций утепления. Камень и дерево легче набирают и отдают тепло. Вот поэтому-то и утолщают стены мин.ватой, пенопластом, стекловатой и другими средствами. Правильная наружная теплоизоляция позволяет вывести «точку росы» - зону конденсации пара – за пределы конструкции. Накопления влаги, постоянные замерзания-размораживания разрушают стеновые или кровельные материалы, способствуют образованию микротрещин. Наиболее грамотный вариант – это качественный утеплитель и система пароизоляции-ветрозащиты.
Один из основных методов – это замкнутый тепловой контур. При таком принципе, утеплитель закрывает все стены по периметру без разрывов. Плиты утеплителя плотно прижимают друг к другу без зазоров – это поможет избежать появления точек промерзания. Эти мостики холода опасны еще и тем, что в них конденсируется влага и часто появляется плесень. В результате чего портится отделка, гниют стены и деревянная обрешетка. Наиболее ненадежны в этом плане стыки стен с перекрытиями и кровлей, откосы окон, места под подоконниками, выходы на балкон или террасы. Обязательна и защита самого утеплителя от влаги, здесь речь не столько о пленках и мембранах паро-гидроизоляций (они непременны!), а сколько о самом теплоизоляционном материале. У дешевых сортов стекловаты и др. подобных материалов при намокании резко возрастает теплопроводность, и они перестают выполнять свои функции. Однако все современные виды утеплителей с основой из каменной ваты производят с применением гидрофобизирующих компонентов, что придает им отличные водоотталкивающие свойства. Не стоит забывать и о вентиляционном зазоре между теплоизоляцией и паронепроницаемой пленкой. Благодаря этому конденсат, в случае его образования будет просто высыхать.
При выборе утеплителя стоит помнить о том, что он должен быть слабосжимаемым – даже небольшое сползание, усадка и другие деформации могут привести к возникновению мест промерзания и мостиков холода.
Обратите внимание также и на кровлю – если Вы не планируете использовать чердак как полноценно отапливаемое жилое помещение, то надо изолировать перекрытие верхнего этажа. Если же Вы мечтали о теплой мансарде, то теплоизолировать придется скаты самой крыши. В данном случае требования к материалу предъявляют самые высокие (намного выше, чем к утеплителям для остальных элементов дома), ведь теплопроводность должна быть самой низкой. Это все от того, что стены или пол можно сделать толстыми, с крышей сложнее – кровельное покрытие должно быть легким, ведь на стропильную часть и так приходится значительная нагрузка. А низкая сжимаемость утеплителя должна застраховать его от сползания и деформаций в процессе эксплуатаций, ведь скаты крыши расположены под углом. И, наконец, материал должен прекрасно пропускать пар, теплый воздух всегда стремится подняться вверх, и, если он начнет конденсироваться под крышей, она будет разрушаться. Для предотвращения этого обязательна пароизоляция утеплителя. В итоге получается целый кровельный «пирог» - строители его так и называют за многослойность: теплоизоляция между стропилами крыши, под ней пароизоляционная пленка, сверху – защитная гидроизоляционная мембрана или пленка. Шва, стыки и примыкания к элементам конструкции пароизолирующей пленки проклеивают специальным скотчем. Однако всем нам хочется свежего воздуха, поэтому под карнизом и около конька кровли в каждом промежутке между стропилами оставляют отверстия для притока и вытяжки воздуха.
Альтернативное решение – это отражающая теплоизоляция. Она может использоваться сама по себе или как пароизолятор при традиционном варианте. Суть в том, что тепло можно сохранить и отражать его обратно в помещение, ведь тепло – это инфракрасное излучение. Как правило, отражающий вариант представляет собой воздушно-пузырчатую пленку или вспененный полиэтилен с одно-или двусторонним покрытием фольгой или металлизированным полипропиленом. Тонкий слой лавсана защищает ее от механических повреждений. Основное преимущество такого метода – независимость от влажности воздуха. Уникальные качества таких материалов позволяют их использовать в качестве стеновых, кровельных утеплителей, паро- и звукоизоляции. Покрытие толщиной 4мм заменяет 60-80мм мин.плиты. И это проверенные данные!
Тепло может уходить не только через стены и крышу. Пол и потолок тоже следует изолировать. Раньше насыпали в межэтажные перекрытия керамзит, но сегодня многие новые современные материалы его уже превосходят. Технология такова: между лаг, на которые крепят полы укладывают утеплитель, а с теплой стороны - пленку от пара. В наше время самым распространенным считается (и по-праву) минеральные утеплители. Сырьем для их производства служат горные породы – диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и другие породы габбро-базальтовой группы и их аналоги. Помимо этого в дело идут осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, щебень из доменного шлака.
А теперь рассмотрим некоторые наиболее распространенные сорта теплоизоляции:
Пеноплэкс— экструдированный вспененный полистирол. Данный материал для России является относительно новым, но строители уже оценили его достоинства иэффективность использования. Материал отлично удерживает тепло. Коэффициент теплопроводности плит— 0,028Вт/(м.0С ), что значительно ниже средних значений для большинства других изоляционных материалов. Одна изследующих важнейших характеристик— отсутствие водопоглощения. Пеноплэкс практически невпитывает влагу, онидеален для применения вкровельных системах помещений сповышенной влажностью. Например, ваквапарках, очистных сооружениях, мойках, холодильниках. Кровельные работы можно проводить влюбое время года вне зависимости отпогодных условий. Пеноплэкс имеет высокую прочность— до50т/м2, что позволяет обеспечить жесткую кровлю, неподверженную механическому разрушению. При этом материал достаточно легкий, один кубический метр весит 35кг. Это является еще одним преимуществом при устройстве кровли, поскольку посравнению страдиционно применяемыми теплоизоляционными материалами (минеральной ватой, например) снижается общая нагрузка нанесущие конструкции здания, что немаловажно при обильных российских снегопадах.
Базальтовое волокно представляет собой камень— нерудные горные породы, такие, как базальт, габбро, диабаз, которые перерабатываются насуперсовременном оборудовании ипревращаются вособую вату. Этот мягкий камень невключает всебя никаких вредных искусственных добавок— это абсолютно чистый экологический материал. Во-вторых, базальтовое волокно абсолютно неподвержено огню— оно негорит инеплавится даже при температуре свыше 1000градусов Цельсия. Такие минеральные маты ихолсты сохраняют свою форму ипрочность даже вособо «жарких» условиях имогут служить вкачестве противопожарных преград для защиты здания. При повышении температуры теплозащитные характеристики материала остаются высокими имогут нетолько препятствовать распространению температур огня, ноизащитить конструкции изгорючих материалов. В-третьих, БСТВ обладает высокой химической стойкостью кщелочным икислотным средам, втом числе— ккислотным дождям. Неподвержено волокно икоррозионному воздействию влаги. Сам срок службы этого материала может достичь 70лет. Наощупь такое базальтовое волокно мягкое, сним просто иудобно работать— оно неколется, несыплется иочень эргономично, так как легко сминается руками ипринимает любую форму. Слои базальтовой ваты хорошо стыкуются иплотно прилегают друг кдругу, необразуя щелей. Если при транспортировке рулон БСТВ был сжат, топосле разворачивания онполностью восстанавливает свои размеры, что позволяет избежать многих проблем при перевозке. И, наконец, главный козырь— 100%-ная теплоизоляция. Слой супертонких базальтовых волокон имеет низкую плотность ипрекрасно насыщается воздухом, а, как известно, воздух— самый плохой проводник тепла, поэтому базальтовая вата нового поколения идеально сохраняет тепло зимой ипрохладу летом. Базальтовые маты толщиной всего лишь 50ммравноценны 0,5мкирпичной кладки или 0,1мдеревянного бруса. Вхолодное время года базальтовые маты недают конструкциям промерзнуть. Базальтовое супертонкое волокно может быть представлено ввиде матов ихолстов, изнего выполняются ткани идругие композитные материалы, которые могут весьма эффективно применяться ивпромышленности, ивчастой сфере строительства: для защиты коммуникаций, для утепления Брусовых икаркасно-щитовых домов, различных перекрытий, при укладке половых лагов, вконструкциях чердачных или мансардных помещений, атакже вперегородках иперекрытиях, выполняющих звукоизоляционную функцию.
Пенополистирол— широко известный иотвечающий самым современным требованиям строительный материал. Излинейки аналогов его выделяют такие свойства, как экологическая чистота, великолепная тепло- извукоизоляция, химическая нейтральность, стойкость кразличным средам, прочность, низкая теплопроводность и, наконец, очень невысокая цена. Блочный самозатухающий пенополистирол наоборудовании фирмы «Hirsch» (Италия) сиспользованием исключительно импортного сырья. Это гарантирует высокие физико-механические итеплофизические свойства пенополистирольных плит плотностью от7,5до55 кг/м3. Нельзя несказать ионовом производственном направлении— полистиролбетонные блоки— продукции, значительно удешевляющей иупрощающей строительство. Этот строительный материал сочетает всебе такие, казалосьбы, несочетаемые свойства, как высокая прочность илегкость, крайне низкая теплопроводность, водонепроницаемость иневысокая стоимость.

Опыт строительства транспортных объектов за последние годы показал, что этот процесс немыслим без тщательно продуманной и реально функционирующей системы обеспечения качества. Одним из главных элементов такой системы является процедура оценки и подтверждения соответствия построенного сооружения требованиям проекта и действующим нормативам, которая по новому закону «О техническом регулировании» должны быть закреплены в подрядном договоре. Разработанный и введённый в действие стандарт организации «Положение о технологическом регламенте для подрядных организаций» (СТО-ГК «Трансстрой»-003-2007) является примером совершенствования системы обеспечения качества строительного производства.
Что явилось причиной для разработки упомянутого документа?
Рассмотрим проблемы, касающиеся строительства монолитных железобетонных сооружений, как наиболее сложных в технологическом плане, хотя аналогичные проблемы имеют место для конструкций из других строительных материалов. Следует пояснить, что в технических проектах приводятся лишь основные значения, характеризующие свойства бетона, - многие же требования указываются лишь путём сылок на тот или иной нормативный документ. В связи с этим правильное понимание и применение нормативной базы носит не только техническое, но и юридическое, а в конечном итоге и экономическое значение.
Согласно СНиП 52-01-03 «Железобетонные и бетонные конструкции. Основные положения» должны удовлетворять требованиям по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния первой группы). Исходя из этих требований, как правило, и строится система контроля качества. При этом следует иметь в виду, что проектные и нормативные требования разделяются на требования к конструкциям и требованиям к материалам. Хотя последние косвенно подразумевают, что, имея кондиционные материалы, мы получаем в итоге качественную конструкцию. Весь испытательный аппарат и построен именно по этому принципу: отбор проб на всех технологических этапах, проведение лабораторных испытаний и проведение натурных испытаний в конструкциях или самих конструкций.
Действующая в настоящее время нормативная база, обслуживающая бетонные и железобетонные конструкции складывалась в 80 – 90- х годах прошлого века и охватывает практически все свойства и методы их оценки. В эти годы она постоянно совершенствовалась и приводилась в соответствие с постоянно изменяющейся практикой. Наметившаяся в последние годы тенденция к торможению этого процесса привела к тому, что действующие в настоящее время нормативы разнородны по качеству, в них не всегда прослеживается логическая последовательность и единство подходов к определению тех или иных контролируемых параметров.
Например: главный контролируемый параметр предельного состояния первой группы - прочность бетона. В проектах устанавливается класс бетона, а в расчётах используется призменная его прочность (реально определяется по ГОСТ 24452), однако контроль на производстве осуществляется в основном по образцам кубам (ГОСТ 10180), оценку соответствия определяют учётом статистической однородности результатов испытаний (ГОСТ 18105). И всё это обозначается одним термином прочность бетона. При этом следует иметь в виду, что существуют ещё прочность бетона на растяжение и прочность бетона на растяжение при изгибе. Между этими характеристиками существуют математические и статистические зависимости, но они неоднозначные и зависят от различных факторов. Определение всех этих характеристик также нормируется стандартом, а в случае необходимости пересчёт прочности бетона, определённой по образцам одного типа к другому типу процедура, зависящая от вещественного состава и прочности бетона, размеров образцов, и других параметров.
Определение прочности на растяжение и растяжение при изгибе встречается довольно редко, а вот статистический контроль прочности бетона на сжатие является обязательным. И здесь на практике приходится сталкивать со многими проблемами. Один из важнейших стандартов по контролю качества бетона – ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» введён в действие более 15 лет назад, а последние изменения в него вносились 10 лет назад. Критерием соответствия является требуемая прочность бетона. Главная идея, положенная в основу этого стандарта, состоит в назначении требуемой прочности бетона в зависимости от его фактической однородности.
По требованиям действующего ГОСТ 18105-86 за показатель однородности прочности бетона монолитных конструкций следует принимать коэффициент вариации, определяемый на предприятии-изготовителе бетонной смеси. При этом предполагается, что изменение коэффициента вариации при перевозке бетонной смеси к месту её укладки несущественно и во внимание не принимается. Вместе с тем, практика строительства показывает, что технологические свойства бетонной смеси и прочностные характеристики изготовленного из неё бетона меняются в процессе транспортировки от бетонного завода до строительной площадки. На самом деле бетонная смесь, укладываемая на строительной площадке, расположенной рядом с бетонным заводом отличается от смеси после перевозки на 20-30 километров, что часто бывает в условиях строительства в г. Москва. Однако, значение требуемой прочность, как контролируемого параметра по ГОСТ 18105-86, будет установлена одинаковым в обоих случаях, что противоречит практике.
Аналогичное положение сложилось с оценками соответствия по водонепроницаемости и морозостойкости. Эти свойства бетона определяют пригодность конструкции к длительной нормальной эксплуатации. Определения понятия водонепроницаемость в нормативных документах нет. Пожалуй, термин достаточно содержательный и, казалось бы, говорит сам за себя. Степень водонепроницаемости определяется её марками. Методы испытания (основные и косвенные) приведены в ГОСТ 12730. - Основной метод по «мокрому пятну» предполагает, что слой бетона толщиной 15 см. выдержит одностороннее давление воды в течение 16 часов численно не превышающее марку, выраженную в МПа. Несмотря на вполне определённые значения параметров, регламентирующих эти испытания, саму марку по водонепроницаемости нельзя прямо использовать для расчётов конструкции, например, на фильтрацию воды.
Марки бетонов по водонепроницаемости, морозостойкости и некоторым параметрам, согласно ГОСТ 26633-91 определяют при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем — не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов. При этом предлагается три метода определения водонепроницаемости — по «мокрому пятну», по коэффициенту фильтрации и ускоренный метод по воздухопроницаемости, без указаний на то, какой метод является основным. Совершенно очевидно, что водонепроницаемость бетона по ГОСТ 12730.5. оценивается как характеристика материала, без учёта изменений при перевозке, укладке и условий твердения, причём с периодом в 6 месяцев. Понятно, что с таким подходом водонепроницаемость каждой конкретной конструкции можно оценит весьма приближённо.
Бытует тривиальный подход, что если, например, определённая проектом водонепроницаемость бетона W8, то, соответственно, и конструкция обеспечивает герметичность при давлении воды 8 МПа. Это не верно.
Говоря о водонепроницаемости бетонной конструкции, помимо качества используемого бетона следует учитывать метод укладки бетона: бетононасосом, подводное бетонирование, технологию «стена в грунте» - под бентонитовой суспензией (при этом существуют модификации технологии: сплошная стена и буросекущие свай), применение метода ВПТ, и т. д.
Оценку водонепроницаемости каждой конкретной конструкции следует производить с учётом не только качества применяемого бетона (W), но и применяемой технологии.
Особенно болезненна оценка водонепроницаемости конструкции только с односторонней позиции – качества бетона W для конструкций, работающих в условиях гидростатики - подземных сооружений. Попытка снять эффект фильтрации воды внутрь подземных сооружений только за счёт качества применяемого бетона – без применения дополнительных мер не может обеспечить абсолютно герметичность конструкции.
Ещё сложнее дело обстоит с морозостойкостью. ГОСТ 10060.0-95 даёт определение морозостойкости как способность сохранять физико-механические свойства при переменном замораживании и оттаивании и определяет марку по морозостойкости как минимальное число циклов замораживания-оттаивания образцов бетона, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Мы не ставим целью критиковать положения ГОСТа. На этот счёт написано достаточно статей, Укажем лишь, что ГОСТ устанавливает два базовых метода испытаний: первый (для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий). Однако ГОСТ предлагает только одно обозначение – F. Понятно, если строится автодорожное покрытие, то разночтений быть не может. Но сегодня и к бетонам многих мостовых и тоннельных конструкций также предъявляются требования аналогичные требованиям как для автодорожных покрытий. В СНИПах на проектирование искусственных сооружений нет таких разграничений, и повышенные требования по морозостойкости отдельных конструкций устанавливаются только на основании решений местных администраций. И получается, что для Москвы бетон пролётных строений будет иметь морозостойкость, как для автодорожных покрытий, а для Московской области, как для конструкционного бетона, то есть примерно в три раза ниже. И это на фоне того, что саму проверку морозостойкости, как и водонепроницаемости, проводят только для бетона как материала, изготовленного на заводе, а не для конструкции.
В этой связи, хотелось бы сделать ссылку на недавно разработанные европейские нормы по бетону EN 206-1 «Бетоны. Общие технические требования, производство, и контроль качества», в которые классификации по морозостойкости в циклах не приводят, но указывают, что для заданных условий бетон проектируется как морозостойкий. Иными словами в EN 206-1 указаны технологические средства обеспечения морозостойкости и водонепроницаемости.
В настоящей статье не рассматриваются многие характеристики бетона. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.
Приведенные выше примеры показывают, насколько сложна и неоднозначна нормативная база контроля качества, и как важно правильно трактовать её требования и применять её для оценок соответствия качества конструкций проектным требованиям.
В связи с этим хочется подчеркнуть важнейшую роль недавно разработанного Стандарта организации «Положение о технологическом регламенте для подрядных организаций» (СТО-ГК «Трансстрой»-003-2007) как одного из элементов системы обеспечения качества. Именно в технологических регламентах должны быть отражены правила контроля качества на всех технологических переделах.
Технологические регламенты должны быть обязательно согласованы с проектной организацией и заказчиком и должны стать с одной стороны настольной книгой для прораба, а с другой стороны основным руководящим документом при приёмке работ и оценки качества конструкций.
Опубликовано в сб. Технология и свойства железобетона в современном транспортном строительстве. Научные труды ОАО ЦНИИС. Вып. 250. М., ОАО ЦНИИС, 2008.

Тестирование оборудования воздушных завес

Тенденция перехода от совершения покупок по необходимости к "шопингу" как средству проведения досуга потребовала новой стратегии стимулирования продаж. Во многих больших и малых магазинах двери открыты зимой и летом, обеспечивая неограниченный обзор выставленных товаров и привлекая поток покупателей. Разумеется, при этом - как в торговых пассажах, так и в промышленных помещениях (например, при открытых дверях складов и цехов) - неизбежно возникает проблема сквозняков. Они появляются в результате нежелательного проникновения в помещение холодного наружного воздуха. Однако, благодаря использованию воздушно-тепловых завес, через открытую дверь в помещение с товарами попадает только потенциальный покупатель, но не холодный воздух.
Большой практический интерес представляет изучение условий функционирования невидимой завесы, защищающей помещение от сквозняков, чему и посвящена эта исследовательская работа.
Разработка и оптимизация

За два прошедших десятилетия технология воздушных завес ушла далеко вперед. Современные воздушные завесы (рис. 1) обеспечивают эффективное экранирование помещения, используя для этого минимальный объем обработанного воздуха, что уменьшает расход теплоэнергии. Фирма Kampmann GmbH, являющаяся признанным изготовителем инновационных воздушных завес, заинтересована в их дальнейшем совершенствовании как в плане потребления электроэнергии, так и в плане их воздушно-технической эффективности. В этой связи особую роль играет поколение вновь разработанных воздушных завес тандемной конструкции (рис. 2). Они, не снижая комфорта, расходуют существенно меньше теплоэнергии.
Серия испытаний в независимой организации
В этом году в рамках исследовательских работ фирма Kampmann GmbH поручила специальному ВУЗу (г. Гельзенкирхен) провести обширное тестирование различных воздушных завес. В качестве испытуемых образцов были взяты стандартные устройства, экранирующие открытые дверные проемы воздушно-тепловым потоком, создаваемым с помощью вентиляторов. Затем были испытаны тандемные воздушные завесы (рис. 3), состоящие их двух расположенных один за другим независимо управляемых вентиляторов. Такое решение оптимизирует расход электроэнергии при экранировании дверных проемов большой высоты и ширины. Принцип действия тандемной воздушной завесы состоит в следующем: со стороны наружного воздуха создается первый воздушный поток комнатной температуры, а со стороны помещения - второй теплый воздушный поток, обеспечивающий комфортный микроклимат. Тандемная завеса характеризуется эффективным экранированием при небольшой теплопроизводительности.

Задача исследовательской работы состояла в том, чтобы изучить возникающие в процессе эксплуатации завесы сложные зависимости между расходом, скоростью и температурой выпускаемого воздуха, высотой и шириной дверного проема, а также внутренними и внешними климатическими условиями под влиянием внешних возмущающих воздействий. По результатам комплексных измерений нужно было создать максимально полную базу данных, позволяющую сделать выводы относительно условий эксплуатации воздушных завес при различных внутренних и внешних условиях. Кроме того, эти материалы нужны для сравнения теоретических и опытных данных. Обобщение различных параметров должно в будущем позволить еще более точно проектировать конфигурацию тепловых завес - как типоразмеров самих агрегатов, так и соответствующих вентиляторов для них.
Оборудование для проведения опытов, выполнение измерений

В ходе подготовки к исследовательской работе была составлена модульная сетка высоты и ширины проемов дверей. Особое значение придавалось определению расхода воздуха, скорости и распределению воздушной струи по глубине и ширине, температуре воздуха и акустическим параметрам при различных производительностях завес.
Испытательный стенд был построен в зале с точным пространственным воспроизведением наружной и внутренней зон (рис. 4). Перед стендом был установлен имитатор ветрового давления.
Воздушно-тепловые завесы: комплексное формирование комфортных микроклиматических условий в помещении
В условиях холодной зимы, при открывании входной двери разность между температурой наружного воздуха и температурой воздуха внутри помещения вызывает приток в помещение холодного воздуха вблизи пола и выход из него теплого воздуха через верхнюю часть дверного проема (рис. 5). В летнее время этот эффект проявляется противоположным образом. При этом на воздухообмен влияют погодные условия, сила и направление ветра. Данный физический процесс воспринимается как неприятный сквозняк.

Рис. 5. Неконтролируемоепоступление наружного воздухапри отсутствии воздушной завесы

Кроме того, в силу особенностей самого здания (наличие шахт, выполняющих роль вертикальных труб, схема принудительной вентиляции) неконтролируемые холодные воздушные потоки могут принимать определенные установившиеся направления внутри него.
Воздушная завеса действует как невидимая стена между наружной и внутренней зонами. Ее задача заключается в том, чтобы препятствовать проникновению наружного воздуха и тем самым разделить наружную и внутреннюю климатические зоны. При этом важно добиться минимального расхода электроэнергии и получить небольшую скорость воздуха на выходе из завесы.
Поступающий наружный воздух интенсивно перемешивается с теплым воздушным потоком. В результате опускающийся холодный воздух нагревается около пола и более не воспринимается как сквозняк. Кроме того, благодаря постоянной фильтрации всасываемого воздуха получается дополнительный благоприятный эффект - улучшение качества воздуха в помещении.

Рис. 6. Контролируемое экранированиес помощью воздушной завесы

Теплый воздушный поток подается сверху или сбоку дверного проема таким образом, что создается постоянная завеса по всей его ширине или высоте. Завеса противодействует поступлению холодного воздуха. При этом, в зависимости от силы и направления ветра, захватывается часть холодного воздуха. После смешивания с теплым воздушным потоком в нижней зоне, подогретый таким образом наружный воздух поступает в помещение. Воздушная завеса минимизирует потери теплоты, не пропуская холодный воздух и используя аэродинамический нагрев в зоне потолка.Теплота, выделяемая при работе завесы, не теряется: при благоприятном соотношении давлений наружного воздуха и воздуха в помещении и при несильном встречном ветре, теплота в основном идет на поддержание комфортной температуры воздуха в помещении.
В проведенной серии опытов были испытаны различные конструкции воздушных тепловых завес. Все завесы испытывались в одинаковых условиях. В ходе проведенной серии опытов на стенде имитировались дверные проемы различной высоты. Ширина проема точно соответствовала ширине воздушной завесы, которая закреплялась непосредственно над проемом. Датчики и измерительные приборы были размещены на перемещаемой по высоте тележке, что позволило снимать данные в любом месте модульной измерительной сетки.
Регистрация результатов измерений и обработка данных осуществлялись с помощью специальной компьютерной программы. Программа позволяла получить комплексные результаты измерений глубины проникновения воздушного потока, векторов скоростей и профилей температур (изотерм) в виде диаграмм для различных воздушных завес.
Результаты испытаний и выводы

На рис. 7 и 8 показаны изотермы, полученные в результате серии сравнительных измерений стандартной (рис. 7) и тандемной (рис. 8) воздушных завес. Воздушная завеса была закреплена на высоте 2,5 метра. Условия измерений были одинаковыми. На рисунках по оси Y указана высота точек измерений (м) от нижней кромки воздуховыпускной решетки (=0) до уровня пола (= 2,5). По оси X указано распространение воздушной струи в метрах во внешнюю и внутреннюю зоны. Точка "0" соответствует середине воздуховыпускной решетки. Изотермы с соответствующими константами t выделены цветом. С помощью имитатора ветрового давления в дверной проем подавался воздушный поток, являющийся возмущающим воздействием.
Конфигурация изотерм обычной завесы представлена для максимальной (5-й) частоты вращения вентилятора. На этой ступени воздушный поток обычной завесы достигает уровня пола. Ясно видно смещение изотерм 1,5К&3К по высоте и при распространении воздушной струи между наружной и внутренними зонами. Хорошее экранирующее действие обеспечивается только при работе вентилятора на высшей частоте вращения. При переходе на пониженные частоты соответствующие изотермы изгибаются в сторону внутренней зоны, так что воздушный поток не достигает пола и не может полностью воспрепятствовать поступлению наружного воздуха.

Конфигурация изотерм тандемной дверной завесы представлена для средней (3-й) частоты вращения вентилятора. На рисунке хорошо видна направленная компактная и равномерная воздушная струя от воздуховыпускной решетки до пола, с незначительной турбулентностью на участке расширения. Изотермы показывают улучшенное проникновение воздушной струи в сторону пола, распространение струи первой завесы в наружную зону, а струи теплого воздуха - во внутреннюю зону. Тем самым полный экранирующий эффект достигается уже на указанной средней частоте вращения вентилятора. Производительность по воздуху была в данном случае на 35%, а теплопроизводительность - на 38% меньше. Изотермы имеют во внутренней зоне сходную конфигурацию, так что меньшая мощность означает экономию электроэнергии по сравнению с обычным агрегатом. Таким образом, тандемные воздушные завесы наилучшим образом подходят для экранирования дверных проемов большой высоты. Кроме того, используя независимое управление вентиляторами первой и второй завес, можно настроить тепловую завесу под конкретные условия.
В заключение остается сказать, что данная исследовательская работа значительно расширила наше представление об эффективности воздушно-тепловых завес. В результате серии сравнительных опытов с воздушными завесами обычной конструкции, стали очевидными преимущества тандемной завесы.

Полученные данные помогут специалистам климатических компаний при подборе надлежащих серии и типоразмеров воздушных завес для различных условий монтажа и эксплуатации. Более подробную информацию об исследовательской работе можно получить в фирме Kampmann GmbH, Линген-на-Эмсе.

Изотермы

Цвет:
t

Черный
7 К

Красный
5 К

Оранжевый
4 К

Желтый
3 К

Зеленый
2,5 К

Голубой
2 К

Синий
1,5 К

Линия пурпурного цвета: средняя линия профиля скоростей

Материалы предоставлены компанией "Хогарт"

Есть в наших домах такие приборы, которые, кажется, и не являются в полной мере приборами. Вот, к примеру, газовая плита. Электричество ей не нужно, автоматику вставлять просто некуда и незачем, конструкция вполне понятна каждому: система трубок, по которым струится газ, сопла-горелки, из которых вырывается пламя, благодаря которому мы жарим себе по утрам яичницу, а на праздники готовим гуся с яблоками или печем именинный пирог. Впрочем, что это мы все о газовых плитах? В новых домах сейчас устанавливают исключительно электрические плиты, да и владельцы жилья в старом фонде зачастую меняют газовые на их электрических сестер. Оно и понятно: безопаснее, нет копоти и т. д.
Тем не менее справедливо будет сказать, что так же, как в давние времена невозможно было представить себе дом без русской печи-кормилицы, так сегодня не обойтись на наших кухнях без газовой или электрической плиты.
Часто ли ломаются газовые плиты? спрашиваю у мастера из Ленгаза.
Да там и ломаться нечему, отвечает он, иногда только герметичность нарушается, да клапан не полностью закрывается, а так... Надежная конструкция!
Действительно, плиты служат несколько десятилетий, и, слава Богу, ничто не способно оказать на них существенного влияния ни вырубающееся в зимнее время электричество, ни перепады давления в газовой магистрали, ни пролитые щи... Поломать газовую плиту по неосторожности трудно, можно только поцарапать. А для того чтобы уж совсем вывести ее из строя, надо иметь талант взять кувалду и бить, бить, бить... Хотя зачем вам это?
Сразу оговорюсь. Газовая плита одновременно и счастье и беда старого фонда. Как мы уже сказали, в новых домах с газом предпочитают не связываться, повсеместно устанавливая электрические аппараты, о которых вы тоже прочтете в этой статье. Счастье потому что газ довольно дешевое топливо, плюс к этому живой огонь, который не только позволяет быстро и вкусно готовить, но и придает этакое огненное очарование самому процессу приготовления.
Беда потому что газовые плиты в старом фонде эксплуатируются, как правило, очень долго, свой ресурс исчерпали, а газ не совсем безвредное и даже вовсе небезопасное для здоровья вещество. Если его концентрация в воздухе помещения достигнет 15%, достаточно маленькой искры, и бах, большой бара-бум, который может сказаться весьма плачевно... Кстати, не все знают, что природный газ совсем лишен запаха, и когда мы говорим, что пахнет газом, на самом деле наше обоняние улавливает не газ как таковой, а специальную ароматическую добавку эмиллеркаптан имеющую неприятный запах жженой резины.

Голубой огонек, или жителям старого фонда посвящается
По свидетельству специалистов, петербургское газовое хозяйство находится не в лучшем состоянии. Почти четверть миллиона газовых плит и колонок нуждается в замене, так что случающиеся иногда пожары, связанные с утечкой газа, увы, вполне закономерны. Избежать этого можно только одним путем: менять плиты. И не только потому, что современные модели имеют большую степень безопасности, нежели старые. Но в первую очередь потому, что пользоваться аппаратами, отслужившими десятилетия и морально и физически устаревшими, нельзя: тем самым вы подвергаете свою и чужие жизни реальной опасности.

Конструктивно современные газовые плиты и, скажем так, позавчерашние и вчерашние модели особенно не отличаются. Изменения произошли во внешнем виде как у отечественных моделей, так и у западных он изменился в лучшую сторону. Чуть ли не обязательным стало наличие в их конструкции пьезорозжига и системы газ-контроль, позволяющей избежать утечки газа. Причем если лет десять назад газ-контроль полагался только для духового шкафа, то теперь им, как правило, оборудуются все горелки.
Продавцы петербургских магазинов и центров, с которыми мне удалось пообщаться, ничего сверхинтересного рассказать о газовых плитах так и не смогли: уж слишком примитивный (не в обиду производителям будет сказано) и малофункциональный аппарат никакой электроникой, мини-компьютерами не оснащается, никакими особыми преимуществами не обладает. Самое интересное из того, что случилось в данной области за последние годы это разделение газовой плиты на две составляющие, которые могут существовать отдельно: варочную панель (стол) и духовой шкаф. Удобно, поскольку варочная панель занимает совсем немного места, она просто встраивается в кухонную мебель, а что касается духового шкафа, то сегодня предпочитают электрический, можно купить даже комбинированный с СВЧ-печью.
Кроме того, выпускаются плиты смешанного типа, имеющие как газовые, так и электрические горелки. Таковы, например, газоэлектрическая плита под маркой Гефест, модель 3111 (3 газовых и 1 электрогорелка), варочные поверхности Gorenje GSC 62C (2+2), Zanussi ZXL 66 IT (3 газовых и 1 электрическая). Еще одно новшество, пока что малоиспользуемое, так называемая система домино: панель состоит из двух элементов, из которых можно с легкостью сконструировать одну большую варочную поверхность, состоящую из 2 газовых и 2 электрических горелок и гриля (подробнее о домино мы расскажем ниже).
К примеру, модель BHGI20497 от Hansa имеет 2 электроконфорки, а BHGI20497 2 газовых. Вам приходится готовить на большую семью или вы любите часто принимать у себя гостей для приготовления большого количества блюд вам просто не обойтись без варочной поверхности, у которой 5 газовых горелок плюс 1 трехконтурная по центру (Bosch PCL 785 DEU, Zanussi ZGF 78 IC). Такую варочную поверхность иногда обозначают как WOK (по названию круглой глубокой китайской сковороды с выпуклым дном маленького диаметра.
Но вернемся к неразнообразию моделей газовых плит. Лидерство по количеству продаваемых плит держит бывший советский завод Брестгазаппарат (торговая марка Гефест). Он выпускает хорошие качественные модели, зарекомендовавшие себя в наших российских, некогда советских условиях с положительной стороны. У них невысокая цена. Неброский, но стремящийся отвечать современным требованиям дизайн. Плиты Гефест функциональные и экономичные, предназначены для тех, кто не очень привередлив к бытовой технике.
Практически все известные производители бытовой техники (кроме корейских) имеют в своем арсенале несколько моделей газовых плит и газовых варочных поверхностей. Различаются они по большей части лишь материалом, из которого изготовлена поверхность она может быть эмалированной, стальной (нержавейка), стеклянной или стеклокерамической, а держатели-решетки стальными, эмалированными или чугунными. Стеклокерамика плюс чугун обычно дороже. Эмалированные поверхности самые дешевые.
К примеру, выпускаемая под маркой Гефест модель СВН 2211 со стеклянной пластиной (цена около 7000 руб.) дороже СН 1210 с эмалированной поверхностью. А вот модель NHT 635 TEU от Bosch со стеклокерамической панелью и чугунными решетками относят к премиум-классу (и стоит она около 17000 руб.). После приобретения газовой плиты вам придется потратиться на ее подключение это минимум 500 руб. (гибкий шланг). Внимание, очень важно: подключение должны делать только сотрудники Ленгаза либо люди, имеющие на то от этой организации дозволение.

Жар электрических углей, или жителям новостроек посвящается
Как уже говорилось выше, сегодня в новых домах устанавливают в основном электроплиты. Видимо, поэтому их модельный ряд значительно шире ассортимента газовых. Здесь не последнюю роль сыграл довольно новый материал стеклокерамика.
Кстати сказать, одно время в нашей стране электроплиты были признаны экономически невыгодными и даже подрывающими советскую экономику, поскольку электроэнергии тогда катастрофически не хватало. Еще совсем недавно основным нагревательным элементом в плитах служили ТЭН-конфорки и конфорки-блины. Первые встретить сегодня практически невозможно: они маломощны, малоэффективны, за ними непросто ухаживать. Блины процветают и по сей день, под своей поверхностью скрывая омнические нагревательные элементы (мощностью до 2,5 кВт) их можно включать в различной комбинации, тем самым задавая различную мощность конфорки.

Появление стеклокерамики произвело в производстве электроплит настоящий фурор плиты сильно прибавили с точки зрения удобства в эксплуатации и эффективности работы. Стеклокерамика обладает уникальной анизотропностью (в переводе на русский проводит тепло в одном направлении, т. е. от расположенной под листом конфорки к стоящей на нем кастрюле поперек листа и плохо проводит тепло вдоль листа). К примеру, если изготовить 20-сантиметровую зону нагрева в листах из стеклокерамики, нержавеющей стали и меди, то за пределами нагрева, в 35 см, температура поверхности медного листа составит около 600 C, стального около 250 C, а для стеклокерамического всего лишь 50 C. Именно поэтому панель намного эффективнее своих ТЭНовых и блинных собратьев, обитаемых обычно на металлической поверхности. Кроме того, конфорки быстро, а главное, целенаправленно нагреваются (и нагревают) и достаточно быстро остывают.
Стеклокерамика не любит лишь двух вещей чистки поверхности абразивосодержащими веществами (в принципе, такими составами не рекомендуется чистить любую хорошую технику!) и попадания на нее сахара, что приводит к структурному изменению поверхности стекла с образованием раковин. Поэтому попавший на плиту сахар, варенье, мед и другие сласти следует немедленно удалять. Рекомендуется также регулярно пользоваться специальными гелями, образующими на стеклокерамике защитную пленку.
Сами конфорки спрятаны под стеклокерамической поверхностью. Они могут быть выполнены в виде тонкой гофрированной ленты (разогревается за 34 секунды), уложенной в виде извилистого лабиринта, либо спирали (время разогрева 1012 секунд). В конфорках повышенной мощности могут быть встроены дополнительные источники излучения галогенные лампы, которые нагреваются за считанные мгновения.
Производители обязательно информируют покупателя о своих новшествах. Некоторые ленточный нагреватель обозначают как HiLight, а галогенный источник HaloLight. Такими HiLight-нагревателями оснащены варочные панели ZKT 663 и ZKT 621 от Zanussi. У Zanussi ZKT 622 HX кроме трех хайлайтовских конфорок есть также и одна HaloLight. Bosch, к примеру, никаких особых названий для своих конфорок не использует. Стоит сказать также о том, что подавляющее большинство моделей снабжаются конфорками (одной или двумя) с дополнительной зоной нагрева, и, в зависимости от объема посуды, которая ставится на плиту, можно выбрать большую или меньшую зоны даже в гефестовской СВН 4221 есть подобная конфорка. В моделях, к примеру, Siemens NKN 645 F, Hansa BHCI822485, Gorenje ECT 620 E вторая зона нагрева имеет форму овала (что весьма удобно для нестандартной посуды).

Индукционный порыв
Еще один способ нагрева новинка последних лет индукционный. Такие плиты нагревают продукты в 1,52 раза быстрее, чем любые другие, включая газовые, и по точности температурного режима и эффективности работы не имеют равных. Этими свойствами обладает варочная панель Siemens EI 75754: у нее кроме 2 конфорок быстрого нагрева (аналог HiLight) есть еще 2 индукционные, а также Boost-функция, позволяющая увеличить мощность одной индукционной конфорки в 1,5 раза за счет другой и нагреть пищу в режиме форсажа.
Принцип работы индукционных плит основан на циркуляции в днище металлической посуды так называемых вихревых токов, которые нагревают его так, как любой ток нагревает электропровод. Эти наведенные токи возбуждаются переменным электромагнитным полем, создаваемым индуктором (катушкой). Такой способ позволяет наиболее эффективно эксплуатировать ресурсы Ленэнерго, здесь нет передачи тепла от нагревательного элемента к рабочей поверхности, а от нее к посуде, никакой утечки тепла не происходит. КПД индукционной конфорки достигает 90%, для сравнения, у стеклокерамических плит этот показатель составляет 65%, у газовой конфорки всего 50%.
Соответственно, время приготовления пищи неодинаково: на индукционной конфорке 2 литра воды можно довести до кипения за 5 минут, потратив на это 230 кВт/ч электроэнергии, на газовой за 8 минут, потратив тепло, эквивалентное 400 кВт/ч, на электрической за 9 минут (275 кВт/ч).
Индукционные плиты предъявляют особые требования к посуде. Главное, чтобы она была намагничиваемой: из стали или чугуна, пусть даже эмалированных. Посуда из стекла и керамики на такой плите останется холодной, а из латуни или алюминия нагреется незначительно. Индукционным нагревом обладает варочная панель Siemens EI 75754: кроме 2 конфорок быстрого нагрева (аналог HiLight), у нее 2 индукционные плюс Boost-функция. Стоит такая плита дорого не меньше $1000, поэтому о широком распространении индукционных конфорок в нашей стране пока речи быть не может.

Принцип домино
Если вы заметили, в этой статье больше говорится о встраиваемых панелях, чем о плитах с духовками. Именно эти аппараты сегодня востребованы в большей степени, поскольку позволяют гибче работать с пространством, легко прячутся в мебели, становясь при этом приятным дополнением к современному интерьеру кухни. Но самое интересное, что система панелей позволила владельцам кухонь создавать конструкции исходя из собственных кулинарных пристрастий и предпочтений так называемые блоки домино можно собирать в одну большую многофункциональную панель.
Что в нее может входить? Двухконфорочная варочная панель, причем конфорки могут быть газовыми, электрическими с чугунными блинами, электрическими со стеклокерамическим покрытием. Мощная газовая конфорка (до 7 кВт), предназначенная для жарки на китайской сковороде wok. Фритюрница, которая в нерабочем состоянии закрывается металлической или стеклокерамической крышкой и превращается в разделочный столик. Жаровня-барбекю, внутри которой находятся гранулы вулканической лавы, накрытые сверху чугунной решеткой. Пароварка. Выдвижная вытяжка рециркуляционного типа (о вытяжках мы расскажем в следующем номере ЖС). Встроенный кухонный комбайн. Компактная мойка для посуды. Все это можно собрать в одну панель и пользоваться сколько душе угодно, не забывая при этом, что каждый год возможности этого лего все расширяются и расширяются.

В цене высокие технологии
Кроме всех перечисленных выше нагревательных новшеств сегодня электрические варочные поверхности (газовых это не касается) оборудуются различными умными системами. Индикаторы ненавязчиво сообщают вам, какая из конфорок работает, оповещают о наличии остаточного тепла, предупреждая о том, чтобы случайно не обжечься, или о том, что пищу надо немного подогреть. Самые продвинутые системы даже определяют наличие на конфорке посуды, ее размер, позволяют запрограммировать время приготовления пищи, в индукционных конфорках задавать точную температуру (погрешность 0,2 C) и т. п.
Управление, кроме привычного механического (у недорогих моделей), доведено до сенсорного уровня, то есть никаких кнопок, выступающих частей на панели нет, все команды вводятся путем прикосновения к определенным точкам, находящимся в пределах начерченной на стекле зоны управления (система Touch-control). Соответственно, все эти технологические премудрости не уменьшают конечную стоимость изделия, а наоборот.
Особая благодарность компании Ринго и магазину Встрой-КА! за помощь в подготовке публикации
Олег Воронин

Источник: Жилая среда 2004/3
-->

Снижение теплопотерь, важная задача, которую приходится нам решать, особенно остро это испытывают владельцы коттеджей и загородных домов. Надежная теплоизоляция нашего дома это, прежде всего комфортные условия круглый год, сокращение затрат на отопление, рачительное отношение к природным ресурсам и многое другое. Список преимуществ можно продолжать и ни у кого не возникает сомнений в важности мероприятий направленных на увеличение тепловой защиты. Не стоит забывать и о том, что стоимость энергоносителей (электроэнергии, газа, жидкого топлива) будет только повышаться. Наиболее актуально эта проблема встала в настоящее время, после того, как в 1998 году в России были приняты новые требования к теплозащите зданий. В соответствии с ними, теплозащитные характеристики ограждающих конструкций значительно повышены. Достижение этих норм традиционными способами приводит к увеличению материальных затрат и большой трудоемкости строительного процесса. Так, к примеру, теримическое сопротивление чердачного перекрытия должно составлять R = 4,6 м2оС/Вт, что соответствует 240 мм минеральной плиты, а стены R = 3,5 м2оС/Вт, что составит более метра кирпичной кладке или 300 мм древесины.
В свете вышесказанного, целесообразно применение новых, современных теплоизоляционных материалов, обладающих высокими теплотехническими и энергосберегающими характеристиками. К таким материалам по праву можно отнести отражающую изоляцию ПЕНОФОЛ.
Отражающая изоляция ПЕНОФОЛ – представляет собой комбинированный материал. Это слой вспененного полиэтилена, с одной или двух сторон покрыт алюминиевой фольгой высокого качества. Материал тонкий, гибкий, легкий, экологически чистый. ПЕНОФОЛ при своей малой толщине (несколько милиметров) имеет высокое сопротивление теплопередаче, что обусловленно низким коэффициентом теплопроводности вспененного полиэтилена, благодаря большому количеству замкнутых пор и высокой отражающей способности полированной, химически чистой алюминиевой фольги. Стоит так же учесть, что отражающая изоляция, обладая гидро- и пароизоляционными свойствами (коэффициент проникновения влаги много меньше единицы) позволяет полностью заменить обычные пароизоляционные материалы, в случае использования ПЕНОФОЛа. Уникальные качества ПЕНОФОЛа, позволяют очень широко использовать его в конструкциях стен, перегородок, крыш, полов в роли утеплителя, паро- и звукоизоляции. Особенно хочется отметить, что низкоэмиссионные свойства алюминиевой фольги позволяют препятствовать лучистому теплообмену, что составляет подавляющее преимущество в общем, составе теплопотерь. Сокращение лучистой составляющей теплообмена значительно сокращает суммарные теплопотери. Лучистая энергия проходит через массивную (традиционную) теплоизоляцию, но только ПЕНОФОЛ, отражающая изоляция, способна ее остановить.
Использование ПЕНОФОЛа позволяет значительно повысить теплотехнические характеристики строительных конструкций без увеличения их объема. ПЕНОФОЛ может использоваться самостоятельно и в комбинации с другими теплоизоляционными материалами. В каждом конкретном случае, надо рассматривать целесообразность использования ПЕНОФОЛа отдельно или в сочетании с другими материалами, согласно, вашего технического задания и требований. Например, при установке его в дачных деревянных постройках бань и саун непосредственно на стены под вагонку, дает ощутимый тепловой эффект. Такая конструкция быстро нагревается и долго сохраняет тепло, даже без дополнительных слоев массивного утеплителя. Так же ПЕНОФОЛ не заменим в тех случаях, когда требуется эффективная тепло - и шумоизоляция стен, пола и потолка без уменьшения полезной площади помещения. Легкий, тонкий, гибкий он прекрасно впишется в конструкции «теплого пола» и подвесного потолка.
Но существуют элементы зданий, применение в которых отражающей изоляции ПЕНОФОЛ, целесообразно в сочетании с другими теплоизоляционными материалами. В частности кровля, по своим теплотехническим показателям является самой уязвимой частью здания. Тепловой поток направлен вверх, и чтобы избежать больших потерь, теплоизоляция кровли должна быть выполнена безукоризненно, с соблюдением всех требований и норм. На успешную и долговечную эксплуатацию кровли, так же влияет температурно – влажностный режим, и установка пароизоляционных материалов - обязательное мероприятие. Давайте рассмотрим теплоизоляцию кровли, наиболее часто применяемую в частном домостроении. Это, как правило, минераловатный утеплитель толщиной 150 мм, защищенный с одной стороны пароизоляционным материалом и подкровельной гидроизоляцией, с другой. Данное сочетание материалов хорошо защищает теплоизоляционный слой, позволяя ему продолжительное время оставаться сухим и надежным. Но в свою очередь, как мы уже отмечали, такая теплоизоляция не совсем отвечает современным требованиям и нуждается в усилении теплозащитных качеств. Наращивание массивной теплоизоляции, приводит к увеличению объема, что не всегда возможно, из-за конструктивных особенностей элементов крыши. Тем более, слой традиционного утеплителя останавликает лишь 85% потерь энергии путем теплопередачи и конвекции. Второй слой дополнительной теплоизоляции останавливает только 12% того, что пропустил первый. Традиционная теплоизоляция следует закону уменьшения – чем больше слоев изоляции наклабывается, тем меньше потерь энергии сдерживается последующим слоем. Но также, не следует забывать, что увеличение теплоизоляции не избавляет Вас от установки паробарьера. В таких случаях ПЕНОФОЛ, просто не заменим. Монтаж отражающей изоляции, ПЕНОФОЛ не вызовет у Вас ни каких затруднений. Материал устанавливается изнутри по деревяным элементам конструкции. Для закрепления используйте строительный степлер или небольшие гвозди. Проклейте монтажные швы и возможные повреждения материала алюминиевым скотчем для создания надежной пароизоляционной системы и по направляющим каркаса можете установить облицовочный материал по вашему вкусу (вагонка, гипсокартон или пластиковые панели). Помните о том, что для достижения наибольшего эффекта надо предусмотреть небольшой воздушный зазор между поверхностью ПЕНОФОЛа, покрытого алюминиевой фольгой и ближним элементом конструкции. Это позволит добиться максимального результата от использования «теплового зеркала», коим и является ПЕНОФОЛ.
Применение изоляционного матрериала ПЕНОФОЛ не ограничивается применением его при строительстве ограждающих конструкций. Он так же может быть использован в системах вентиляции и кондиционирования для изоляции воздуховодов и труб. ПЕНОФОЛ надежно защитит инженерные конструкции от теплопритока. Для данных видов работ придусмотрен ПЕНОФОЛ марки «С», самоклеющийся. Он легко наносится на металлическую поверхность, обеспечивая как, тепловую защиту, так и хорошие звукоизоляционные показатели.
Работы, связанные с монтажем ПЕНОФОЛа можно производить круглый год. Для его монтажа нужен минимум инструментов. Он не крошится, не ломается, об него нельзя испачкаться, поэтому не потребуется никакой дополнительной спецодежды, что так же является несомненным плюсом в пользу применения отражающей изоляции ПЕНОФОЛ.
Отражающая изоляция ПЕНОФОЛ получила высокую оценку специалистов, разработаны рекомендации по применению материала. Отмечены высокие показатели эффективности ПЕНОФОЛа, как на основе практического применения, так и в исследовательских лабораториях. Материал прошел, все необходимые испытания и имеет необходимые сертификаты. Более того, ПЕНОФОЛ по праву вошел в состав «Сто лучших товаров России» за 2000 год.

Шторы на окнах всегда хочется иметь необыкновенные. Если дорогие изысканные портьеры не соответствуют стилевому решению домашнего интерьера, а универсальные жалюзи вы считаете уместными исключительно в офисной обстановке, знайте: у вас есть весьма интересный вариант оформления окон, замечательно сочетающий в себе декоративное и функциональное начало.
Речь идет о рулонных шторах (их называют также ролшторами), растущая популярность которых побуждает внимательнее присмотреться к этой новинке, появившейся на российском рынке не столь давно. Интерес к ним обусловлен тем изяществом и изысканностью, с которыми рулонные шторы выполняют свое предназначение – а именно, перекрывать прямому потоку света путь в помещения.
Штору куда угодно
Рулонная штора представляет собой цельное полотно, выкраиваемое под размеры конкретного окна. В свернутом состоянии оно прячется в металлическом декоративном коробе. С помощью различных механизмов крепления рулонная штора может монтироваться в оконном проеме, над окном, на потолке и даже наклонно (в мансардных окнах).
Управление рулонными шторами тоже многовариантно: с помощью специального механизма (цепочного, пружинного или кассетного) или автоматизировано. Тогда для опускания штор на любую желаемую высоту достаточно будет нажать кнопку пульта дистанционного управления или щелкнуть электровыключателем.
Основу рулонного полотна составляют ткани из хлопка, льна, полиэстера со специальной пропиткой, наделяющей рулонные шторы такими свойствами, как антистатичность, пылеотталкивание, устойчивость к выгоранию на солнце. Они легко чистятся пылесосом или щеткой, жирные разводы могут удаляться пятновыводителем или мыльным раствором.
Все это достоинства, вкупе с экологичностью применяемых материалов, позволяют использовать рулонные шторы во всех жилых помещениях. И здесь определяющее значение, конечно, имеет многообразие цветов, рисунков, фактур ткани в предлагаемых потребителю коллекциях.
Размеры рулонных штор могут быть практически любыми. Стандартными специалисты считают следующие размеры:

• минимальная ширина полотна начинается от 40 см (кассетный механизм), и от 50 см (цепочный механизм);
• максимальная ширина полотна достигает 250 см;
• стандартная высота варьируется от 165 до 185 см (определяется шириной ткани).

Впрочем, если вы хотите завесить свое окно рулонной шторой до самого пола, это тоже реально. Полотна стыкуются по длине, а место соединения эффектно декорируется, придавая законченному варианту неповторимость и изящество. Кстати, размеры обуславливают и стоимость рулонных штор, которая, естественно, зависит и от цены выбранного вами полотна. А она весьма привлекательна. Ориентировочный ценовой диапазон – от 40 до 80 у.е. за погонный метр.
Услада для дизайнеров…
Новый вариант оформления окон привлекателен не только своей практичностью. Сегодняшней популярности рулонных штор во многом способствует интерес к ним дизайнеров, создающих жилые интерьеры. Рулонные шторы дают массу свежих идей для стилевого решения интерьера. Многообразное великолепие коллекций позволяет удовлетворить любой вкус и функциональную потребность. Разнообразие цветов, рисунков, фактур полотна позволяет использовать рулонные шторы в качестве стилевого акцента и в минималистском хай-теке, и в классическом барокко.
Ткани для ролштор применяются самые разные. Тонкие, изящные, пастельных тонов полотна с изысканным рисунком, модный сейчас выжженный тюль добавляют шарма интерьерам спален и гостиных. Ткани ярких сочных тонов с тематическими рисунками замечательно смотрятся в детских и кухнях.
В домашних кинотеатрах успешно несут свою службу, полностью перекрывая световой поток, плотные рулонные шторы с точно отражающим их суть названием blackout. Кстати, blackout однотонного белого цвета нередко используется в качестве экрана для демонстрации кинофильмов.
В качестве экрана выступают и рулонные шторы типа screen-экрана для радиаторов. Термостойкость – не единственное их достоинство. Однотонные, разных металлизированных цветов, шторы screen успешно справляются и со своим вторым – декоративным – предназначением. Если в вашей ванной комнате есть окно, лучшего, чем screen, варианта для него не найти.
…и лучший инструмент для декора
Несмотря на конструктивный лаконизм (полотно и короб), не допускающий драпировок, рулонные шторы – весьма эффектный элемент декора. Обработанный тесьмой или бахромой фигурный край шторы, ламбрекен, повторяющий геометрию фигурного края, придают полотну шарм и завершенность эстетического образа. Но это не значит, что сворачивающиеся в рулон шторы следует причислять к "эстетствующим одиночкам". Они и прекрасные партнеры в декоративных портьерных композициях, особенно в союзе с модными сегодня прозрачными тканями. Романтичные тюль, шифон, органза нежным облаком окружают окно, наполняют комнату воздухом и солнцем.
Рулонные шторы по своей конструкции очень функциональны: их можно установить в проем окна, на стену и даже на потолок. Прекрасно сочетаясь с гардинами и портьерами, они создадут теплую атмосферу в гостиной, детской и приятный полумрак в спальне. Также удачно они располагаются в местах, где использование портьер невозможно, таких как застекленная лоджия или кухонное окно.
Благодаря разнообразию тканей, используемых для этих штор, можно в широком диапазоне регулировать интенсивность освещения в комнате. Если окна выходят на солнечную сторону, то мы рекомендуем использовать ткани с солнцеотражающей поверхностью.
Ролшторы – самые неназойливые партнеры. Есть необходимость в светозащите – они опускаются, изумляя великолепием и гармонией с окружающей обстановкой. А нет в этом нужды – поднимайте полотно вверх и наслаждайтесь солнцем и светом.